一种交流异步电动机，主要由绕制在开槽的环形定子铁心（５）上的定子线圈（８）产生定转子气隙旋转磁场，依电磁感应原理使铸铝转子（４）及转轴（２）旋转。定子铁心（５）和定子线圈（８）由非导磁支承筋（７）、紧固螺钉（１２）固定在机壳（１）中。按本实用新型专利技术可实现电动机定子绕组全机械化生产；可实现单三相电动机通用；可实现高速比及五种转速以上的变极变速电动机，且可实现多速与单速异步电动机相同的机座号功率等级。本实用新型专利技术还可实施各种派生异步电动机。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术适用于单相、三相、单速、多速及各种派生的一种交流异步电动机。目前，现行设计制造的量大面广的交流异步电动机产品存在以下几方面的问题一是电机绕组须经绕线工序后再人工下线，因而费工，费料，可靠性差。二是设计制造变极多速电动机困难大，不经济，因而大量推广困难。体现在(1)多速电动机较单速电动机功率下降幅度大。(2)制造大速比的变极多速电动机困难。(3)难以设计制造五速以上的变极多速电动机。上述这些给推广变极多速电动机以节约电能造成很大的难度。三是现行传统之异步电动机单三相产品通用性很差。本技术的目的在于避免以上所述的不足之处而提供一种交流异步电动机。本技术是通过以下途径来完成的该电动机用定子紧固螺钉将带定子线圈的定子铁心及支承筋固定在机壳内；支承筋为径向辐射齿状结构，设置在对准定子齿的方向上，支承筋之间的空隙供绕制定子线圈之用，支承筋由绝缘材料或非导磁金属材料与定子铁芯压制成整体或装配式结构，对装配式结构是先将支承筋用螺钉固定在定子铁芯上，再用定子紧固螺钉将其固定在机壳内。开关接线盒装在机壳外，将需要切换的定子线圈的出线头接入开关接线盒内，由其进行换接工作。定子线圈是径向绕制在开槽的环形铁心上，形成一槽一个线圈(圆柱式电机)或两槽一个线圈(盘式电机)的结构；可为等匝或不等匝设计；每槽中可不限制一个线圈组成。附图说明图1为本技术开启式三相异步电动机示意图。图2为本技术双面盘式异步电动机示意图。本技术将结合附图作进一步描述实施例一开启式三相异步电动机由转轴(2)，前、后端盖(3)、(11)，铸铝转子(4)，定子铁芯(5)，开关接线盒(6)，支承筋(7)，定子线圈(8)，槽楔及绝缘件(9)，轴承(10)定子紧固螺钉(12)组成；电源通过开关接线盒(6)接入定子线圈(8)，输入电能，在定子铁芯(5)中沿内圆周产生旋转的气隙磁场。依电磁感应原理而使铸铝转子(4)转轴(2)滞后于旋转磁场的转速而旋转。(9)为电动机所需之槽楔及绝缘件。(7)为支承定子铁芯(5)用的支承筋(非导磁材料件)。(12)为定子紧固螺钉。机壳(1)上开有径向通风口，起支承安装及通风道的作用。前端盖(3)和后端盖(11)上开有轴向通风孔。除支承作用外，尚为铸铝转子(4)上的风叶提供通风道，用以冷却定子线圈(8)。轴承(10)系作旋转支承之用。转轴(2)除作旋转支承用外，主要用来传递电动机的转矩。把电能转变为机械能输出。本技术的核心在电机产生旋转磁场的部分；定子线圈(8)由传统的线圈平面沿圆周方向分布变为线圈平面沿径向分布；因而由传统的圆周平面分布的线圈所产生的径向磁通经圆周方向形成闭合回路变为沿径向平面分布的线圈产生圆周方向的磁通经径向形成闭合回路；定子线圈由传统的一个线圈跨占两槽变为一个线圈仅占一槽。使得每槽感应电势可以按单独的一相来处理，不再受一个线圈跨占两槽而形成两槽感应电势相互牵制，这就使得各种相数，极数转换变得可能且方便经济。定子线圈(8)是径向绕制在开槽的环形定子铁芯(5)上的，定子线圈可为等匝或不等匝结构；每槽中的线圈数可不限为一个。由于定子线圈(8)的径向分布，使绕过定子铁芯(5)外圆的定子线圈的外径尺寸大于定子铁芯(5)的外径尺寸，故必须设计支承筋(7)及定子紧固螺钉(12)，将带定子线圈的定子铁芯(5)固定于机壳(1)中。为减少定子线圈(8)在定子铁芯(5)外圆经机壳(1)的漏磁，故支承筋(7)应用非导磁材料制成。由于每槽线圈的感应电势，可由一个线圈的两个出线头引出，可根据单相、三相、多速及电压变换等需要有选择的进行连接。把需要切换的定子线圈(8)的出线头接入开关接线盒(6)中，由其进行切换工作。电源进线也进入开关接线盒(6)而引入电动机。由于定子线圈(8)径向分布，电机的径向尺寸则有所增加，而电机的轴向尺寸则大大减小，电机的总体积将随之下降。