本实用新型专利技术提出一种双闭环控制装置、熔炼装置和兑金机，其中，双闭环控制装置包括电流检测电路、温度检测电路和控制电路，通过采用电流检测电路进行高频炉的输入电流的检测，采用温度检测电路进行坩埚的温度检测，同时，通过控制电路根据电流检测信号和温度检测信号的大小进行工作功率调节，从而进行目标电流和目标温度的闭环控制，实现在功率不足的场合下，控制高频炉以较低的工作电流进行加热，以及实现熔炼温度的精准控制，提高熔炼效果。提高熔炼效果。提高熔炼效果。
【技术实现步骤摘要】
双闭环控制装置、熔炼装置和兑金机
[0001]本技术属于兑金机
，尤其涉及一种双闭环控制装置、熔炼装置和兑金机。
技术介绍
[0002]兑金机主要应用于商场、金店和银行等场合并通过高频炉进行熔炼金属，高频炉是感应炉的一种，高频炉输出的高频电流流向紫铜管绕制而成的感应线圈，产生交变的电磁场，将需要加热的物料放于感应线圈中，电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转化为热能，从而使物料温度上升。
[0003]由于高频炉熔炼需要较大的功率，在实际应用中有些场合的供电条件无法满足要求，另外，熔炼温度的高低，直接影响到坩埚的使用寿命和金属的熔化程度与冷却成型，而现有兑金机在熔炼过程未对温度做精确控制，导致熔炼效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双闭环控制装置，旨在解决传统的兑金机在有些场合因供电功率不足导致无法熔炼以及因熔炼温度未进行控制导致熔炼效果差的问题。
[0005]本技术实施例的第一方面提出了一种双闭环控制装置，适用于熔炉，所述熔炉包括高频炉、感应线圈和坩埚，所述高频炉的输出端与所述感应线圈连接，所述坩埚与所述感应线圈对应设置，所述双闭环控制装置包括：
[0006]电流检测电路，用于与所述高频炉的电源输入端连接，并反馈表征所述高频炉的输入电流大小的电流检测信号；
[0007]温度检测电路，用于检测所述坩埚的温度，并反馈温度检测信号；
[0008]控制电路，分别用于与所述电流检测电路、所述温度检测电路和所述高频炉电性连接，所述控制电路用于：
[0009]根据所述电流检测信号对应的电流大小控制所述高频炉对应进行工作功率调节，以使所述电流检测信号对应的电流在目标电流阈值内；
[0010]以及根据所述温度检测信号对应的温度大小控制控制所述高频炉对应进行工作功率调节，以在所述温度检测信号对应的温度达到目标温度时控制所述高频炉的输入电流降低或者控制所述高频炉的输入电源截止输入。
[0011]在一个实施例中，所述电流检测电路包括电能检测表，所述电能检测表包括电流检测接口和用于与所述控制电路通讯连接的第一通讯接口。
[0012]在一个实施例中，所述温度检测电路包括温度处理器和温度检测元件，所述温度处理器包括与所述温度检测元件连接的信号端和用于与所述控制电路通讯连接的第二通讯接口。
[0013]在一个实施例中，所述温度检测元件为热电偶。
[0014]在一个实施例中，所述坩埚设置有适配结构的坩埚体和坩埚盖，所述坩埚盖中心
位置设置有开口，所述热电偶安装于所述开口处。
[0015]在一个实施例中，所述温度处理器为红外温度探测器，所述温度检测元件为红外探头。
[0016]本技术实施例的第二方面提出了一种熔炼装置，包括熔炉和如上所述的双闭环控制装置，所述熔炉包括高频炉、感应线圈和坩埚，所述双闭环控制装置对应与所述高频炉电性连接以及和所述坩埚对应设置。
[0017]在一个实施例中，所述高频炉包括电源转换电路以及数字电位器；
[0018]所述电源转换电路，用于对所述输入电源进行电源转换，并输出高频交流电源至所述感应线圈；
[0019]所述数字电位器，用于根据所述双闭环控制装置输出的控制信号对所述高频交流电源的输出功率进行调节。
[0020]本技术实施例的第三方面提出了一种兑金机，包括如上所述的熔炼装置。
[0021]本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：上述的双闭环控制装置通过采用电流检测电路进行高频炉的输入电流的检测，采用温度检测电路进行坩埚的温度检测，同时，通过控制电路根据电流检测信号和温度检测信号的大小进行工作功率调节，从而进行目标电流和目标温度的闭环控制，从而实现在功率不足的场合下，控制高频炉以较低的工作电流进行加热，以及实现熔炼温度的精准控制，提高熔炼效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的熔炼装置的第一种结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的熔炼装置的第二种结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的熔炼装置的第三种结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的熔炼装置的第四种结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术实施例的第一方面提出了一种双闭环控制装置100，适用于熔炉200。
