全自动调阀间距的双阀涂覆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动调阀间距的双阀涂覆机，其包括喷涂组件和阀间距调节模块。喷涂组件包括第一涂覆阀和第二涂覆阀。阀间距调节模块包括固定连接板、调节丝杠、滑动块和驱动组件。调节丝杠转动设置在固定连接板上，调节丝杠的两端分别为第一端和第二端。滑动块传动设置在调节丝杠上。第一涂覆阀设置在固定连接板上，且位于第一端的一侧，第二涂覆阀设置在滑动块上。驱动组件与第二端连接，驱动组件用于驱动调节丝杠转动，从而使得滑动块传动，进而使得第二涂覆阀靠近或远离第一涂覆阀。本实用新型专利技术的全自动调阀间距的双阀涂覆机，其可以自动根据喷涂的产品调整阀间距，实现快速换型喷涂，有效提高喷涂效率。有效提高喷涂效率。有效提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动调阀间距的双阀涂覆机


[0001]本技术涉及涂覆机
，特别涉及一种全自动调阀间距的双阀涂覆机。

技术介绍

[0002]自动化喷涂是未来制造领域重要的技术之一，随着我国工业经济结构调整与产业升级发展，智能化和自动化必然成为产业结构优化升级的方向之一。目前市场上的喷涂设备为了提高生产效率，采用双阀同时喷涂。现有技术中的双阀涂覆机，由于不同产品型号需要采用不同阀间距进行喷涂，其无法满足多样化的喷涂需求。
[0003]故需要提供一种全自动调阀间距的双阀涂覆机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种全自动调阀间距的双阀涂覆机，以解决现有技术中的双阀涂覆机，由于不同产品型号需要采用不同阀间距进行喷涂，其无法满足多样化的喷涂需求的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种全自动调阀间距的双阀涂覆机，其包括：
[0007]喷涂组件，其包括第一涂覆阀和第二涂覆阀；以及，
[0008]阀间距调节模块，其包括固定连接板、调节丝杠、滑动块和驱动组件；所述调节丝杠转动设置在所述固定连接板上，所述调节丝杠的两端分别为第一端和第二端；所述滑动块传动设置在所述调节丝杠上；所述第一涂覆阀设置在所述固定连接板上，且位于所述第一端的一侧，所述第二涂覆阀设置在所述滑动块上；所述驱动组件与所述第二端连接，所述驱动组件用于驱动所述调节丝杠转动，从而使得所述滑动块传动，进而使得所述第二涂覆阀靠近或远离所述第一涂覆阀。
[0009]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述喷涂组件位于所述固定连接板的前侧，所述驱动组件包括主动轮、从动轮、调节皮带和阀间距调节电机；所述从动轮与所述第二端连接，所述调节皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述阀间距调节电机位于所述固定连接板的后侧，且与所述主动轮连接，所述阀间距调节电机用于驱动所述主动轮转动，从而通过所述调节皮带带动所述从动轮转动，进而带动所述调节丝杠转动。
[0010]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述调节丝杠的两侧均固定设置有定位导轨，所述滑动块滑动设置在两个所述两个定位导轨上；所述调节丝杠的一侧设置有标尺，所述标尺用于显示所述第一涂覆阀和所述第二涂覆阀之间的距离。
[0011]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述喷涂组件还包括：
[0012]第一上下气缸，所述第一涂覆阀设置在所述第一上下气缸的滑块上，所述第一上下气缸的滑块用于带动所述第一涂覆阀沿竖直方向上下移动；以及，
[0013]第二上下气缸，所述第二涂覆阀设置在所述第二上下气缸的滑块上，所述第二上
下气缸的滑块用于带动所述第二涂覆阀沿竖直方向上下移动。
[0014]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述全自动调阀间距的双阀涂覆机还包括XYZ轴移动模块，其包括:
[0015]竖向Z轴组件,其包括Z轴滑块、Z轴丝杠和Z轴电机；所述Z轴滑块与所述固定连接板连接，且所述Z轴滑块传动设置在所述Z轴丝杠上，所述Z轴电机与所述Z轴丝杠连接，所述Z轴电机转动用于驱动所述Z轴丝杠转动，从而使得所述Z轴滑块沿竖向移动，进而使得所述第一涂覆阀和所述第二涂覆阀沿竖向移动；
[0016]横向X轴组件，其包括X轴滑块、X轴丝杠和X轴电机；所述X轴滑块与所述竖向Z轴组件连接，且所述X轴滑块传动设置在所述X轴丝杠上，所述X轴电机与所述X轴丝杠连接，所述X轴电机转动用于驱动所述X轴丝杠转动，从而使得所述X轴滑块沿横向移动，进而使得所述第一涂覆阀和所述第二涂覆阀沿横向移动；以及，
[0017]纵向Y轴组件，其包括Y轴滑块、Y轴丝杠和Y轴电机；所述Y轴滑块与所述横向X轴组件连接，且所述Y轴滑块传动设置在所述Y轴丝杠上，所述Y轴电机与所述Y轴丝杠连接，所述Y轴电机转动用于驱动所述Y轴丝杠转动，从而使得所述Y轴滑块沿纵向移动，进而使得所述第一涂覆阀和所述第二涂覆阀沿纵向移动。
[0018]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述固定连接板的一个侧边设置有凸出的连接端，所述阀间距调节模块还包括两个平行设置的连接架，所述连接架的一端与所述连接端连接，另一端与所述Z轴滑块连接。
