用于烟草加工的隧道式分段干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，它包括机架、送风系统、排风系统、烘箱系统、传动部件和输送带；机架包括支撑腿和箱体；送风系统和排风系统设置于箱体两端；从左到右依次包括温度不同的第一烘箱，第二烘箱和第三烘箱；输送带设置在传动部件上表面，穿过箱体内部。该装置设置分段式烘箱，通过温度传感器和排风扇对多段烘箱的温度进行多层级调节，并且在排气端设置了过滤器，解决了原有技术烘烤温度过高，温度无法分层级设置，易因温度过高破坏烟草薄片，导致薄片中甘油等物质的流失，严重影响产品的质量，并且造成废气排放的问题，具有可分层级调节温度，避免单一高温损害烟草薄片质量，烘烤气体无污染排放的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于烟草加工的隧道式分段干燥装置
本技术属于烟草加工设备领域，特别涉及到一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置。
技术介绍
在烟草生产加工中，辊压法烟草薄片生产工艺已较成熟，但传统辊压法工艺中存在薄片成型完整性较差，易焦化损坏，薄片中甘油等物质流失较大，生产效率低等问题，其中烟草薄片生产的关键因素就是薄片烘干技术，不同的烘干工艺和方法对薄片成型干燥影响均有不用，针对新型烟草产品的工艺要求，考虑其产品中甘油等添加物含量高，对烘干温度要求较高，为了解决此问题，特此设计了一种新型烟草隧道式低温干燥装置。国内当前还没有系统的研究新型烟草辊压法烟草产品制备中低温干燥工艺及设备的开发，薄片在烘干过程中极易因温度过高而破坏烟草薄片，甚至导致薄片中甘油等物质的流失，严重影响薄片产品的质量，一定层度上阻碍了国内烟草行业的发展速度。为了提高薄片的生产质量和技术参数指标，本专利技术提出一种新型烟草隧道式低温烘干装置，此装置将新型烟草研发中需要保护原料物理特性，防止甘油散失的理念，通过特殊的烘干结构和多级式低温烘箱对薄片进行烘干加工，实现薄片烘干技术升级，相比传统的高温式烘干，薄片成型效果更好，产品质量更优，降低了生产成本且效率更快。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，该装置设置分段式的烘箱，通过温度传感器和排风扇对多段烘箱的温度进行不同层级的调节，并且在排放端设置了过滤器，解决了原有技术烘烤温度过高，温度无法分层级设置，易因温度过高而破坏烟草薄片，导致薄片中甘油等物质的流失，严重影响产品的质量，并且造成废气排放的问题，具有可分层级调节温度，避免单一高温损害烟草薄片质量，烘烤气体无污染排放的特点。为实现上述设计，本技术所采用的技术方案是：一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，它包括机架、送风系统、排风系统、烘箱系统、传动部件和输送带；机架包括支撑腿和箱体；送风系统设置于箱体上表面进料一端，排风系统设置于箱体上表面出料一端；烘箱系统由相邻的箱体连接而成，从左到右依次包括第一烘箱，第二烘箱和第三烘箱；传动部件设置在箱体内部，输送带设置在传动部件上表面，穿过箱体内部。所述箱体外表面包裹有保温层。所述送风系统包括进风管和送风机；送风机连接在第一烘箱上表面，进风管一端与第一烘箱上表面的开口连接，另一端与送风机连接。所述排风系统包括出风管、排风机和过滤器；排风机和过滤器连接在第三烘箱上表面，排风管一端与第三烘箱上表面的开口连接，另一端与排风机以及过滤器连接配合。所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱之间设置有隔板，隔板上开设有槽孔，输送带与物料可穿过槽孔。所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱内部设置有温度传感器。所述第二烘箱和第三烘箱底部均设置有排风扇。所述输送带为网格结构，网眼直径小于厘米。所述箱体两端的侧面板上开设有矩形槽口，输送带与物料可穿过矩形槽口。一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，它包括机架、送风系统、排风系统、烘箱系统、传动部件和输送带；机架包括支撑腿和箱体；送风系统设置于箱体上表面进料一端，排风系统设置于箱体上表面出料一端；烘箱系统由相邻的箱体连接而成，从左到右依次包括第一烘箱，第二烘箱和第三烘箱；传动部件设置在箱体内部，输送带设置在传动部件上表面，穿过箱体内部。该装置设置分段式的烘箱，通过温度传感器和排风扇对多段烘箱的温度进行不同层级的调节，并且在排放端设置了过滤器，可分层级调节温度，避免单一高温损害烟草薄片质量，烘烤气体无污染排放。