一种卧式喷淋除尘设备制造技术

一种卧式喷淋除尘设备，包括呈方形的壳体，壳体的左端连接有进气管，壳体的上端设有压滤机和出气管；进气管内设置有若干除尘喷淋头；其特征在于：壳体内竖直嵌设有第一挡板，第一挡板与壳体的左壁平行设置；壳体内部横向位置设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板将壳体分为四个空间，分别为第一空间、第二空间、第三空间、第四空间；第一空间为过滤腔体，过滤腔体内设过滤网，作为气水分离网；第二空间及第三空间组成一个气流缓冲室，用于气水分离；第二空间包括一个进气挡板，将进气管中气水方向改变，使其冲击第三空间的水面，形成气水分离；第二空间和第三空间在进气挡板的下端位置处相互连通；第三空间包括若干污泥搅拌板；第四空间包括若干污泥搅拌板；污泥搅拌板通过设置在壳体底部的电机带动运转；第一挡板的上部设置有与进气管口径相适配的开口，将第一空间与第二空间连通；第四空间垂直设置有第一隔板和第二隔板；第一挡板、第二挡板和第一隔板形成的密闭空间被第二隔板分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔，位于右边的腔体为回收腔，控制腔内设有离心泵，离心泵通过管道连通第三空间与压滤机；回收腔内并排设有水箱和棉絮回收腔；水箱连通有水泵A和水泵B，水泵A连通外界水源，水泵B连接除尘喷淋头。通过设置搅拌板，可以对沉积在壳体底部的淤泥进行搅拌，从而能通过离心泵抽离。通过设置有效的气流流道，能有效清楚污水、大小粉尘，达到粉尘清除的目的。达到粉尘清除的目的。达到粉尘清除的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式喷淋除尘设备


