一种新型卧式喷淋除尘设备制造技术

一种新型卧式喷淋除尘设备，包括呈方形的壳体，壳体的左端连接有进气管，壳体的上端设有压滤机和出气管；进气管内设置有若干除尘喷淋头；其特征在于：壳体内竖直嵌设有第一挡板，第一挡板与壳体的左壁平行设置；壳体内部横向位置设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板将壳体分为四个空间；第一空间为过滤腔体，内部设置有第一缓冲网、第二缓冲网、第三缓冲网；第二空间为一个气水分离室，第二空间包括一个进气挡板，进气挡板的位置与进气管的出口相对应；该进气挡板将进气管中气水方向改变，使其冲击第三空间的水面，形成气水分离；第三空间包括若干污泥搅拌板；第四空间包括若干污泥搅拌板；通过设置搅拌板，可以对沉积在壳体底部的淤泥进行搅拌，从而能通过离心泵抽离。通过设置有效的气流流道，能有效清除污水、大小粉尘，达到粉尘清除的目的。达到粉尘清除的目的。达到粉尘清除的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式喷淋除尘设备


[0001]本技术涉及粉尘回收处理设备
，具体是一种新型卧式喷淋除尘设备。

技术介绍

[0002]随着纺织业的快速发展，纺织机械使用量也在随之增加，在纺织机械工作的过程中，会产生大量的灰尘和线头棉絮，有些灰尘棉絮会进入到纺织机械的表面和内部造成设备故障，人工难以清除，可能会落入到纺织布料的表面造成污染，还会对周围的环境造成严重污染，同时也会对人体造成伤害。现有的喷淋除尘设备一般只能对只能对大片的棉絮粉尘进行处理，对于细微的粉尘棉絮就无法做到有效的清除，处理效果不理想，同时用水喷淋处理后，设备底部会存在淤泥，时间一长，淤泥会形成凝块，固化之后就很难清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型卧式喷淋除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型卧式喷淋除尘设备，包括呈方形的壳体，所述壳体的左端连接有进气管，所述壳体的上端设有压滤机和出气管；所述进气管内设置有若干除尘喷淋头；其特征在于：所述壳体内竖直嵌设有第一挡板，所述第一挡板与壳体的左壁平行设置；其特征是：所述壳体内部横向位置设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将壳体分为四个空间，分别为第一空间、第二空间、第三空间、第四空间；所述第一空间为过滤腔体，内部设置有第一缓冲网、第二缓冲网、第三缓冲网；所述第一缓冲网固定在壳体后壁上，并与后壁保持一定间隙；所述第一空间从上向下延伸，横向位置上设置第一固定板，所述第一固定板将第二缓冲网和第三缓冲网固定连接；所述第二空间包括一个进气挡板，所述进气挡板的位置与所述进气管的出口相对应；所述第二空间和第三空间在进气挡板的下端位置处相互连通；所述第三空间包括若干污泥搅拌板；所述第四空间包括若干污泥搅拌板；所述污泥搅拌板通过设置在壳体底部的电机带动运转；所述第一挡板的上部设置有与进气管口径相适配的开口，将第一空间与第二空间连通；所述第四空间垂直设置有第一隔板和第二隔板；所述所述第一挡板、第二挡板和第一隔板形成的密闭空间被所述第二隔板分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔，位于右边的腔体为回收腔，所述控制腔内设有离心泵，所述离心泵通过管道连通所述第三空间与所述压滤机；所述回收腔内并排设有水箱和棉絮回收腔；所述水箱连通有水泵A和水泵B，水泵A连通外界水源，水泵B连接所述除尘喷淋头。
[0006]进一步的设置是，所述若干除尘喷淋头从上到下，等间距固定设置。
[0007]进一步的设置是，所述第三空间的污泥搅拌板设置有两组，所述第四空间的污泥搅拌板设置有一组。
[0008]进一步的设置是，所述第一缓冲网、第二缓冲网与第三缓冲网的目数逐渐变少，孔
逐渐变大。
[0009]进一步的设置是，所述第二缓冲网、第三缓冲网成垂直设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置进气管、除尘喷淋头、气流缓冲室、过滤腔体，形成有效的粉尘除尘流道，能有效清除污水、大小粉尘，达到风尘清除的目的。
[0012]2、本技术通过第一缓冲网的设置能进一步实现气水分离，第二缓冲网及第三缓冲网的设置能过滤各种大小颗粒的粉尘，同时也可以设置多组缓冲网，实现净化的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体正面立体图；
[0014]图2为本技术的整体背面立体图；
[0015]图3为本技术的内部正面立体图；
[0016]图4为本技术的内部背面立体图；