[0019]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述全自动调阀间距的双阀涂覆机还包括链条输送轨道，其水平设置，所述链条输送轨道用于输送PCB板。
[0020]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述链条输送轨道上设置有压板，且所述压板沿竖向活动设置，所述压板用于压住所述链条输送轨道输送的PCB板。
[0021]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述链条输送轨道的一端设置有进板感应器，所述进板感应器用于感应PCB板。
[0022]本技术所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机中，所述全自动调阀间距的双阀涂覆机还包括：
[0023]CCD相机，其设置在所述竖向Z轴组件的一侧，所述CCD相机用于对PCB板进行拍照；
[0024]正反识别程序模块，其与所述CCD相机连接，用于识别所述CCD相机拍摄的PCB板处于正面还是反面；以及，
[0025]喷涂程序控制模块，其包括正面喷涂程序和反面喷涂程序，所述喷涂程序控制模块与所述正反识别程序模块连接，当所述正反识别程序模块识别为正面时，所述正面喷涂程序启动，当所述正反识别程序模块识别为反面时，所述反面喷涂程序启动。
[0026]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的全自动调阀间距的双阀涂覆机，其通过驱动组件驱动调节丝杠转动，从而使得滑动块传动，进而使得第二涂覆阀靠近或远离第一涂覆阀。本技术的全自动调阀间距的双阀涂覆机，其可以自动根据喷涂的产品调整阀间距，实现快速换型喷涂，既可以提高喷涂效率，又能满足工厂多样化的喷涂需求。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0028]图1为本技术的全自动调阀间距的双阀涂覆机的正面结构示意图。
[0029]图2为本技术的全自动调阀间距的双阀涂覆机的部分立体结构示意图。
[0030]图3为本技术的全自动调阀间距的双阀涂覆机的阀间距调节模块的立体结构示意图。
[0031]图4为本技术的全自动调阀间距的双阀涂覆机的阀间距调节模块的正面结构示意图。
[0032]其中，
[0033]11、喷涂组件，111、第一涂覆阀，112、第二涂覆阀，113、第一上下气缸，114、第二上下气缸，
[0034]12、阀间距调节模块，
[0035]121、固定连接板，1211、连接端，
[0036]122、调节丝杠，1221、第一端，1222、第二端，
[0037]123、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动调阀间距的双阀涂覆机，其特征在于，包括：喷涂组件，其包括第一涂覆阀和第二涂覆阀；以及，阀间距调节模块，其包括固定连接板、调节丝杠、滑动块和驱动组件；所述调节丝杠转动设置在所述固定连接板上，所述调节丝杠的两端分别为第一端和第二端；所述滑动块传动设置在所述调节丝杠上；所述第一涂覆阀设置在所述固定连接板上，且位于所述第一端的一侧，所述第二涂覆阀设置在所述滑动块上；所述驱动组件与所述第二端连接，所述驱动组件用于驱动所述调节丝杠转动，从而使得所述滑动块传动，进而使得所述第二涂覆阀靠近或远离所述第一涂覆阀。2.根据权利要求1所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机，其特征在于，所述喷涂组件位于所述固定连接板的前侧，所述驱动组件包括主动轮、从动轮、调节皮带和阀间距调节电机；所述从动轮与所述第二端连接，所述调节皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述阀间距调节电机位于所述固定连接板的后侧，且与所述主动轮连接，所述阀间距调节电机用于驱动所述主动轮转动，从而通过所述调节皮带带动所述从动轮转动，进而带动所述调节丝杠转动。3.根据权利要求1所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机，其特征在于，所述调节丝杠的两侧均固定设置有定位导轨，所述滑动块滑动设置在两个所述两个定位导轨上；所述调节丝杠的一侧设置有标尺，所述标尺用于显示所述第一涂覆阀和所述第二涂覆阀之间的距离。4.根据权利要求1所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机，其特征在于，所述喷涂组件还包括：第一上下气缸，所述第一涂覆阀设置在所述第一上下气缸的滑块上，所述第一上下气缸的滑块用于带动所述第一涂覆阀沿竖直方向上下移动；以及，第二上下气缸，所述第二涂覆阀设置在所述第二上下气缸的滑块上，所述第二上下气缸的滑块用于带动所述第二涂覆阀沿竖直方向上下移动。5.根据权利要求1所述的全自动调阀间距的双阀涂覆机，其特征在于，所述全自动调阀间距的双阀涂覆机还包括XYZ轴移动模块，其包括:竖向Z轴组件,其包括Z轴滑块、Z轴丝杠和Z轴电机；所述Z轴滑块与所述固定连接板连接，且所述Z轴滑块传动设置在所述Z轴丝杠上，所述Z轴电机与所述Z轴丝杠连接，所述Z轴电机转动用于驱动所述Z轴丝杠转动，从而使得所述Z轴滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，陈世山，刘阳河，许云霞，马晓松，
申请(专利权)人：深圳市恒湖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：