一种压缩机阀组部件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机阀组部件，包括曲轴箱和固定于曲轴箱的缸孔上的阀板，阀板上开设有进气孔和出气孔，阀板朝向缸孔的侧面上焊接有用于堵塞进气孔的阀片，阀片上一体切割成型有可相对进气孔晃动的舌板，曲轴箱内的缸孔出口处设置有与阀片间隙配合的容纳槽，阀片的高度与容纳槽的深度相等，舌板的活动端完全覆盖进气孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的阀片增加稳定性的升降限位器的加工和配套结构加工的成本高的问题，产生了降低成本的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机阀组部件


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种压缩机阀组部件。

技术介绍

[0002]制冷压缩机普遍采用阀组部件，其作用是吸入常温的低压气体，排出高温的高压气体。现有的制冷压缩机的阀组部件一般包括吸气阀片5、阀板4、排气阀片，吸气阀片和排气阀片分别安装于阀板的两侧，吸气阀片盖住阀板的吸气孔，排气阀片盖住阀板的排气孔。
[0003]为节约阀片的材料，中国专利CN202789440U公开了一种制冷压缩机阀组部件及具有该阀组部件的制冷压缩机，通过减少吸气阀片的大部分用于限位的材料，通过将吸气阀片的尾部直接焊接于阀板上，降低了阀片的生产成本。但是在使用过程中，阀片仅通过尾部的两个焊点进行固定，气体不断冲击阀片，导致稳定性较差，虽然在排气阀片与压缩机气缸之间设置了升降限位器对阀片进行限位，但是升降限位器的安装需要在曲轴箱缸面的容纳槽上开槽，用于容纳升降限位器，且开槽加工的精度要求高，要求升降限位器的端部正好卡入卡槽内，否则在使用过程中，升降限位器会发生晃动，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种压缩机阀组部件，其解决了现有技术中存在的阀片增加稳定性的升降限位器的加工和配套结构加工的成本高的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种压缩机阀组部件，包括曲轴箱和固定于曲轴箱的缸孔上的阀板，阀板上开设有进气孔和出气孔，阀板朝向缸孔的侧面上焊接有用于堵塞进气孔的阀片，阀片上一体切割成型有可相对进气孔晃动的舌板，曲轴箱内的缸孔出口处设置有与阀片间隙配合的容纳槽，阀片的高度与容纳槽的深度相等，舌板的活动端完全覆盖进气孔。
[0006]优选的，所述舌板两端的宽度大于中部的宽度且所述舌板中部的两侧边缘成弧形，所述舌板的边缘通过弧形连接组成。
[0007]优选的，所述阀片包括固定套设于外周面的密封垫片，密封垫片的内径大于所述缸孔的内径，密封垫片与所述阀板的相对侧面粘结。
[0008]优选的，所述阀片上均匀设置有焊点并通过焊点固定于所述阀板上。
[0009]优选的，所述缸孔内滑动设置有活塞杆，活塞杆的活动端开设有用于容纳所述舌板的凹槽。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过一体切割成型的阀片对阀板上的进气孔进行密封，阀片的用料小于现有的整片式阀片，体积更小，节约了材料成本；舌板在阀片上切割成型，舌板的根部连接于阀片上，使得舌板的稳定性强于现有的直接焊接的阀片，即可省去升降限位器，节约了压缩机阀组部件的加工成本；曲轴箱缸面容纳槽不需要额外的铣切工序，在缸孔珩磨过程中可以一同
加工,节省加工成本；通过阀片与容纳槽间隙配合，有效的减小了余隙容积，提高了阀组部件的密封性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的曲轴箱的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例中阀板的正面结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例中阀板的背面结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例中曲轴箱内活塞杆的结构示意图。