[0017]图5为本技术的内部主视图；
[0018]图6为本技术的内部右视图；
[0019]图7为本技术的内部后视图；
[0020]图8为本技术的内部俯视图。
[0021]图中：1、壳体；2、进气管；3、压滤机；4、出气管；5、除尘喷淋头；6、第一挡板；7、第二挡板；8、第一空间；9、第二空间；10、第三空间；11、第四空间；12、进气挡板；13、污泥搅拌板；14、电机；15、开口；16、第一隔板；17、第二隔板；18、控制腔；19、回收腔；20、离心泵；21、水箱；22、棉絮回收腔；23、水泵A；24、水泵B；81、第一缓冲网；82、第二缓冲网；83、第三缓冲网；84、第一固定板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清除，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]本技术实施例中，一种新型卧式喷淋除尘设备，包括呈方形的壳体1，壳体1的左端连接有进气管2，壳体1的上端设有压滤机3和出气管4，出气管4位于壳体1上端的右侧；进气管2内设置有若干除尘喷淋头5；壳体1内竖直嵌设有第一挡板6，第一挡板6与壳体1的左壁平行设置；壳体1内部横向位置设置有第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7将壳体1分为四个空间，分别为第一空间8、第二空间9、第三空间10、第四空间11；第一空间8为过滤腔体，内部设置有第一缓冲网81、第二缓冲网82、第三缓冲网83；第一缓冲网81固定在壳体1后壁上，并与后壁保持一定间隙；第一空间8从上向下延伸，横向位置上设置第一固定板84，第一固定板84将第二缓冲网82和第三缓冲网83固定连接；第二空间9包括一个进气挡板12，进气
挡板12的位置与进气管2的出口相对应；该进气挡板12将进气管2中气水方向改变，使其冲击第三空间10的水面，形成气水分离；第二空间9和第三空间10在进气挡板12的下端位置处相互连通；第三空间10包括若干污泥搅拌板13；第四空间11包括若干污泥搅拌板13；污泥搅拌板13通过设置在壳体1底部的电机14带动运转；第一挡板6的上部设置有与进气管2口径相适配的开口15，将第一空间8与第二空间9连通；第四空间11垂直设置有第一隔板16和第二隔板17；第一挡板6、第二挡板7和第一隔板16形成的密闭空间被第二隔板17分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔18，位于右边的腔体为回收腔19，控制腔18内设有离心泵20，离心泵20通过管道连通第三空间10与压滤机3；回收腔19内并排设有水箱21和棉絮回收腔22；水箱21连通有水泵A23和水泵B24，水泵A23连通外界水源，水泵B24连接除尘喷淋头5。
[0024]作为优选的，若干除尘喷淋头5从上到下，等间距固定设置。
[0025]作为优选的，第三空间10的污泥搅拌板13设置有两组，第四空间11的污泥搅拌板13设置有一组。第四空间11的污泥搅拌板13设置的由第一隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式喷淋除尘设备，包括呈方形的壳体(1)，所述壳体(1)的左端连接有进气管(2)，所述壳体(1)的上端设有压滤机(3)和出气管(4)；所述进气管(2)内设置有若干除尘喷淋头(5)；其特征在于：所述壳体(1)内竖直嵌设有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)与壳体(1)的左壁平行设置；其特征是：所述壳体(1)内部横向位置设置有第二挡板(7)，所述第一挡板(6)和第二挡板(7)将壳体(1)分为四个空间，分别为第一空间(8)、第二空间(9)、第三空间(10)、第四空间(11)；所述第一空间(8)为过滤腔体，内部设置有第一缓冲网(81)、第二缓冲网(82)、第三缓冲网(83)；所述第一缓冲网(81)固定在壳体(1)后壁上，并与后壁保持一定间隙；所述第一空间(8)从上向下延伸，横向位置上设置第一固定板(84)，所述第一固定板(84)将第二缓冲网(82)和第三缓冲网(83)固定连接；所述第二空间(9)包括一个进气挡板(12)，所述进气挡板(12)的位置与所述进气管(2)的出口相对应；所述第二空间(9)和第三空间(10)在进气挡板(12)的下端位置处相互连通；所述第三空间(10)包括若干污泥搅拌板(13)；所述第四空间(11)包括若干污泥搅拌板(13)；所述污泥搅拌板(13)通过设置在壳体(1)底部的电机(14)带动运转；所述第一挡板(6)的上部设置有与进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传松，
申请(专利权)人：孙传松，
类型：新型
国别省市：