一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉，涉及无机材料热工设备领域，包括炉架、分体式炉体、气动开闭装置、气氛介质滴注装置、淬冷装置和控制系统，本实用新型专利技术可通过控制系统控制气动开闭装置驱动分体式炉体快速开启和闭合，使煅烧产物在重力作用下自然坠入位于炉膛正下方淬冷装置上的淬冷槽内并因此破碎成小块状，确保煅烧产物淬火快冷，为了进一步抑制低温平衡相转变，提高煅烧产物的相纯度，在淬冷槽上方一侧安装有风扇进行强制风冷，隔层内通冷却水确保煅烧产物能够快速冷却。本实用新型专利技术通过控制系统控制，可实现煅烧产物淬火快冷过程的自动化，避免操作者烫伤，能够更好地满足高纯低温亚稳相批量生产要求。批量生产要求。批量生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉


[0001]本技术涉及无机材料热工设备领域，特别涉及一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉。

技术介绍

[0002]骨水泥是一种用于骨缺损填充和固定的骨粘固剂，磷酸钙骨水泥是由一种或几种磷酸钙盐粉末的混合物与调和用的液相发生水化发应，在生理条件下能自固化，不仅可任意塑形和可注射，而且通过水化反应可得到与人体骨组织相近的固化产物
‑
羟基磷灰石或透钙磷灰石，具有一定的可降解性和良好的生物相容性，经过数十年的发展，生物相容性良好的骨水泥所用原料已扩展为磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐等多种系列，这些原料均属生物活性低温亚稳相，呈粉末状态，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。
[0003]亚稳相是一种非平衡相，是平衡相转变过程中的中间产物，例如高温稳定相可以通过淬火快冷到低温而不向低温平衡相转变，成为低温亚稳相，在生物相容性良好的骨水泥中使用的生物活性低温亚稳相主要有α
‑
磷酸三钙、磷酸四钙、β
‑
硅酸二钙等等，固相法是生物活性低温亚稳相合成的最常见工艺，为了获得上述低温亚稳相，必须通过淬火快冷到低温而不向低温平衡相转变，因此，实际生产过程中均使用间歇式高温电炉煅烧，通过人工快速打开炉门，取出高温坩埚，然后对煅烧产物强制风冷而获得，不仅易导致坩埚破损而增加生产成本，操作者容易因热辐射而烫伤，同时，整个操作过程难以保证煅烧产物整体淬火快冷，易发生低温平衡相转变而形成杂相，降低煅烧产物的相纯度。
[0004]因此，提出一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉，包括炉架、分体式炉体、气动开闭装置、气氛介质滴注装置、淬冷装置和控制系统，所述分体式炉体沿炉膛对称中心垂直截面分为两半，其中的一半固定设置于炉架上，所述分体式炉体中的另一半活动设置于炉架上，所述气动开闭装置通过气缸驱动杆与活动设置在炉架上的分体式炉体连接，用于快速带动活动设置的一半分体式炉体与固定设置的另一半分体式炉体开启或闭合，所述气氛介质滴注装置经管道、气氛介质滴管与分体式炉体相连通，用于为分体式炉体提供煅烧所需的气氛，所述淬冷装置设置于分体式炉体的下方，用于接收分体式炉体中坠入的煅烧产物并使之快速冷却，获得高纯低温亚稳相。
[0008]优选的，所述分体式炉体沿炉膛对称中心垂直截面分为两半，左侧所述一半分体
式炉体固定连接在炉架上方的左侧，右侧所述另一半分体式炉体的底部靠近正面和背面的位置对称活动连接有滚轮，所述滚轮的底部设置有滚道，右侧分体式炉体通过滚轮活动连接在滚道内，右侧分体式炉体的右侧固定连接有气缸驱动杆，所述气缸驱动杆的右侧连接有气动开闭装置，所述气动开闭装置由控制系统控制。
[0009]优选的，所述气氛介质滴注装置固定设置在炉架上方的右侧，所述气氛介质滴注装置包括气氛介质槽、蠕动泵、管道和气氛介质滴管；所述管道的头部插入气氛介质槽的内腔，所述管道的中间设置有蠕动泵，所述管道的尾部固定连接有气氛介质滴管。
[0010]优选的，所述淬冷装置左右两侧的正面和背面对称连接有固定柱，所述淬冷装置通过固定柱连接在炉架的下方，所述淬冷装置为金属双层结构，隔层内可通冷却水，并在上面设有淬冷槽，所述淬冷装置连接有翻转踏板，通过对翻转踏板施压可以使淬冷装置倾斜以便取出煅烧产物。
[0011]优选的，所述炉架的中部一侧固定连接有强力风扇，所述强力风扇朝向淬冷装置由电控系统控制。
[0012]优选的，所述分体式炉体的内腔分别对称固定连接有分体式炉膛，所述分体式炉体的分体式炉膛内相对的一侧对称固定连接有分体式坩埚，所述分体式炉体的分体式炉膛内均匀竖直安装有硅钼棒，所述硅钼棒均匀分布在分体式坩埚的外周围，所述分体式炉体内的分体式坩埚内安装有热电偶，所述分体式炉体内的分体式炉膛顶部中央开有进料孔，并配有炉膛上盖。
[0013]优选的，所述控制系统固定连接在炉架正面的左上侧，两个所述滚道对称开设在炉架顶部右侧的正面和背面。
