真空泵内置式排气逆止组件制造技术

本实用新型专利技术公开了真空泵内置式排气逆止组件，包括外壳，所述外壳内腔的左侧连通有壳体，所述壳体的左侧开设有进气口，所述外壳的右侧开设有出气口，所述壳体内腔右侧的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧固定连接有套管，所述套管内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有连接块。本实用新型专利技术通过外壳、壳体、出气口、凹槽、套管、弹簧、连接块、阀板和密封板的配合使用，能够有效解决传统真空泵内置式排气逆止组件在使用的过程中，结构较为复杂，使用生产成本过高，不利于推广使用的问题，该装置能够有效的降低传统逆止组件的生产成本，方便推广使用，提高了使用效果的同时，体积小巧，方便安装。方便安装。方便安装。

【技术实现步骤摘要】
真空泵内置式排气逆止组件


[0001]本技术涉及真空泵
，具体为真空泵内置式排气逆止组件。

技术介绍

[0002]真空泵逆止阀，是一种超薄形止回阀，它具有结构简单、外形美观、重量轻、安装方便等优点，该阀主要适用于给水系统、石油、化工、冶金等工业部门对有安装空间限制的场所最为适用，逆止阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，逆止阀通常包括单独的阀体，阀体内有阀瓣，阀瓣的中部有转轴，阀体用以支撑阀瓣，目前传统的真空泵内置式排气逆止组件在使用的过程中，结构较为复杂，使用生产成本过高，不利于推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供真空泵内置式排气逆止组件，具备降低成本的优点，解决了目前传统的真空泵内置式排气逆止组件在使用的过程中，结构较为复杂，使用生产成本过高，不利于推广使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空泵内置式排气逆止组件，包括外壳，所述外壳内腔的左侧连通有壳体，所述壳体的左侧开设有进气口，所述外壳的右侧开设有出气口，所述壳体内腔右侧的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧固定连接有套管，所述套管内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧贯穿套管的内腔并延伸至套管的外部，所述连接块的右侧固定连接有阀板，所述阀板的左侧固定连接有密封板，所述密封板的左侧延伸至壳体的内腔。
[0005]优选的，所述套管内腔的左侧固定连接有第一限位柱，所述连接块的左侧固定连接有第二限位柱，所述弹簧套设于第一限位柱和第二限位柱之间。
[0006]优选的，所述外壳顶部的右侧和外壳底部的右侧均固定连接有第一安装块，所述第一安装块的内腔开设有第一螺纹孔。
[0007]优选的，所述壳体顶部的左侧和壳体底部的左侧均固定连接有第二安装块，所述第二安装块的内腔开设有第二螺纹孔。
[0008]优选的，所述阀板的材质为不锈钢制成，所述密封板的材质为塑料制成，所述阀板与密封板为一体成型结构。
[0009]优选的，所述外壳的表面喷涂有防腐层，防腐层采用树脂材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过外壳、壳体、出气口、凹槽、套管、弹簧、连接块、阀板和密封板的配合使用，能够有效解决传统真空泵内置式排气逆止组件在使用的过程中，结构较为复杂，使用生产成本过高，不利于推广使用的问题，该装置能够有效的降低传统逆止组件的生产成本，方便推广使用，提高了使用效果的同时，体积小巧，方便安装。
[0012]2、本技术通过设置第一限位柱和第二限位柱，能够对弹簧进行安装，保证了
弹簧安装的稳定性，通过设置第一安装块和第一螺纹孔，能够对外壳进行安装和固定，通过设置第二安装块和第二螺纹孔，能够对壳体进行限位，保证了壳体安装的稳定性，通过设置阀板和密封板，能够保证了该逆止组件的密封性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术套管内部结构的剖视示意图。
[0016]图中：1、外壳；2、壳体；3、出气口；4、凹槽；5、套管；6、弹簧；7、连接块；8、阀板；9、密封板；10、第一限位柱；11、第二限位柱；12、第一安装块；13、第二安装块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，真空泵内置式排气逆止组件，包括外壳1，外壳1顶部的右侧和外壳1底部的右侧均固定连接有第一安装块12，第一安装块12的内腔开设有第一螺纹孔，外壳1的表面喷涂有防腐层，防腐层采用树脂材料制成，外壳1内腔的左侧连通有壳体2，壳体2顶部的左侧和壳体2底部的左侧均固定连接有第二安装块13，第二安装块13的内腔开设有第二螺纹孔，壳体2的左侧开设有进气口，外壳1的右侧开设有出气口3，壳体2内腔右侧的顶部和底部均开设有凹槽4，凹槽4内腔的左侧固定连接有套管5，套管5内腔的左侧固定连接有第一限位柱10，连接块7的左侧固定连接有第二限位柱11，弹簧6套设于第一限位柱10和第二限位柱11之间，套管5内腔的左侧固定连接有弹簧6，弹簧6的右侧固定连接有连接块7，连接块7的右侧贯穿套管5的内腔并延伸至套管5的外部，连接块7的右侧固定连接有阀板8，阀板8的材质为不锈钢制成，密封板9的材质为塑料制成，阀板8与密封板9为一体成型结构，阀板8的左侧固定连接有密封板9，密封板9的左侧延伸至壳体2的内腔，通过设置第一限位柱10和第二限位柱11，能够对弹簧6进行安装，保证了弹簧6安装的稳定性，通过设置第一安装块12和第一螺纹孔，能够对外壳1进行安装和固定，通过设置第二安装块13和第二螺纹孔，能够对壳体2进行限位，保证了壳体2安装的稳定性，通过设置阀板8和密封板9，能够保证了该逆止组件的密封性，通过外壳1、壳体2、出气口3、凹槽4、套管5、弹簧6、连接块7、阀板8和密封板9的配合使用，能够有效解决传统真空泵内置式排气逆止组件在使用的过程中，结构较为复杂，使用生产成本过高，不利于推广使用的问题，该装置能够有效的降低传统逆止组件的生产成本，方便推广使用，提高了使用效果的同时，体积小巧，方便安装。
[0019]使用时，真空泵在运行的过程中，真空泵通过进气口将抽取的空气排至出气口3的外部，当真空泵内部真空度增加时，阀板8和密封板9在弹簧6的作用下实现封闭，从而完成对该逆止组件的关闭工作。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空泵内置式排气逆止组件，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的左侧连通有壳体(2)，所述壳体(2)的左侧开设有进气口，所述外壳(1)的右侧开设有出气口(3)，所述壳体(2)内腔右侧的顶部和底部均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内腔的左侧固定连接有套管(5)，所述套管(5)内腔的左侧固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的右侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的右侧贯穿套管(5)的内腔并延伸至套管(5)的外部，所述连接块(7)的右侧固定连接有阀板(8)，所述阀板(8)的左侧固定连接有密封板(9)，所述密封板(9)的左侧延伸至壳体(2)的内腔。2.根据权利要求1所述的真空泵内置式排气逆止组件，其特征在于：所述套管(5)内腔的左侧固定连接有第一限位柱(10)，所述连接块(7)的左侧固定连接有第二限位柱(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学成，
申请(专利权)人：沈阳市裕仁机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：