一种带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置制造方法及图纸

一种带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，涉及聚谷氨酸生产设备技术领域，由发酵箱体、温度控制器、多孔隔板、取样阀、加热丝、喷雾器、箱盖以及单向出气阀等构成带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置。采用多孔隔板用来盛放发酵所用黄豆，并过滤所得聚谷氨酸溶液。取样阀位于发酵箱体的下部，用来聚谷氨酸的取样及排出发酵获得的聚谷氨酸溶液。采用发酵原料与发酵产物过滤分离的方式，减少了后续的工作量，提高发酵效率。单向出气阀既可及时排出发酵时的臭气，又可防止有杂菌气体进入箱体中，污染发酵过程。喷雾器用来喷出除臭剂，减少发酵过程中臭气的挥发，优化发酵外部环境，为实验及生产人员提供良好的工作环境。产人员提供良好的工作环境。产人员提供良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置


[0001]本技术涉及聚谷氨酸生产设备
，具体是涉及一种带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置。

技术介绍

[0002]聚谷氨酸(PGA)是一种由谷氨酸单体组成的天然聚酰胺，具有许多独特的理化和生物性能，具有保水性、成膜性、生物降解性等性质，被广泛应用于食品、农业、化妆品、生物医学等领域。
[0003]作为食品，众所周知，“纳豆”(发酵的大豆，日本的一种传统食品)的黏液是由纳豆芽孢杆菌生产的聚谷氨酸和果聚糖的混合物。聚谷氨酸可用于医药领域，将紫杉醇或其它药物偶联，可使药物更稳定、水溶性更好，用于药物缓释，使药物能够长期作用于肿瘤细胞。聚谷氨酸可用做絮凝剂，对无机和有机悬浮液均有较好的絮凝效果。聚谷氨酸还可以制备成水凝胶，主要通过聚谷氨酸与其它交联剂或聚合物缩合而成，具有高保水性、高溶胀性等特点，在许多领域都有广泛应用。
[0004]聚谷氨酸可由多种微生物用不同的方法发酵而成，其中微生物包括各类细菌，发酵方法可分为液体发酵和固体发酵。液体发酵的缺点是随着发酵时间的增加，培养基的黏度会随之增加，会减少氧气的浓度，从而减缓发酵的进程。而固体发酵则避免了这一问题。当使用芽孢杆菌发酵黄豆得到聚谷氨酸时，得到的产物产率高，质量好，但是此种方法的缺点是容易产生臭气，会污染发酵周边的环境，不利于实验人员的工作。聚谷氨酸发酵时的氨臭味对环境影响很大，同时以2
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乙基丁酸为主的酸类物质和2,5
‑
二甲基吡嗪为主的吡嗪类物质是霉腐味的主要来源。所以在发酵过程中减少臭气的挥发，优化发酵外部环境，为实验及生产人员提供良好的工作环境是非常值得研究的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，该装置在使用黄豆发酵聚谷氨酸的同时可减少发酵产生的臭气的挥发，优化发酵环境。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，包括用来发酵黄豆产生聚谷氨酸，并进行聚谷氨酸溶液收集的发酵箱体，发酵箱体的顶部设置有起密封作用的箱盖，所述箱盖上设置带有药液补充口的喷雾器，所述喷雾器向发酵箱体喷洒除臭剂，以减少发酵箱体内部发酵过程氨气臭味的挥发。
[0007]作为本技术的优选技术方案，该带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置中：
[0008]所述喷雾器设置有定时开关喷雾控制组件，以实现喷雾器的开闭及定时开闭功能。
[0009]所述发酵箱体内部设置气体监测装置，该气体监测装置检测发酵箱体内部气体浓度并实时反馈于喷雾器的定时开关喷雾控制组件。
[0010]所述发酵箱体内部四周设置有加热丝，外部设置有温度控制器，所述温度控制器
的探温传感器置于发酵箱体内部；发酵箱体依靠箱盖密封以及温度控制器、加热丝保持特定发酵温度。
[0011]所述发酵箱体内部设置有一层横向布置的多孔隔板，所述多孔隔板用来盛放发酵所用黄豆，并过滤所得聚谷氨酸溶液。
[0012]所述多孔隔板的孔径为0.1mm～3mm。
[0013]所述发酵箱体的底部连接有取样阀，用来聚谷氨酸的取样、排出发酵获得的聚谷氨酸溶液以及排放清洗发酵箱体产生的污水。
[0014]所述箱盖上设置有通氧口，其中通氧口中有无菌滤膜，保证通进去的气体为无菌的。
[0015]所述箱盖上设置有单向出气阀，用来排出发酵过程中产生的气体。
[0016]所述箱盖上设置有周围带有酒精环的接种口，接种时在酒精环放置酒精棉并点燃，用来接种发酵所用菌液。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