实施例二双面盘式异步电动机，与开启式三相异步电动机结构特征基本相同。双面盘式电动机主要特点之一是定子铁芯(5)中左右对称的一对槽，共一个定子线圈(8)，这一个线圈的左右槽中的两个线圈边都利用了，大大节约了有效材料，提高了电机的利用系数；特点之二是由于轴向双平面双气隙结构从而减少了单面盘式电动机的轴向磁拉力；特点之三是定子线圈设计制造极为方便，可机械化生产，可靠性高。特点之四是左、右两铸铝转子固定板(13)将铸铝转子(4)固定在转轴(2)上，并通过两铸铝转子固定板(13)上轴向外侧的风叶片完成电动机的通风冷却。以上两种实施例的定子线圈(8)可设计成等匝和不等匝结构；每槽(对盘式为每两槽)不限一个线圈组成，以满足产品特殊设计需要。图1为本技术说明书摘要附图。本技术主要优点1.电动机的定子线圈可用绕线机直接而方便的绕制在定子铁芯上，解决了电机下线机械化的难题。2.电机的槽满率高、绕组系数高、定子线圈端部大大缩短，虽然定子直径略有增大，但电机的总体积是下降的，因而电机的利用系数高。3.用开关接线盒可很方便的完成单相、三相电动机的转换，其出力和性能较现行产品为优。4.本技术实施变极多速异步电动机优点更为突出，通过开关接线盒可方便的完成定子线圈的变极转换，比现行产品同功率可下降一个机座号，达到单速异步电动机机座号功率等级水平，并且可很方便的设计制造大速比及五种转速以上的产品。5.可实现电气、结构及环境等各种派生系列产品。权利要求1.一种交流异步电动机，它包括机壳(1)、铸铝转子(4)、转轴(2)、前、后端盖(3)、(11)，轴承(10)，其特征在于机壳(1)内装有定子铁芯(5)、定子线圈(8)、支承筋(7)，用定子紧固螺钉(12)径向固定；机壳(1)外装有开关接线盒(6)，需要切换定子线圈的出线头及电源进线接入此开关接线盒(6)内；定子线圈(8)是径向绕制在开槽的环形定子铁芯(5)上，形成一槽一个线圈(圆柱式电机)和两槽一个线圈(盘式电机)的结构。2.根据权利要求1所述的交流异步电动机，其特征在于支承筋(7)为径向辐射齿状结构，设置在对准定子齿的方向上，它由绝缘材料或非导磁性材料与定子铁芯(5)制成整体或装配式结构，对装配式结构先用螺钉固定在定子铁芯(5)上，再用定子紧固螺钉(12)将带定子线圈(8)的定子铁芯(5)支承筋(7)固定在机壳(1)中。3.根据权利要求1所述的交流异步电动机，其特征在于定子线圈(8)可为等匝或不等匝设计；每槽中可不限制只一个线圈组成。4.一种交流异步电动机，其特征在于定子铁芯(5)为轴向双平面双气隙结构，在定子铁芯中左右对称的一对槽，共一个定子线圈(8)；左、右铸铝转子固定板(13)固定左右两铸铝转子(4)；定子铁芯(5)轴向两外端均冲制有定子槽；支承筋(7)为径向辐射齿状结构，设置在对准定子齿的方向上，它由绝缘材料或非导磁性材料与定子铁芯(5)制成整体或装配式结构，对装配式结构先用螺钉固定在定子铁芯(5)上，再用定子紧固螺钉(12)将带子线圈(8)的定子铁芯(5)支承筋(7)固定在机壳(1)中。5.根据权利要求4所述的交流异步电动机，其特征在于定子线圈(8)可为等匝或不等匝设计；每两槽中可不限制只一个线圈组成。专利摘要一种交流异步电动机，主要由绕制在开槽的环形定子铁心(5)上的定子线圈(8)产生定转子气隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种交流异步电动机，它包括机壳（１）、铸铝转子（４）、转轴（２）、前、后端盖（３）、（１１），轴承（１０），其特征在于机壳（１）内装有定子铁芯（５）、定子线圈（８）、支承筋（７），用定子紧固螺钉（１２）径向固定；机壳（１）外装有开关接线盒（６），需要切换定子线圈的出线头及电源进线接入此开关接线盒（６）内；定子线圈（８）是径向绕制在开槽的环形定子铁芯（５）上，形成一槽一个线圈（圆柱式电机）和两槽一个线圈（盘式电机）的结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖慰祖，
申请(专利权)人：廖慰祖，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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