一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器，包括入料板，所述入料板开口内壁滑动连接有轴向对称分布的两个滑动料斗，所述滑动料斗的内部均镜像倾斜开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁均滑动穿设有限位料斗，且滑动料斗与限位料斗组合呈“V”形料斗；通过设置的滑动料斗、限位料斗与滑动槽，有效的避免了现有装置无法根据棒料的误差长度来调整分料口的长度尺寸，有利于装置根据棒料长度进行调整分料口长度尺寸，增加了装置使用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器


[0001]本技术涉及分料器
，特别是涉及一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器。

技术介绍

[0002]工业生产中，针形棒料自动排例和自动供给，一般是靠人工手动排例和供给，当产品需要有两个或者多个针形棒料自动排例和自动供给时，需要人工对应一个一个的用手动排例和供给，因此导致生产效率大大降低，组装一个产品所需的时间耗时巨大，生产效率提升十分有限，成本也因此大大增加，因此需要使用针形棒料分料器对针形棒进行自动排例和自动供给。
[0003]现有的针形棒料分料器无法根据棒料的误差长度来调整分料口的长度尺寸，导致装置仅能适用于固定尺寸的针形棒，缩小装置使用范围，为此我们提出一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器，通过设置的滑动料斗、限位料斗与滑动槽，有效的避免了现有装置无法根据棒料的误差长度来调整分料口的长度尺寸，有利于装置根据棒料长度进行调整分料口长度尺寸，增加了装置使用范围。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器，包括入料板，所述入料板开口内壁滑动连接有轴向对称分布的两个滑动料斗，所述滑动料斗的内部均镜像倾斜开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁均滑动穿设有限位料斗，且滑动料斗与限位料斗组合呈“V”形料斗。
[0006]优选的，所述入料板的外壁一侧固定连接有主立板，所述主立板的内部穿设有分料气缸，且分料气缸的输出端贯穿主立板焊接有气缸接头，所述气缸接头距离分料气缸较远一端卡接有分料板，且分料板位于入料板的正下方。
[0007]优选的，所述入料板的外壁轴向对称固定有出料板与吹气板，所述入料板的外壁径向对称固定有主立板与侧立板，所述出料板与吹气板相近一端面固定有一个底板，且入料板、主立板、侧立板、出料板与吹气板组合呈长方体机身。
[0008]优选的，所述吹气板的内部连通有输气管，所述出料板的内部密封穿设有出料管，且出料管与输气管输出端一一对应。
[0009]优选的，所述分料板的顶面开设有等距分布的凹槽，且分料板可跟随与其卡接的气缸接头在入料板正下方移动。
[0010]优选的，所述分料板的顶面开设有等距分布的凹槽，且凹槽和吹气板内部连通的输气管与出料管处于同一水平线。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的滑动料斗、限位料斗与滑动槽，有效的避免了现有装置无法根据棒料的误差长度来调整分料口的长度尺寸，有利于装置根据棒料长度进行调整分料口长度尺寸，增加了装置使用范围；
[0013]2、通过设置的分料气缸、气缸接头与分料板，有效的避免了现有装置无法将棒料进行等距整理排布，有利于将棒料等距整理排布，增加了装置的功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0016]其中：1、底板；2、分料板；3、入料板；4、主立板；5、侧立板；6、出料板；7、吹气板；8、滑动料斗；9、限位料斗；10、分料气缸；11、气缸接头；12、出料管；13、滑动槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
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图2所示，一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器，包括入料板3，所述入料板3开口内壁滑动连接有轴向对称分布的两个滑动料斗8，所述滑动料斗8的内部均镜像倾斜开设有滑动槽13，所述滑动槽13的内壁均滑动穿设有限位料斗9，且滑动料斗8与限位料斗9组合呈“V”形料斗；