[0014]优选的，所述管道的尾端固定连接在右侧分体式炉体的顶部，所述分体式炉体的顶部设置有气氛介质滴管，所述管道的尾端通过气氛介质滴管与分体式炉体的内腔相通。
[0015]优选的，所述炉架正面和背面的右侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔对称活动连接有滑块。
[0016]优选的，两个所述滑块相背的一侧对称固定连接有连接块，两个所述连接块相对一侧的顶部对称固定连接在右侧分体式炉体正面和背面的底部。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]第一，本专利技术中分体式炉膛整体开闭式炉体，可通过控制系统PCL控制快速开启和闭合，使煅烧产物在重力作用下自然坠入位于炉膛正下方淬冷装置上的淬冷槽内并破碎成小块状，确保煅烧产物淬火快冷，在淬冷槽上方一侧安装有风扇进行强制风冷，进一步抑制低温平衡相转变，提高煅烧产物的相纯度。
[0020]第二，分体式炉膛整体开闭式炉体快速开启和闭合，减小炉膛内坩埚的热冲击，提高其使用寿命；同时在分体式炉体顶部中央开有进料孔，有利于连续进料，不仅提高生产效率，还可以节约能源。
[0021]第三，分体式炉膛整体开闭式炉体快速开启和闭合，煅烧产物在重力作用下自然坠入淬冷槽和风扇强制风冷，可实现淬火快冷过程的自动化，避免操作者烫伤。
[0022]第四，气氛介质滴注装置可以为磷酸钙体系煅烧过程中提供水气氛，获得少量羟基磷灰石相，满足临床应用时磷酸钙体系骨水泥水化反应中相变诱导要求。
[0023]第五，淬冷装置为金属双层结构，隔层内通冷却水确保煅烧产物能够快速冷却，能够更好地满足低温亚稳相批量生产要求。
附图说明
[0024]图1是本技术正面的结构示意图；
[0025]图2是本技术炉膛内部的结构示意图；
[0026]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0027]图4是本技术图1中B处的放大图；
[0028]图5是本技术滑块的结构示意图；
[0029]图6是本技术淬冷装置的结构示意图。
[0030]图中：1、炉架；2、分体式炉体；3、控制系统；4、分体式炉膛；5、热电偶；6、分体式坩埚；7、硅钼棒；8、炉膛上盖；9、气缸驱动杆；10、气动开闭装置；11、气氛介质滴注装置；12、管道；13、蠕动泵；14、气氛介质滴管；15、滚道；16、强力风扇；17、淬冷装置；18、淬冷槽；19、翻转踏板；20、固定柱；21、滚轮；22、连接块；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉，包括炉架（1）、以及设置于炉架（1）上的分体式炉体（2）、气动开闭装置（10）、气氛介质滴注装置（11）、淬冷装置（17）和控制系统（3），所述分体式炉体（2）沿炉膛对称中心垂直截面分为两半，所述分体式炉体（2）的一半固定设置于炉架（1）左侧上，所述分体式炉体（2）中的另一半活动设置于炉架（1）右侧上，所述气动开闭装置（10）与活动设置的分体式炉体（2）传动连接，所述气氛介质滴注装置（11）经管道（12）与分体式炉体（2）相连通，所述淬冷装置（17）设置于分体式炉体（2）的下方。2.根据权利要求1所述的一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉，其特征在于：所述分体式炉体（2）分为左右两半，左侧分体式炉体（2）固定连接在炉架（1）上方左侧，右侧分体式炉体（2）的底部靠近正面和背面的位置对称活动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）的底部设置有滚道（15），右侧分体式炉体（2）通过滚轮（21）活动连接在滚道（15）内，右侧分体式炉体（2）的右侧连接有气缸驱动杆（9），所述气缸驱动杆（9）的右侧连接有气动开闭装置（10），所述气动开闭装置（10）由控制系统（3）控制。3.根据权利要求1所述的一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉，其特征在于：所述气氛介质滴注装置（11）固定设置在炉架（1）上方的右侧，所述气氛介质滴注装置（11）包括气氛介质槽（25）、蠕动泵（13）、管道（12）和气氛介质滴管（14）；所述管道（12）头部插入气氛介质槽（25）的内腔，所述管道（12）的正中设置有蠕动泵（13），所述管道（12）的尾部固定连接有气氛介质滴管（14）。4.根据权利要求1所述的一种具有炉体自动开闭和快速冷却功能的高温煅烧炉，其特征在于：所述淬冷装置（17）左右两侧的正面和背面对称连接有固定柱（20），所述淬冷装置（17）通过固定柱（20）固定连接在炉架（1）的下方，所述淬冷装置（17）为金属双层结构，隔层内可通冷却水，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，朱阳光，李亚东，李亚军，
申请(专利权)人：苏州鼎安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：