本实用新型专利技术涉及控温装置领域，具体为一种真空感应熔炼加热控温装置，其包括熔炼炉、桶体a、进液管、出液管a、筒体a、筒体b、电动推杆、隔热板和桶体b；桶体a设置在炉盖顶部内侧，桶体a桶底竖直设置筒体c，筒体c外周壁和桶体a内周壁之间含有冷却液；进液管竖直设置在炉盖上；出液管a设置在桶体a上；筒体a设置在炉盖顶部内侧；筒体b外周壁与筒体a内周壁贴合，筒体b底部设置测温热电偶；电动推杆设置在炉盖顶部内侧，电动推杆底部伸缩端与筒体b的底部内壁连接；隔热板水平设置在桶体a内周壁上；桶体b设置在筒体b外周壁上，桶体b插入冷却液内。本实用新型专利技术能保证筒体b内较低的环境温度，便于延长测温装置的使用寿命。延长测温装置的使用寿命。延长测温装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种真空感应熔炼加热控温装置
[0001]本技术涉及控温装置领域，具体是一种真空感应熔炼加热控温装置。
技术介绍
[0002]真空感应熔炼过程中对温度控制极为重要。由于真空感应熔炼炉的空间限制等，目前主要的测温方式为非接触红外测温和接触式热电偶测温。由于熔炼过程中存现部分粉尘等杂质，容易干扰红外测温信号，导致测试温度不准确；现有接触式测温通过热电偶插入坩埚内进行测温，必然存在升降机构，而熔炼炉内的高温环境容易导致升降机构损坏，使用寿命不长。
[0003]授权公告号为CN213147394U的中国专利公开了一种用于测量熔炼炉内温度的系统。包括电动升降柱，电动升降柱安装在炉盖内侧，电动升降柱下部通过连接件连接有若干个电动推杆，连接件的下方安装有隔热挡板，电动推杆的下部安装快速测温热电偶，快速测温热电偶通过接头与炉外测温仪相连接。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：熔炼炉内温度极高，又因为隔热板与熔炼炉内壁之间存在间隙，隔热板并不能完全防止热气上浮，电动推杆等电动设备将长时间处于高温环境下，极易发生损坏，导致测温机构无法正常工作，从而导致熔炼过程无法把控温度。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种使用寿命长的真空感应熔炼加热控温装置。
[0006]本技术的技术方案：一种真空感应熔炼加热控温装置，包括熔炼炉、桶体a、进液管、出液管a、筒体a、筒体b、电动推杆、隔热板和桶体b；
[0007]熔炼炉顶部设置炉盖，熔炼炉底部设置坩埚；桶体a竖直设置在炉盖顶部内侧，桶体a桶底竖直设置筒体c，筒体c在桶体a底面上形成开口，筒体c外周壁和桶体a内周壁之间含有冷却液；进液管竖直设置在炉盖上，进液管底部穿过隔热板插入冷却液内；出液管a水平设置在桶体a上，出液管a出液端伸入熔炼炉外部；筒体a竖直设置在炉盖顶部内侧，筒体a位于桶体a内；筒体b外周壁与筒体a内周壁贴合，筒体b底部封闭且插入筒体c内，筒体b底部设置测温热电偶；电动推杆竖直设置在炉盖顶部内侧，电动推杆位于筒体b内周面内侧，电动推杆底部伸缩端与筒体b的底部内壁连接；隔热板水平设置在桶体a内周壁上，隔热板上设置有供筒体b穿过的通孔；桶体b设置在筒体b外周壁上，桶体b开口朝下并插入冷却液内；熔炼炉上设置有控制系统，控制系统与电动推杆控制连接。
[0008]优选的，桶体a上设置出液管b，出液管b位于出液管a上方，出液管b出液端伸入熔炼炉外部，出液管b上设置电磁阀；桶体a顶部内壁上设置有水位检测装置；控制系统与水位检测装置电性连接，控制系统与电磁阀控制连接。
[0009]优选的，出液管a的内周圆直径大于进液管的内周圆直径。
[0010]优选的，炉盖顶部设置有电动推杆的线束过孔，线束过孔位于筒体a内周面内侧。
[0011]优选的，桶体a、筒体c、筒体a和筒体b均为热的不良导体。
[0012]优选的，桶体b为热的良导体。
[0013]优选的，筒体c内周壁上并排设置多组密封环，密封环与筒体b外周壁贴合。
[0014]优选的，炉盖上竖直设置两组气体循环管，两组气体循环管均插入筒体a内，其中一组气体循环管与外界气泵连接，气泵吸入的气体为外界空气。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：电动推杆带动筒体b和测温热电偶向下移动，测温热电偶插入坩埚内进行测温，桶体a内形成相对封闭空间，且通过冷却液的不断循环流动保持较低温度，同时筒体b为热的不良导体，吸收热量少且吸收的热量能通过桶体b传递至冷却液中，另外再加上隔热板的隔热，保证了筒体b内有较低的温度环境，便于延长电动推杆的使用寿命以及各导电线的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大示意图；
[0018]图3为图2中的B处放大示意图。
