一种具有高耐油性能的Y型密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种具有高耐油性能的Y型密封圈。其技术方案包括：主体和支撑环，所述主体顶部靠近外表面安装有外环，所述主体内部中间设有内孔，所述主体顶部位于内孔外表面位置处安装有内环，所述外环和内环间隙位置处安装有弧形支撑槽，所述主体内部中间设有支撑环，所述支撑环顶部位于外环内部中间安装有支架A，所述支撑环顶部位于内环内部中间安装有支架，所述主体内部位于内孔一侧设有气囊孔。本实用新型专利技术解决了现有装置无辅助支撑结构，无法对密封机构进行辅助支撑，密封机构使用稳定性差，使用过程极易变形，影响其使用寿命的问题，提高了密封机构的支撑强度，进而提高了密封圈的使用寿命。进而提高了密封圈的使用寿命。进而提高了密封圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐油性能的Y型密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种具有高耐油性能的Y型密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：1.富有弹性和回弹性；2.适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；3.性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小；4.易加工成型，并能保持精密的尺寸；5不腐蚀接触面，不污染介质等。
[0003]现有密封圈，无辅助支撑结构，无法对密封机构进行辅助支撑，密封机构使用稳定性差，使用过程极易变形，影响其使用寿命，为此，我们提出一种具有高耐油性能的Y型密封圈。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高耐油性能的Y型密封圈，具备支撑强度高的优点，解决了现有装置无辅助支撑结构，无法对密封机构进行辅助支撑，密封机构使用稳定性差，使用过程极易变形，影响其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高耐油性能的Y型密封圈，包括主体和支撑环，其中所述主体顶部靠近外表面安装有外环，所述主体内部中间设有内孔，所述主体顶部位于内孔外表面位置处安装有内环，所述外环和内环间隙位置处安装有弧形支撑槽，所述主体内部中间设有支撑环，所述支撑环顶部位于外环内部中间安装有支架A，所述支撑环顶部位于内环内部中间安装有支架B。
[0006]优选的，所述主体内部位于内孔一侧设有气囊孔，所述主体外表面一侧通过充气孔连接于气囊孔内，所述主体外表面位于充气孔位置处安装有气嘴，通过设置气嘴，对气囊孔进行注气。
[0007]优选的，所述内孔内表面靠近底部安装有密封凸台，通过设置密封凸台，增加密封圈的密封效果。
[0008]优选的，所述内孔内表面靠近顶部安装有加强环，所述加强环内表面均设有进气孔，通过设置加强环，增加密封圈的密封效果。
[0009]优选的，所述主体、外环和内环均采用耐低温丁晴胶制成，使用温度为
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40度到80度，便于在多种环境下使用本技术。
[0010]优选的，所述主体、外环和内环的邵尔硬度为75度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置支撑环、支架A和支架B，达到对密封机构进行辅助支撑的效果，在电机输出轴位于主体内部中间设置旋转轴，在主体内部中间设有支撑环，在支撑环顶部位于外环内部中间设置支架A，在支撑环顶部位于内环内部中间设置支架B，以解决无
辅助支撑结构，无法对密封机构进行辅助支撑，密封机构使用稳定性差，使用过程极易变形，影响其使用寿命的问题，提高了密封机构的支撑强度，进而提高了密封圈的使用寿命。
[0013]2、本技术通过设置气囊孔、充气孔和气嘴，达到增加密封结构的变形量的效果，在主体内部位于内孔一侧设有气囊孔，在主体外表面一侧通过充气孔连接于气囊孔内，在主体外表面位于充气孔位置处设置气嘴，以解决密封结构变形量较低，长时间使用后橡胶变形量小，极易发生泄露的问题，提高了密封结构的密封性能，从而提高了密封结构的密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0017]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、主体；2、外环；3、内孔；4、内环；5、弧形支撑槽；6、支架A；7、支架B；8、支撑环；9、气囊孔；10、气嘴；11、密封凸台；12、充气孔；13、加强环；14、进气孔。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
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4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高耐油性能的Y型密封圈，包括主体1和支撑环8，主体1顶部靠近外表面安装有外环2，主体1内部中间设有内孔3，主体1顶部位于内孔3外表面位置处安装有内环4，外环2和内环4间隙位置处安装有弧形支撑槽5，主体1内部中间设有支撑环8，支撑环8顶部位于外环2内部中间安装有支架A6，支撑环8顶部位于内环4内部中间安装有支架B7，主体1、外环2和内环4均采用耐低温丁晴胶制成，使用温度为
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40度到80度，主体1、外环2和内环4的邵尔硬度为75度。
[0022]工作原理：基于实施例1的一种具有高耐油性能的Y型密封圈的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，通过外环2和内环4，对使用处进行密封，同时通过支撑环8、支架A6和支架B7，对本技术进行支撑，增加本技术支撑强度，从而提高本技术的使用寿命，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
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4所示，本技术提出的一种具有高耐油性能的Y型密封圈，相较于实施例一，本实施例还包括：主体1内部位于内孔3一侧设有气囊孔9，主体1外表面一侧通过充气孔12连接于气囊孔9内，主体1外表面位于充气孔12位置处安装有气嘴10，内孔3内表面靠近底部安装有密封凸台11，内孔3内表面靠近顶部安装有加强环13，加强环13内表面均设有进气孔14。
[0025]工作原理：本实施例中，使用前，通过气嘴10和充气孔12，对气囊孔9内部进行注气，增加气囊孔9内部压力，增加本技术的变形量，提高本技术的密封效果，同时通过加强环13和密封凸台11，增加内孔3密封性能。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐油性能的Y型密封圈，包括主体(1)和支撑环(8)，其特征在于：所述主体(1)顶部靠近外表面安装有外环(2)，所述主体(1)内部中间设有内孔(3)，所述主体(1)顶部位于内孔(3)外表面位置处安装有内环(4)，所述外环(2)和内环(4)间隙位置处安装有弧形支撑槽(5)，所述主体(1)内部中间设有支撑环(8)，所述支撑环(8)顶部位于外环(2)内部中间安装有支架A(6)，所述支撑环(8)顶部位于内环(4)内部中间安装有支架B(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有高耐油性能的Y型密封圈，其特征在于：所述主体(1)内部位于内孔(3)一侧设有气囊孔(9)，所述主体(1)外表面一侧通过充气孔(12)连接于气囊孔(9)内，所述主体(1)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢进，
申请(专利权)人：东莞市卓普密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：