[0016]上述附图中：1、曲轴箱；2、容纳槽；3、缸孔；4、阀板；5、阀片；6、舌板；7、出气孔；8、焊点；9、进气孔；10、活塞杆；11、凹槽；12、密封垫片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
4所示，为降低压缩机阀组部件的生产成本，本技术实施例提出了一种压缩机阀组部件，包括曲轴箱1和固定于曲轴箱1的缸孔3上的阀板4，阀板4上开设有进气孔9和出气孔7，阀板4朝向缸孔3的侧面上焊接有用于堵塞进气孔9的阀片5，阀片5上一体切割成型有可相对进气孔9晃动的舌板6，曲轴箱1内的缸孔3出口处设置有与阀片5间隙配合的容纳槽2，阀片5的高度与容纳槽2的深度相等，舌板6的活动端完全覆盖进气孔9。
[0019]阀板4通过螺栓固定于曲轴箱1上，阀板4上的出气孔7贯穿阀板4和舌板6；阀片5为圆板，在阀板4安装时，阀片5插入容纳槽2内，阀板4固定后，阀片5的端部与容纳槽2的内底面贴合，对缸孔3进行密封；当压缩机进气时，缸孔3产生负压，外部大气压使得舌板6的活动端向缸孔3发生弹性变形，进而打开了压缩机的进气通道，外部空气通过进气孔9进入缸孔3内；当压缩机内气压与外部气压相近时，舌板6回弹并盖住缸孔3，实现压缩机的密封。通过焊接阀片5实现对舌板6的安装，阀片5的面积大于舌板6的面积，易于焊接加工。
[0020]如图2所示，为便于舌板6的打开，所述舌板6两端的宽度大于中部的宽度且所述舌板6中部的两侧边缘成弧形，所述舌板6的边缘通过弧形连接组成。舌板6的中部窄于舌板6的两端，使得压缩机进气时，舌板6的活动端易发生弹性变形和复位。
[0021]如图1、图2和图4所示，为进一步增强阀组部件的密封性，所述阀片5包括固定套设于外周面的密封垫片12，密封垫片12的内径大于所述缸孔3的内径，密封垫片12与所述阀板4的相对侧面粘结。通过密封垫片12的外周面与容纳槽2的内壁贴合，对容纳槽2的边缘进行密封；同时密封垫片12的内径大于缸孔3的内径，避免在压缩机吸气过程中，对密封垫片12的表面造成损伤。
[0022]如图2
‑
3所示，为提高阀片5的稳定性，所述阀片5上均匀设置有焊点8并通过焊点8固定于所述阀板4上。通过多个焊点将阀片5焊接在阀板4上，实现阀片5的有效固定。
[0023]如图2和图4所示，为保证阀片5和舌片6的稳定性，避免活塞杆10伸缩过程中撞击阀片5和舌片6，所述缸孔3内滑动设置有活塞杆10，活塞杆10的活动端开设有用于容纳所述舌板6的凹槽11。所述阀片5上切除有所述活塞杆10端部直径的圆且所述舌片6位于该圆内，在压缩机出气的过程中，活塞杆10需要的活动端需要顶出缸面，以保证缸孔3内气体完全排出，在活塞杆10顶出的过程中需要避免活塞杆10与阀片5和阀片5上的舌板6接触，防止干
涉，因此通过阀片5上的圆形切除部容纳活塞杆10活动端的伸出部，通过活塞杆10上的凹槽11避免活塞杆10的活动端与舌片6接触。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机阀组部件，包括曲轴箱(1)和固定于曲轴箱(1)的缸孔(3)上的阀板(4)，阀板(4)上开设有进气孔(9)和出气孔(7)，其特征在于：阀板(4)朝向缸孔(3)的侧面上焊接有用于堵塞进气孔(9)的阀片(5)，阀片(5)上一体切割成型有可相对进气孔(9)晃动的舌板(6)，曲轴箱(1)内的缸孔(3)出口处设置有与阀片(5)间隙配合的容纳槽(2)，阀片(5)的高度与容纳槽(2)的深度相等，舌板(6)的活动端完全覆盖进气孔(9)。2.如权利要求1所述的一种压缩机阀组部件，其特征在于：所述舌板(6)两端的宽度大于中部的宽度且所述舌板(6)中部的两侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：代荆晖，冯皓，范洪兴，张昌祥，彭珍金，
申请(专利权)人：华意压缩机荆州有限公司，
类型：新型
国别省市：