一种硅锰合金生产原料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅锰合金生产原料烘干系统，包括箱体，前后贯穿箱体的传送带，设置在箱体上的加热结构，以及设置在箱体上的风循环结构。本实用新型专利技术提供一种硅锰合金生产原料烘干系统，能够有效的完成物料的干燥过程，极大的提高硅锰合金的品质，同时还能很好的提高物料干燥的效率，进一步提高了生产的效率，在需要时还能进行排湿处理，很好的避免了因湿度过高而导致的物料水份去除效果降低的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金生产原料烘干系统
本技术属于合金生产设备领域，具体是指一种硅锰合金生产原料烘干系统。
技术介绍
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。在生产硅锰合金时，需要实现对物料进行干燥处理，以使得后续的加工中不会因物料中所含水份而导致产品质量的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述问题，提供一种硅锰合金生产原料烘干系统，能够有效的完成物料的干燥过程，极大的提高硅锰合金的品质，同时还能很好的提高物料干燥的效率，进一步提高了生产的效率，在需要时还能进行排湿处理，很好的避免了因湿度过高而导致的物料水份去除效果降低的情况发生。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种硅锰合金生产原料烘干系统，包括箱体，前后贯穿箱体的传送带，设置在箱体上的加热结构，以及设置在箱体上的风循环结构。作为优选，所述箱体底端设置有若干个可调支脚。进一步的，所述加热结构由高温进气泵，通过管道与高温进气泵相连接的高温气阀，以及与高温气阀相连接的若干条高温管道组成。作为优选，所述高温管道盘绕成蛇形，且高温管道的数量至少为两条，至少一条高温管道设置在箱体内部上端，且至少一条高温管道设置在箱体内部下端。作为优选，所述高温管道的外壁上设置有散热块。再进一步的，所述风循环结构由贴合设置在箱体内部上壁、下壁、左壁和右壁的循环风管，贯穿箱体的上壁且与循环风管相连接的循环排湿箱，设置在循环排湿箱上的循环风泵，以及设置在与下壁相邻的循环风管且向上开口的底部出风口组成；所述与箱体左壁和右壁相邻的循环风管上还相对开设有若干个开口。作为优选，所述循环排湿箱主要由与箱体内部相连通的进风道，与箱体上壁相邻设置的循环风管相连通的出风道，贯穿循环排湿箱的排湿管，以及设置在排湿管上的电磁阀组成。作为优选，所述循环风泵的进风口与进风道相连接，循环风泵的出风口与出风道相连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的结构简单使用方便，能够有效的完成物料的干燥过程，极大的提高硅锰合金的品质，同时还能很好的提高物料干燥的效率，进一步提高了生产的效率，在需要时还能进行排湿处理，很好的避免了因湿度过高而导致的物料水份去除效果降低的情况发生。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术的部分剖面结构图。附图标记说明：1、箱体；2、高温进气泵；3、高温气阀；4、高温管道；5、散热块；6、传送带；7、循环风泵；8、循环排湿箱；9、循环风管；10、底部出风口；11、可调支脚；12、涡轮；13、出风口；14、出风道；15、进风道；16、电磁阀；17、排湿管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，一种硅锰合金生产原料烘干系统，包括箱体1，前后贯穿箱体1的传送带6，设置在箱体1上的加热结构，以及设置在箱体1上的风循环结构。传送带的作用是用于输送物料，使得物料能够通过穿过箱体，并在箱体内被进行加热，从而使得物料中的水份能够在箱体内被蒸发，达到了干燥物料的目的。在设置时，传送带的数量可以根据实际需求进行设置，且任意两条传送带均平行设置，优选的传送带的数量为三条。所述箱体1底端设置有若干个可调支脚11。可调支脚为本领域的现有技术，其设置目的是用于调整箱体的整体平衡度，使得箱体在工作时其内部结构不会发生倾斜，从而避免了物料在产品工作时从传送带上掉落。本领域技术人员根据上述内容并结合本领域的现有技术无需付出创造性的劳动便可以完成该可调支脚的设置，在此便不进行赘述。所述加热结构由高温进气泵2，通过管道与高温进气泵2相连接的高温气阀3，以及与高温气阀3相连接的若干条高温管道4组成。高温进气泵能够从余热锅炉等设备得到高温蒸汽，并驱动高温蒸汽在高温管道中进行循环，很好的达到了对箱体内部进行升温的目的。所述高温管道4盘绕成蛇形，且高温管道4的数量至少为两条，至少一条高温管道4设置在箱体1内部上端，且至少一条高温管道4设置在箱体1内部下端。蛇形设置的高温管道能够极大的增加高温管道与箱体内部空气接触的时间和面积，进一步提高了高温蒸汽与箱体内部的空气的换热效果。所述高温管道4的外壁上设置有散热块5。在高温管道上设置散热块则能进一步提高高温管道的加热效果，进一步提高了产品的使用效率与使用效果。所述风循环结构由贴合设置在箱体1内部上壁、下壁、左壁和右壁的循环风管9，贯穿箱体1的上壁且与循环风管9相连接的循环排湿箱8，设置在循环排湿箱8上的循环风泵7，以及设置在与下壁相邻的循环风管9且向上开口的底部出风口10组成；所述与箱体1左壁和右壁相邻的循环风管9上还相对开设有若干个开口。循环风管能够使得箱体内部的空气进行流动，从而能够更好的将物料中的水份吹出，进一步提高了产品的干燥效果。如图2所示，所述循环排湿箱8主要由与箱体1内部相连通的进风道15，与箱体1上壁相邻设置的循环风管9相连通的出风道14，贯穿循环排湿箱8的排湿管17，以及设置在排湿管17上的电磁阀16组成。所述循环风泵7的进风口与进风道15相连接，循环风泵7的出风口13与出风道14相连接。电磁阀在正常工作时保持闭合，循环风泵则驱动箱体内部的气体由进风道进入再由出风道吹出以在箱体内形成一个循环，而在箱体内空气湿度较高时，则可以控制电池阀打开，使得箱体内部的空气在循环的过程中逐步通过排湿管排出，故而达到了降低箱体内部空气湿度的目的，进一步提高了产品对物料的干燥效果。如上所述，便可很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅锰合金生产原料烘干系统，其特征在于：包括箱体（1），前后贯穿箱体（1）的传送带（6），设置在箱体（1）上的加热结构，以及设置在箱体（1）上的风循环结构；所述箱体（1）底端设置有若干个可调支脚（11）；所述加热结构由高温进气泵（2），通过管道与高温进气泵（2）相连接的高温气阀（3），以及与高温气阀（3）相连接的若干条高温管道（4）组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金生产原料烘干系统，其特征在于：包括箱体（1），前后贯穿箱体（1）的传送带（6），设置在箱体（1）上的加热结构，以及设置在箱体（1）上的风循环结构；所述箱体（1）底端设置有若干个可调支脚（11）；所述加热结构由高温进气泵（2），通过管道与高温进气泵（2）相连接的高温气阀（3），以及与高温气阀（3）相连接的若干条高温管道（4）组成。


2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产原料烘干系统，其特征在于：所述高温管道（4）盘绕成蛇形，且高温管道（4）的数量至少为两条，至少一条高温管道（4）设置在箱体（1）内部上端，且至少一条高温管道（4）设置在箱体（1）内部下端。


3.根据权利要求2所述的一种硅锰合金生产原料烘干系统，其特征在于：所述高温管道（4）的外壁上设置有散热块（5）。


4.根据权利要求3所述的一种硅锰合金生产原料烘干系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯苏波，
申请(专利权)人：化德县天成铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15