[0018]1、本技术带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，采用多孔隔板用来盛放发酵所用黄豆，并过滤所得聚谷氨酸溶液。取样阀位于发酵箱体的下部，用来聚谷氨酸的取样及排出发酵获得的聚谷氨酸溶液。采用发酵原料与发酵产物过滤分离的方式，减少了后续的工作量，提高发酵效率。
[0019]2、本技术带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，采用单向出气阀用来排出发酵过程中产生的气体，单向出气阀既可及时排出发酵时的臭气，又可防止有杂菌气体进入箱体中，污染发酵过程。喷雾器用来喷出除臭剂，减少发酵过程中臭气的挥发，优化发酵外部环境，为实验及生产人员提供良好的工作环境。
[0020]3、通过气体监测装置、定时开关喷雾装置，实现除臭的智能控制，同时可以节约除臭剂的使用和减少能耗。该装置在聚谷氨酸发酵过程中具有良好的实验室应用和工业化应用前景。
附图说明
[0021]图1为本技术带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1所示，本技术提出的一种带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，由发酵箱体1、温度控制器2、多孔隔板3、取样阀4、加热丝5、气体监测装置6、喷雾器7、药液补充口8、通氧口9、箱盖10、单向出气阀11、接种口12以及酒精环13构成。主要作用是用于发酵黄豆得到聚谷氨酸以及减少发酵时臭气的挥发。
[0023]其中，发酵箱体1用来发酵黄豆产生聚谷氨酸，并进行聚谷氨酸溶液的收集。
[0024]加热丝5设置在发酵箱体1内部四周，外部设置有温度控制器2，温度控制器2的探温传感器置于发酵箱体1内部。发酵箱体1靠箱盖10密封以及靠温度控制器2、加热丝5保持特定发酵温度。温度控制器用来调节具体发酵温度，适用不同的发酵方式。
[0025]带有药液补充口8的喷雾器7设置在箱盖10上，用于向发酵箱体1喷洒除臭剂，以减少发酵箱体1内部发酵过程氨气臭味的挥发。喷雾器7设置有定时开关喷雾控制组件，以实
现喷雾器7的开闭及定时开闭功能。同时，发酵箱体1内部设置气体监测装置6，该气体监测装置检测发酵箱体内部气体浓度并实时反馈于喷雾器7的定时开关喷雾控制组件。
[0026]多孔隔板3在发酵箱体1内部横向布置，用来盛放发酵所用黄豆，并过滤所得聚谷氨酸溶液。其中多孔隔板的孔径为0.1mm到3mm，以不漏下黄豆为宜。通过多孔隔板实现发酵原料与发酵产物过滤分离的方式，减少了后续的工作量，提高发酵效率。
[0027]取样阀4位于发酵箱体1的下部，用来聚谷氨酸的取样、排出发酵获得的聚谷氨酸溶液以及排放清洗发酵箱体产生的污水。
[0028]通氧口9设置在箱盖10上，通氧口中有无菌滤膜，保证通进去的气体为无菌的。
[0029]单向出气阀11设置在箱盖10上，用来排出发酵过程中产生的气体。单向出气阀既可及时排出发酵时的臭气，又可防止有杂菌气体进入箱体中，污染发酵过程。
[0030]带有酒精环13的接种口12设置在箱盖10上，接种时在酒精环放置酒精棉并点燃，用来接种发酵所用菌液。
[0031]发酵时，将用于发酵的黄豆置于多孔隔板上，通过接种口接种如解淀粉芽孢杆菌等发酵菌种，通过温度控制器控制加热的温度为40℃，营造发酵环境。发酵过程中产生的聚谷氨酸液体可通过多孔隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，包括用来发酵黄豆产生聚谷氨酸，并进行聚谷氨酸溶液收集的发酵箱体(1)，发酵箱体(1)的顶部设置有起密封作用的箱盖(10)，其特征在于，所述箱盖(10)上设置带有药液补充口(8)的喷雾器(7)，所述喷雾器(7)向发酵箱体(1)喷洒除臭剂，以减少发酵箱体(1)内部发酵过程氨气臭味的挥发。2.如权利要求1所述的带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，其特征在于，所述喷雾器(7)设置有定时开关喷雾控制组件，以实现喷雾器(7)的开闭及定时开闭功能。3.如权利要求2所述的带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，其特征在于，所述发酵箱体(1)内部设置气体监测装置(6)，该气体监测装置检测发酵箱体内部气体浓度并实时反馈于喷雾器(7)的定时开关喷雾控制组件。4.如权利要求1所述的带除臭功能的聚谷氨酸固体发酵装置，其特征在于，所述发酵箱体(1)内部四周设置有加热丝(5)，外部设置有温度控制器(2)，所述温度控制器(2)的探温传感器置于发酵箱体(1)内部；发酵箱体(1)依靠箱盖(10)密封以及温度控制器(2)、加热丝(5)保持特定发酵温度。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静雯，刘浩，罗浩，孙成武，
申请(专利权)人：安徽粤智徽源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：