高炉煤气净化除尘设备制造技术

本申请提供了一种高炉煤气净化除尘设备，包括：外壳，外壳的内部水平设有安装板，安装板将外壳内部间隔为第一腔室和第二腔室，且安装板上间隔开设有多个第一安装孔，各第一安装孔用于卡设除尘布袋的开口端，第一腔室位于安装板下方，且第一腔室的侧壁上开设有进气管道，进气管道上间隔设有进气蝶阀和手动盲板阀，第二腔室位于安装板上方，且第二腔室的侧壁上开设有出气管道，出气管道上间隔设有出气蝶阀和手动盲板阀。本申请提供的高炉煤气净化除尘设备，实现了不用停电、停机，能够在线进行检修及更换布袋，有效保障了工作人员的人身安全，保护环境，并提高了企业经济效益。并提高了企业经济效益。并提高了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气净化除尘设备


[0001]本申请涉及高炉煤气净化
，尤其涉及一种高炉煤气净化除尘设备。

技术介绍

[0002]高炉中的煤气通常含有20％以上的一氧化碳，少量的氢和甲烷，发热值为3345～4182kj/m3，可作为炼焦、热风炉、锅炉及其他冶金炉的燃料。高炉炉尘是随高炉上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料，含有铁、碳，经除尘回收后可做烧结矿。煤气净化设备大多数是采用除尘布袋，通过机械阻力使得尘粒和气体分离，但是，现有技术中的煤气净化设备在进行检修或进行布袋更换时，就需要停电、停机。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种高炉煤气净化除尘设备，实现了不用停电、停机，能够在线进行检修及更换布袋，有效保障了工作人员的人身安全，保护环境，并提高了企业经济效益的目的，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]本申请提供一种高炉煤气净化除尘设备，包括：外壳；
[0005]所述外壳的内部水平设有安装板，所述安装板将所述外壳内部间隔为第一腔室和第二腔室，且所述安装板上间隔开设有多个第一安装孔，各所述第一安装孔用于卡设除尘布袋的开口端；
[0006]所述第一腔室位于所述安装板下方，且所述第一腔室的侧壁上开设有进气管道，所述进气管道上间隔设有进气蝶阀和手动盲板阀；
[0007]所述第二腔室位于所述安装板上方，且所述第二腔室的侧壁上开设有出气管道，所述出气管道上间隔设有出气蝶阀和手动盲板阀。
[0008]可选的，所述第二腔室内设有反吹机构，所述反吹机构包括：高压气体发生器；
[0009]所述高压气体发生器的输出端与反吹管道连通；
[0010]所述反吹管道远离所述高压气体发生器的一端贯穿所述外壳延伸至所述第二腔室内部，并间隔连通有多个分流管道，各所述分流管道一一配设在各所述第一安装孔的上方；
[0011]所述反吹管道上间隔设有反吹蝶阀和手动盲板阀，且所述反吹蝶阀和所述手动盲板阀均位于所述外壳的外部。
[0012]可选的，所述外壳底部设有卸灰管道，所述卸灰管道上间隔设有卸灰阀和手动盲板阀。
[0013]可选的，还包括：滤尘板；
[0014]所述滤尘板的顶端与所述安装板的底部固定连接，所述滤尘板的两侧分别与所述外壳的两内侧壁固定连接，所述滤尘板的底端悬浮在所述第一腔室内部，且所述滤尘板位于所述进气管道和所述除尘布袋之间。
[0015]可选的，所述外壳架设在支撑架的上方。
[0016]可选的，所述手动盲板阀包括：固定板；
[0017]两个所述固定板对称设置，且两个所述固定板的中心均开设有流通孔；
[0018]两个所述固定板之间通过安装轴铰接有扇形板，所述扇形板上间隔分布有圆盘状结构的盲板和环状结构的通板；
[0019]各所述固定板远离所述安装轴的一端且位于所述流通孔的两侧均分别设有第二安装孔，所述扇形板上远离所述安装轴的一端且位于所述盲板的两侧和所述扇形板上远离所述安装轴的一端且位于所述通板的两侧均分别设有第一安装孔，且所述第一安装孔和所述第二安装孔通过紧固件可拆卸的固定连接。
[0020]可选的，所述紧固件包括：紧固螺栓和螺母；
[0021]所述紧固螺栓依次贯穿其中一个所述固定板的第一安装孔、所述扇形板的第二安装孔和另一个所述固定板的第一安装孔并与所述螺母螺纹连接。
[0022]可选的，各所述固定板靠近所述扇形板的一面且位于所述流通孔的外周均设有密封圈。
[0023]本申请的有益效果如下：
[0024]本申请提供的高炉煤气净化除尘设备，打开进气管道上的进气蝶阀和手动盲板阀，打开出气管道上的出气蝶阀和手动盲板阀，高炉煤气通过进气管道进入第一腔室内，然后通过除尘布袋进行滤尘过滤，过滤后的气体从除尘布袋的开口端进入第二腔室内，之后再从出气管道排出。需要检修或更换除尘布袋时，依次关闭进气管道上的进气蝶阀和手动盲板阀，依次关闭出气管道上的出气蝶阀和手动盲板阀，即可对煤气净化设备进行在线检修或布袋更换。由于国标允许蝶阀有泄漏量，只设置蝶阀起不到绝对的密封作用，本申请提供的高炉煤气净化除尘设备，通过关闭蝶阀，再关闭手动盲板阀，可起到极大限度的切断作用，有效实现了不用停电、停机，就能够对煤气净化设备在线进行检修和布袋更换，有效保障了工作人员的人身安全，保护环境，并提高了企业经济效益。
[0025]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0026]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例中一种高炉煤气净化除尘设备结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例中一种高炉煤气净化除尘设备反吹机构结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例中一种高炉煤气净化除尘设备手动盲板阀结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例中一种高炉煤气净化除尘设备固定板结构示意图；
[0032]图5为本申请实施例中一种高炉煤气净化除尘设备扇形板结构示意图；
[0033]图6为本申请实施例中一种高炉煤气净化除尘设备密封圈结构示意图；