[0028]如图1所示，熔炉200包括高频炉210、感应线圈220和坩埚230，高频炉210的输出端与感应线圈220连接，坩埚230与感应线圈220对应设置，高频炉210接收输入电源VIN后进行电源转换，并输出高频交流电源至感应线圈220产生交变的电磁场，将需要加热的金属放于对应感应线圈220设置的坩埚230中，电磁感应在金属中产生涡流，受电阻作用而使电能转化为热能，从而使物料温度上升，实现熔炼。
[0029]为了实现在低功率的场合下进行熔炼以及提高温度控制的效果，在熔炉200内部或者外部设置了双闭环控制装置100，双闭环控制装置100可相对熔炉200设置，例如部分设置高频炉210的内部，部分设置于高频炉210的外部，具体根据需求进行设置，其中，双闭环控制装置100包括电流检测电路110、温度检测电路120和控制电路130。
[0030]电流检测电路110用于与高频炉210的电源输入端连接，并反馈表征高频炉210的
输入电流大小的电流检测信号，温度检测电路120用于检测坩埚230的温度并反馈温度检测信号。
[0031]控制电路130分别用于与电流检测电路110、温度检测电路120和高频炉210电性连接，并用于根据电流检测信号对应的电流大小控制高频炉210对应进行工作功率调节，以使电流检测信号对应的电流在目标电流阈值内，其中，目标电流阈值根据需求预先设定，例如根据当前输入功率、供电能力等对应设定。
[0032]以及用于根据温度检测信号对应的温度大小控制高频炉210对应进行工作功率调节，以在温度检测信号对应的温度达到目标温度时控制高频炉210的输入电流降低或者控制高频炉210的输入电源VIN截止输入。
[0033]本实施例中，电流检测电路110通过对输入端的交流电源的电流有效值进行检测，实现高频炉210的工作电流的检测，温度检测电路120用于检测坩埚230的温度，控制电路130可根据不同场合设置不同的目标电流阈值，同时，根据不同类型的金属的类型设置不同的目标温度，同时，根据电流检测信号和温度检测信号进行双闭环控制，进而解决低功率场合下无法熔炼的问题以及未对温度进行控制导致熔炼效果差的问题。
[0034]具体地，在当前场合的功率较大时，控制电路130设置较大的目标电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双闭环控制装置，适用于熔炉，所述熔炉包括高频炉、感应线圈和坩埚，所述高频炉的输出端与所述感应线圈连接，所述坩埚与所述感应线圈对应设置，其特征在于，所述双闭环控制装置包括：电流检测电路，用于与所述高频炉的电源输入端连接，并反馈表征所述高频炉的输入电流大小的电流检测信号；温度检测电路，用于检测所述坩埚的温度，并反馈温度检测信号；控制电路，分别用于与所述电流检测电路、所述温度检测电路和所述高频炉电性连接，所述控制电路用于：根据所述电流检测信号对应的电流大小控制所述高频炉对应进行工作功率调节，以使所述电流检测信号对应的电流在目标电流阈值内；以及根据所述温度检测信号对应的温度大小控制所述高频炉对应进行工作功率调节，以在所述温度检测信号对应的温度达到目标温度时控制所述高频炉的输入电流降低或者控制所述高频炉的输入电源截止输入。2.如权利要求1所述的双闭环控制装置，其特征在于，所述电流检测电路包括电能检测表，所述电能检测表包括电流检测接口和用于与所述控制电路通讯连接的第一通讯接口。3.如权利要求1所述的双闭环控制装置，其特征在于，所述温度检测电路包括温度处理器...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄培雄，刘运清，张任潺，李东华，谷志明，
申请(专利权)人：深圳市智谷金云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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