本实用新型专利技术提供了一种高强度面料络丝机用上料装置，属于面料生产技术领域，它解决了目前络丝机在上料时工作效率较低的问题。本高强度面料络丝机用上料装置，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定有固定板，固定板相向的一侧均设置有旋转盘，旋转盘与固定板之间设置有第一连接轴。本实用新型专利技术通过旋转盘、电机、从动轮和放置台的设置，使得该上料装置具备双工位，当线筒上的丝线使用完成后，自动对工位进行旋转切换，大大缩短络丝机的关停时间，在络丝机工作时，工作人员也可进行上料操作，有效提高工作效率，并且通过支撑板、导向槽和导向块的设置，方便对线筒进行拆装，给工作人员的上料操作提供了便利。上料操作提供了便利。上料操作提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度面料络丝机用上料装置
[0001]本技术属于面料生产
，涉及一种上料装置，特别是一种高强度面料络丝机用上料装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；络丝机是纺织设备之一，主要用于把绞装原料丝退绕下来，重新卷绕成容量较大的筒子。
[0003]目前在对高强度面料生产过程中，常常需要使用络丝机对其原料丝线进行络丝操作，但是目前现有的络丝机在工作时，绕有原料丝线的线筒在使用完成后，需要工作人员重新上料，而工作人员需要将络丝机关停较长时间，对线筒进行更换上料，上料过程不仅降低了工作效率，还拖慢了工作进度，给后续的加工生产工作带来了不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度面料络丝机用上料装置，该高强度面料络丝机用上料装置使得该上料装置具备双工位，当线筒上的丝线使用完成后，自动对工位进行旋转切换，有效提高工作效率，并且方便对线筒进行拆装。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种高强度面料络丝机用上料装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定有固定板，所述固定板相向的一侧均设置有旋转盘，所述旋转盘与固定板之间设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一端与固定板转动连接，且第一连接轴的另一端与旋转盘固定连接，所述底座顶部的左侧固定有电机，且电机输出轴的右端贯穿固定板并固定有主动轮，左侧所述第一连接轴的表面固定安装有从动轮，且主动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，所述旋转盘相向一侧表面的上下方均设置有放置台，所述放置台的左右两侧均转动连接有第二连接轴，且第二连接轴的另一端与旋转盘固定连接，所述放置台的顶部设置有若干支撑板，所述支撑板呈半圆弧型，且它们两两一组配合使用，所述支撑板的内壁开设有导向槽，且导向槽的内壁呈倾斜设置，所述支撑板相向的一侧设置有推杆，且推杆的左右两侧均固定有导向块，所述导向块的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接，所述支撑板的下方设置有限位结构。
[0007]本技术的工作原理是：工作人员将绕有丝线的线筒放在放置台上，并通过推动推杆，使支撑板对线筒位置进行固定，随后工作人员将上方线筒上的丝线与络丝机连接，即可开始对线筒上的丝线进行络丝操作，当线筒上的丝线使用完后，工作人员将电机打开，使上下两侧的放置台调换位置，便能继续开始工作，在工作过程中，工作人员便可将下方空
的线筒拆下，并重新将绕有丝线的线筒再次安装在放置台上，以此来完成对络丝机的上料操作。
[0008]所述限位结构包括限位槽、限位杆和限位块，所述限位槽的数量为若干个，所述限位槽开设在放置台的顶部且位于支撑板的下方，所述限位槽的内壁呈T型设置，所述限位杆固定在支撑板的底部，且限位杆的底端延伸至限位槽的内部并与限位槽滑动连接，所述限位块滑动连接在限位槽的内部，且限位块的顶部与限位杆的底端固定。
[0009]采用以上结构，对支撑板进行限位，使其只能在放置台上进行左右移动。
[0010]所述限位槽内壁的一侧固定有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与限位块的一侧固定连接。
[0011]采用以上结构，方便将支撑板移动回原位，以便进行后续拆卸操作。
[0012]所述导向块远离推杆一侧的表面粘接有橡胶头，所述导向槽内壁表面的下方开设有卡槽，且橡胶头与卡槽的内壁卡接。
[0013]采用以上结构，能够对导向块的位置进行固定，防止在工作期间导向块发生位移。
[0014]所述支撑板一侧的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的表面设置有防滑纹路。
[0015]采用以上结构，增加对线筒的固定效果，避免线筒从放置台上掉落。