[0001]本技术涉及粉尘回收处理设备
，具体是一种卧式喷淋除尘设备。

技术介绍

[0002]随着纺织业的快速发展，纺织机械使用量也在随之增加，在纺织机械工作的过程中，会产生大量的灰尘和线头棉絮，有些灰尘棉絮会进入到纺织机械的表面和内部造成设备故障，人工难以清除，可能会落入到纺织布料的表面造成污染，还会对周围的环境造成严重污染，同时也会对人体造成伤害。现有的喷淋除尘设备一般只能对一部分的棉絮粉尘进行处理，处理过程比较简单，处理结果不够干净，同时用水喷淋处理后，设备底部会存在淤泥，时间一长，淤泥会形成凝块，固化之后就很难清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卧式喷淋除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种卧式喷淋除尘设备，包括呈方形的壳体，所述壳体的左端连接有进气管，所述壳体的上端设有压滤机和出气管；所述进气管内设置有若干除尘喷淋头；其特征在于：所述壳体内竖直嵌设有第一挡板，所述第一挡板与壳体的左壁平行设置；其特征是：所述壳体内部横向位置设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将壳体分为四个空间，分别为第一空间、第二空间、第三空间、第四空间；所述第一空间为过滤腔体，所述过滤腔体内设过滤网，作为气水分离网；所述第二空间及第三空间组成一个气流缓冲室，用于气水分离；所述第二空间包括一个进气挡板，所述进气挡板的位置与所述进气管的出口相对应；该进气挡板将进气管中气水方向改变，使其冲击第三空间的水面，形成气水分离；所述第二空间和第三空间在进气挡板的下端位置处相互连通；所述第三空间包括若干污泥搅拌板；所述第四空间包括若干污泥搅拌板；所述污泥搅拌板通过设置在壳体底部的电机带动运转；所述第一挡板的上部设置有与进气管口径相适配的开口，将第一空间与第二空间连通；所述第四空间垂直设置有第一隔板和第二隔板；所述所述第一挡板、第二挡板和第一隔板形成的密闭空间被所述第二隔板分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔，位于右边的腔体为回收腔，所述控制腔内设有离心泵，所述离心泵通过管道连通所述第三空间与所述压滤机；所述回收腔内并排设有水箱和棉絮回收腔；所述水箱连通有水泵A和水泵B，水泵A连通外界水源，水泵B连接所述除尘喷淋头。
[0006]进一步的设置是：所述若干除尘喷淋头从上到下，等间距固定设置。
[0007]进一步的设置是：所述第三空间的污泥搅拌板设置有两组，所述第四空间的污泥搅拌板设置有一组。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、本技术缓冲室的设置，能实现污水、气流有效分离，通过进气挡板，将污水
留在了第三空间，而气流则继续回到第二空间，然后流入第一空间的过滤腔体。
[0010]2、通过设置进气管、除尘喷淋头、气流缓冲室、过滤腔体，形成有效的粉尘除尘流道，能有效清除污水、大小粉尘，达到风尘清除的目的。
[0011]3、压滤机的设置能处理粉尘出来后的淤泥，实现全流程的粉尘处理工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体正面立体图；
[0013]图2为本技术的整体反面立体图；
[0014]图3为本技术的内部正面立体图；
[0015]图4为本技术的内部反面立体图；
[0016]图5为本技术的内部右视图；
[0017]图6为本技术的内部主视图。
[0018]图中：1、壳体；2、进气管；3、压滤机；4、出气管；5、除尘喷淋头；6、第一挡板；7、第二挡板；8、第一空间；9、第二空间；10、第三空间；11、第四空间；12、过滤网；13、进气挡板；14、污泥搅拌板；15、电机；16、开口；17、第一隔板；18、第二隔板；19、控制腔；20、回收腔；21、离心泵；22、水箱；23、棉絮回收腔；24、水泵A；25、水泵B；
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]本技术实施例中，一种卧式喷淋除尘设备，包括呈方形的壳体1，壳体1的左端连接有进气管2，壳体1的上端设有压滤机3和出气管4，出气管4位于壳体1上端的右侧；进气管2内设置有若干除尘喷淋头5；壳体1内竖直嵌设有第一挡板6，第一挡板6与壳体1的左壁平行设置；壳体1内部横向位置设置有第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7将壳体1分为四个空间，分别为第一空间8、第二空间9、第三空间10、第四空间11；第一空间8为过滤腔体，过滤腔体内设过滤网12；第二空间9及第三空间10组成一个气流缓冲室，第二空间9包括一个进气挡板13，进气挡板13的位置与进气管2的出口相对应；该进气挡板13将进气管2中气水方向改变，使其冲击第三空间10的水面，形成气水分离；第二空间9和第三空间10在进气挡板13的下端位置处相互连通；第三空间10包括若干污泥搅拌板14；第四空间11包括若干污泥搅拌板14；污泥搅拌板14通过设置在壳体1底部的电机15带动运转；第一挡板6的上部设置有与进气管2口径相适配的开口16，将第一空间8与第二空间9连通；第四空间11垂直设置有第一隔板17和第二隔板18；第一挡板6、第二挡板7和第一隔板17形成的密闭空间被第二隔板18分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔19，位于右边的腔体为回收腔20，控制腔19内设有离心泵21，离心泵21通过管道连通第三空间10与压滤机3；回收腔20内并排设有水箱22
和棉絮回收腔23；水箱22连通有水泵A24和水泵B25，水泵A24连通外界水源，后续也可以通过水泵A24对过滤网等进行反冲洗；水泵B25连接除尘喷淋头5。
[0021]作为优选的，若干除尘喷淋头5从上到下，等间距固定设置。
[0022]作为优选的，第三空间10的污泥搅拌板14设置有两组，第四空间11的污泥搅拌板14设置有一组。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]使用时，纺织厂棉絮废气通过进气管2的一端进入到进气管2的内部，通过进气管2上端设置的除尘喷淋头5对纺织厂棉絮废气进行第一次的喷淋处理，随后，经过喷淋处理的棉絮废气通过进气管2的另一端进入到壳体1的内部，通过进气挡板13的设置能够阻隔大部分的棉水混合物，大部分的棉水混合物落入到第三空间10，污水被留在第三空间10内部，当第三空间10水位上升到一定位置，可以启动离心泵21，将第三空间10内部的污水及棉絮抽出；进气挡板13阻隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式喷淋除尘设备，包括呈方形的壳体(1)，所述壳体(1)的左端连接有进气管(2)，所述壳体(1)的上端设有压滤机(3)和出气管(4)；所述进气管(2)内设置有若干除尘喷淋头(5)；其特征在于：所述壳体(1)内竖直嵌设有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)与壳体(1)的左壁平行设置；其特征是：所述壳体(1)内部横向位置设置有第二挡板(7)，所述第一挡板(6)和第二挡板(7)将壳体(1)分为四个空间，分别为第一空间(8)、第二空间(9)、第三空间(10)、第四空间(11)；所述第一空间(8)为过滤腔体，所述过滤腔体内设过滤网(12)；所述第二空间(9)及第三空间(10)组成一个气流缓冲室，所述第二空间(9)包括一个进气挡板(13)，所述进气挡板(13)的位置与所述进气管(2)的出口相对应；所述第二空间(9)和第三空间(10)在进气挡板(13)的下端位置处相互连通；所述第三空间(10)包括若干污泥搅拌板(14)；所述第四空间(11)包括若干污泥搅拌板(14)；所述污泥搅拌板(14)通过设置在壳体(1)底部的电机(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传松，
申请(专利权)人：孙传松，
类型：新型
国别省市：