[0020]在装置需要根据棒料长度调整装置分料口大小时，首先将棒料水平放置于入料板3开口内壁滑动连接轴向对称分布的两个滑动料斗8之间，随后将两个滑动料斗8沿入料板3开口内壁进行相近滑动，直至将两个滑动料斗8移动至棒料需要误差长度处，如图1所示，此时滑动料斗8将入料板3开口进行遮挡并与其内部倾斜开设的滑动槽13穿设限位料斗9组合呈“V”形料斗，使用者仅需将棒料放置于限位料斗9棒料即可沿其倾斜面滑动穿过入料板3开口进入装置内部，有效的避免了现有装置无法根据棒料的误差长度来调整分料口的长度尺寸，有利于装置根据棒料长度进行调整分料口长度尺寸，增加了装置使用范围。
[0021]如图1所示，所述入料板3的外壁一侧固定连接有主立板4，所述主立板4的内部穿设有分料气缸10，且分料气缸10的输出端贯穿主立板4焊接有气缸接头11，所述气缸接头11距离分料气缸10较远一端卡接有分料板2，且分料板2位于入料板3的正下方；具体的：所述分料板2的顶面开设有等距分布的凹槽，且分料板2可跟随与其卡接的气缸接头11在入料板3正下方移动；工作人员首先驱动分料气缸10，使分料气缸10输出端增压延申带动与其焊接的气缸接头11进行移动，此时气缸接头11带动与其卡接的分料板2进行移动接收由入料板3开口流入的棒料，有效的避免了现有装置无法将棒料进行等距整理排布，有利于将棒料等距整理排布，增加了装置的功能性。
[0022]如图1所示，所述入料板3的外壁轴向对称固定有出料板6与吹气板7，所述入料板3的外壁径向对称固定有主立板4与侧立板5，所述出料板6与吹气板7相近一端面固定有一个底板1，且入料板3、主立板4、侧立板5、出料板6与吹气板7组合呈长方体机身；具体的：所述吹气板7的内部连通有输气管，所述出料板6的内部密封穿设有出料管12，且出料管12与输气管输出端一一对应；通过将入料板3、主立板4、侧立板5、出料板6与吹气板7组合呈长方体机身，长方体机身内腔有效的避免了车间灰尘杂质黏附于棒料表面。
[0023]如图2所示，所述分料板2的顶面开设有等距分布的凹槽，且凹槽和吹气板7内部连通的输气管与出料管12处于同一水平线；在吹气板7内部连通的输气管输出气压时将分料板2顶面凹槽放置的棒料吹入出料管12精准排料。
[0024]工作原理：工作人员首先将针形棒料放置于滑动料斗8与限位料斗9组合呈“V”形料斗，由“V”形料斗表面滑动穿过入料板3开口，随后驱动型号为MD16
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S的分料气缸10，使其带动输出端气缸接头11往复带动与其卡接的分料板2进行水平移动，将针形棒料等距排布在其表面开设的凹槽之中，此时将输入端连通空气压缩机的输气管贯穿吹气板7其输出端排出气压将针形棒料由分料板2凹槽吹入出料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器，包括入料板(3)，其特征在于：所述入料板(3)开口内壁滑动连接有轴向对称分布的两个滑动料斗(8)，所述滑动料斗(8)的内部均镜像倾斜开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内壁均滑动穿设有限位料斗(9)，且滑动料斗(8)与限位料斗(9)组合呈“V”形料斗。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器，其特征在于：所述入料板(3)的外壁一侧固定连接有主立板(4)，所述主立板(4)的内部穿设有分料气缸(10)，且分料气缸(10)的输出端贯穿主立板(4)焊接有气缸接头(11)，所述气缸接头(11)距离分料气缸(10)较远一端卡接有分料板(2)，且分料板(2)位于入料板(3)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种可适应不同长度尺寸的针形棒料分料器，其特征在于：所述入料板(3)的外壁轴向对称固定有出料板(6)与吹气板(7)，所述入料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤海，刘君子，
申请(专利权)人：深圳市驰速自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：