[0034]图7为本申请实施例中一种高炉煤气净化除尘设备紧固件结构示意图。
[0035]图中，1
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外壳，2
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安装板，3
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第二腔室，4
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第一腔室，5
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反吹管道，6
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进气管道，7
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出气管道，8
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进气蝶阀，9
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手动盲板阀，10
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除尘布袋，11
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支撑架， 12
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卸灰管道，13
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卸灰阀，14
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滤尘板，15
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反吹蝶阀，16
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出气蝶阀，17
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分流管道，18
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第一安装孔，19
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安装轴，20
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固定板，21
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盲板，22
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扇形板，23
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紧固螺栓，24
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螺母，25
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通板，26
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密封圈，27
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第二安装孔，28
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流通孔。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气净化除尘设备，其特征在于，包括：外壳(1)；所述外壳(1)的内部水平设有安装板(2)，所述安装板(2)将所述外壳(1)内部间隔为第一腔室(4)和第二腔室(3)，且所述安装板(2)上间隔开设有多个第一安装孔(18)，各所述第一安装孔(18)用于卡设除尘布袋(10)的开口端；所述第一腔室(4)位于所述安装板(2)下方，且所述第一腔室(4)的侧壁上开设有进气管道(6)，所述进气管道(6)上间隔设有进气蝶阀(8)和手动盲板阀(9)；所述第二腔室(3)位于所述安装板(2)上方，且所述第二腔室(3)的侧壁上开设有出气管道(7)，所述出气管道(7)上间隔设有出气蝶阀和手动盲板阀(9)。2.如权利要求1所述的高炉煤气净化除尘设备，其特征在于，所述第二腔室(3)内设有反吹机构，所述反吹机构包括：高压气体发生器；所述高压气体发生器的输出端与反吹管道(5)连通；所述反吹管道(5)远离所述高压气体发生器的一端贯穿所述外壳(1)延伸至所述第二腔室(3)内部，并间隔连通有多个分流管道(17)，各所述分流管道(17)一一配设在各所述第一安装孔(18)的上方；所述反吹管道(5)上间隔设有反吹蝶阀和手动盲板阀(9)，且所述反吹蝶阀和所述手动盲板阀(9)均位于所述外壳(1)的外部。3.如权利要求1所述的高炉煤气净化除尘设备，其特征在于，所述外壳(1)底部设有卸灰管道，所述卸灰管道上间隔设有卸灰阀和手动盲板阀(9)。4.如权利要求1所述的高炉煤气净化除尘设备，其特征在于，还包括：滤尘板(14)；所述滤尘板(14)的顶端与所述安装板(2)的底部固定连接，所述滤尘板(14)的两侧分别与所述外壳(1)的两内侧壁固定连接，所述滤尘板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，常宝来，
申请(专利权)人：化德县天成铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：