[0016]右侧所述第二连接轴的上方贯穿设置有定位杆，且定位杆与第二连接轴之间滑动连接，所述定位杆的顶端固定拉环。
[0017]采用以上结构，能够根据不同情况，控制放置台旋转或者固定，以便进行后续上料操作。
[0018]与现有技术相比，本高强度面料络丝机用上料装置具有以下优点：
[0019]1、本技术通过旋转盘、电机、从动轮和放置台的设置，使得该上料装置具备双工位，当线筒上的丝线使用完成后，自动对工位进行旋转切换，大大缩短络丝机的关停时间，在络丝机工作时，工作人员也可进行上料操作，有效提高工作效率，并且通过支撑板、导向槽和导向块的设置，方便对线筒进行拆装，给工作人员的上料操作提供了便利，解决了目前络丝机在上料时需要将机器关停较长时间，导致工作效率较低的问题。
[0020]2、通过限位槽、限位杆和限位块的设置，增加了支撑板与放置台之间的连接效果，并对支撑板进行限位，使支撑板只能在放置台上进行左右方向移动，以便对线筒进行固定操作。
[0021]3、通过橡胶头和卡槽的设置，当工作人员将导向块移动至导向槽的底部时，能够对导向块的位置进行固定，防止导向块络丝过程中发生移动，进而导致线筒位置无法被固定，给工作人员带来麻烦。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术的平面结构示意图。
[0024]图3是本技术中放置台的立体结构示意图。
[0025]图4是本技术的局部立体结构示意图。
[0026]图中，1、底座；2、固定板；3、旋转盘；4、第一连接轴；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；
8、放置台；9、第二连接轴；10、支撑板；11、导向槽；12、推杆；13、导向块；14、限位结构；141、限位槽；142、限位杆；143、限位块；15、复位弹簧；16、橡胶头；17、卡槽；18、防滑垫；19、定位杆；20、拉环。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
图4所示，本高强度面料络丝机用上料装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定有固定板2，固定板2相向的一侧均设置有旋转盘3，旋转盘3与固定板2之间设置有第一连接轴4，第一连接轴4的一端与固定板2转动连接，且第一连接轴4的另一端与旋转盘3固定连接，底座1顶部的左侧固定有电机5，且电机5输出轴的右端贯穿固定板2并固定有主动轮6，左侧第一连接轴4的表面固定安装有从动轮7，且主动轮6和主动轮6之间通过皮带传动连接，旋转盘3相向一侧表面的上下方均设置有放置台8，放置台8的左右两侧均转动连接有第二连接轴9，且第二连接轴9的另一端与旋转盘3固定连接，放置台8的顶部设置有若干支撑板10，支撑板10呈半圆弧型，且它们两两一组配合使用，支撑板10的内壁开设有导向槽11，且导向槽11的内壁呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度面料络丝机用上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定有固定板(2)，所述固定板(2)相向的一侧均设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)与固定板(2)之间设置有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)的一端与固定板(2)转动连接，且第一连接轴(4)的另一端与旋转盘(3)固定连接，所述底座(1)顶部的左侧固定有电机(5)，且电机(5)输出轴的右端贯穿固定板(2)并固定有主动轮(6)，左侧所述第一连接轴(4)的表面固定安装有从动轮(7)，且主动轮(6)和主动轮(6)之间通过皮带传动连接，所述旋转盘(3)相向一侧表面的上下方均设置有放置台(8)，所述放置台(8)的左右两侧均转动连接有第二连接轴(9)，且第二连接轴(9)的另一端与旋转盘(3)固定连接，所述放置台(8)的顶部设置有若干支撑板(10)，所述支撑板(10)呈半圆弧型，所述支撑板(10)的内壁开设有导向槽(11)，且导向槽(11)的内壁呈倾斜设置，所述支撑板(10)相向的一侧设置有推杆(12)，且推杆(12)的左右两侧均固定有导向块(13)，所述导向块(13)的一侧延伸至导向槽(11)的内部并与导向槽(11)的内壁滑动连接，所述支撑板(10)的下方设置有限位结构(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度面料络丝机用上料装置，其特征在于，所述限位结构(14)包括限位槽(141)、限位杆(142)和限位块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林贤闪，
申请(专利权)人：吴江市嘉晟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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