[0019]附图标记：1、熔炼炉；2、炉盖；3、坩埚；4、桶体a；5、筒体c；6、冷却液；7、进液管；8、出液管a；9、出液管b；10、水位检测装置；11、筒体a；12、筒体b；13、电动推杆；14、测温热电偶；15、隔热板；16、桶体b；17、密封环；18、气体循环管。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]本技术提出的一种真空感应熔炼加热控温装置，包括熔炼炉1、桶体a4、进液管7、出液管a8、筒体a11、筒体b12、电动推杆13、隔热板15和桶体b16。
[0022]如图1所示，熔炼炉1顶部设置炉盖2，熔炼炉1底部设置坩埚3。
[0023]如图2
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3所示，桶体a4竖直设置在炉盖2顶部内侧，桶体a4桶底竖直设置筒体c5，筒体c5在桶体a4底面上形成开口，筒体c5外周壁和桶体a4内周壁之间含有冷却液6。进液管7竖直设置在炉盖2上，进液管7底部穿过隔热板15插入冷却液6内。出液管a8水平设置在桶体a4上，出液管a8出液端伸入熔炼炉1外部，出液管a8的内周圆直径大于进液管7的内周圆直径。筒体a11竖直设置在炉盖2顶部内侧，筒体a11位于桶体a4内。筒体b12外周壁与筒体a11内周壁贴合，筒体b12底部封闭且插入筒体c5内，筒体b12底部设置测温热电偶14，筒体c5内周壁上并排设置多组密封环17，密封环17与筒体b12外周壁贴合。电动推杆13竖直设置在炉盖2顶部内侧，电动推杆13位于筒体b12内周面内侧，电动推杆13底部伸缩端与筒体b12的底部内壁连接，炉盖2顶部设置有电动推杆13的线束过孔，线束过孔位于筒体a11内周面内侧。隔热板15水平设置在桶体a4内周壁上，隔热板15上设置有供筒体b12穿过的通孔。桶体b16设置在筒体b12外周壁上，桶体b16开口朝下并插入冷却液6内。熔炼炉1上设置有控制系统，控制系统与电动推杆13控制连接，控制系统与测温热电偶14电性连接。桶体a4、筒体c5、筒体a11和筒体b12均为热的不良导体，桶体b16为热的良导体。
[0024]本实施例中，测温热电偶14测量温度后，控制系统收到温度数据并调整电磁感应
工作情况来改变坩埚3内液态物质温度，进行温度的动态控制。电动推杆13带动筒体b12和测温热电偶14向下移动，测温热电偶14插入坩埚3内进行测温，桶体a4内形成相对封闭空间，且通过冷却液6的不断循环流动保持较低温度，同时筒体b12为热的不良导体，吸收热量少且吸收的热量能通过桶体b16传递至冷却液中，另外再加上隔热板15的隔热，保证了筒体b12内有较低的温度环境，便于延长电动推杆13的使用寿命以及各导电线的使用寿命。
[0025]实施例二
[0026]如图2所示，本技术提出的一种真空感应熔炼加热控温装置，相较于实施例一，桶体a4上设置出液管b9，出液管b9位于出液管a8上方，出液管b9出液端伸入熔炼炉1外部，出液管b9上设置电磁阀。桶体a4顶部内壁上设置有水位检测装置10。控制系统与水位检测装置10电性连接，控制系统与电磁阀控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼加热控温装置，其特征在于，包括熔炼炉(1)、桶体a(4)、进液管(7)、出液管a(8)、筒体a(11)、筒体b(12)、电动推杆(13)、隔热板(15)和桶体b(16)；熔炼炉(1)顶部设置炉盖(2)，熔炼炉(1)底部设置坩埚(3)；桶体a(4)竖直设置在炉盖(2)顶部内侧，桶体a(4)桶底竖直设置筒体c(5)，筒体c(5)在桶体a(4)底面上形成开口，筒体c(5)外周壁和桶体a(4)内周壁之间含有冷却液(6)；进液管(7)竖直设置在炉盖(2)上，进液管(7)底部穿过隔热板(15)插入冷却液(6)内；出液管a(8)水平设置在桶体a(4)上，出液管a(8)出液端伸入熔炼炉(1)外部；筒体a(11)竖直设置在炉盖(2)顶部内侧，筒体a(11)位于桶体a(4)内；筒体b(12)外周壁与筒体a(11)内周壁贴合，筒体b(12)底部封闭且插入筒体c(5)内，筒体b(12)底部设置测温热电偶(14)；电动推杆(13)竖直设置在炉盖(2)顶部内侧，电动推杆(13)位于筒体b(12)内周面内侧，电动推杆(13)底部伸缩端与筒体b(12)的底部内壁连接；隔热板(15)水平设置在桶体a(4)内周壁上，隔热板(15)上设置有供筒体b(12)穿过的通孔；桶体b(16)设置在筒体b(12)外周壁上，桶体b(16)开口朝下并插入冷却液(6)内；熔炼炉(1)上设置有控制系统，控制系统与电动推杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广文，杨彪，王洪秀，
申请(专利权)人：盐城市星凯环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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