在优选的方案中，箱体外表面包裹有保温层。结构简单，使用时，保温层可防止烘箱热风泄露和热量散失，提高了烘干效率。在优选的方案中，送风系统包括进风管和送风机；送风机连接在第一烘箱上表面，进风管一端与第一烘箱上表面的开口连接，另一端与送风机连接。结构简单，使用时，热风由管道输送至送风机，依靠进风管将热风送到第一烘箱中，入口热风温度最高为120℃。在优选的方案中，排风系统包括出风管、排风机和过滤器；排风机和过滤器连接在第三烘箱上表面，排风管一端与第三烘箱上表面的开口连接，另一端与排风机以及过滤器连接配合。结构简单，使用时，进入烘箱内的热蒸汽进行烘干处理后由排风机抽出，经过过滤器进行除异味处理后由出风管排出。在优选的方案中，第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱之间设置有隔板，隔板上开设有槽孔，输送带与物料可穿过槽孔。结构简单，使用时，第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱利用隔板进行一定的温度分区，便于用不同温度对烟草薄片进行多层级处理。在优选的方案中，第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱内部设置有温度传感器。结构简单，使用时，温度传感器用于检测烘箱内部的温度。在优选的方案中，第二烘箱和第三烘箱底部均设置有排风扇。结构简单，使用时，排风扇用于调整烘箱内部的温度；一级烘箱平均温度控制在120℃左右，需要对含水分较高的薄片进行烘干处理；经一级烘箱处理后的薄片由输送带缓慢送入其后的二级烘箱中，二级烘箱温度控制在100℃左右，防止薄片焦化和受损；最后再送入最末端的三级烘箱进行烘干处理，三级烘箱温度最低，控制平均温度在80℃左右，低温处理烟草薄片，确保烟草薄片的物理特性不受破坏，保证薄片中甘油等物质不流失。在优选的方案中，输送带为网格结构，网眼直径小于厘米。结构简单，使用时，网格结构相比传统的钢带，其烘干效果更佳，热蒸汽从薄片上下两侧同时进行烘干，在有限的烘箱长度内提高了烘干效率，也确保了烘干均匀性。在优选的方案中，箱体两端的侧面板上开设有矩形槽口，输送带与物料可穿过矩形槽口。结构简单，使用时，矩形槽口可以便于输送带与物料穿过，较小的槽口面积也减小了热量损失。一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，它包括机架、送风系统、排风系统、烘箱系统、传动部件和输送带；机架包括支撑腿和箱体；送风系统设置于箱体上表面进料一端，排风系统设置于箱体上表面出料一端；烘箱系统由相邻的箱体连接而成，从左到右依次包括第一烘箱，第二烘箱和第三烘箱；传动部件设置在箱体内部，输送带设置在传动部件上表面，穿过箱体内部。该装置设置分段式的烘箱，通过温度传感器和排风扇对多段烘箱的温度进行不同层级的调节，并且在排放端设置了过滤器，解决了原有技术烘烤温度过高，温度无法分层级设置，易因温度过高而破坏烟草薄片，导致薄片中甘油等物质的流失，严重影响产品的质量，并且造成废气排放的问题，具有可分层级调节温度，避免单一高温损害烟草薄片质量，烘烤气体无污染排放的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图中附图标记为：机架1，支撑腿11，箱体12，矩形槽口13，送风系统2，进风管21，送风机22，排风系统3，出风管31，排风机32，过滤器33，第一烘箱41，第二烘箱42，第三烘箱43，传动部件5，输送带6，排风扇7。具体实施方式如图1~图2中，一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，它包括机架1、送风系统2、排风系统3、烘箱系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，其特征在于：它包括机架（1）、送风系统（2）、排风系统（3）、烘箱系统、传动部件（5）和输送带（6）；机架（1）包括支撑腿（11）和箱体（12）；送风系统（2）设置于箱体（12）上表面进料一端，排风系统（3）设置于箱体（12）上表面出料一端；烘箱系统由相邻的箱体（12）连接而成，从左到右依次包括第一烘箱（41），第二烘箱（42）和第三烘箱（43）；传动部件（5）设置在箱体（12）内部，输送带（6）设置在传动部件（5）上表面，穿过箱体（12）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，其特征在于：它包括机架（1）、送风系统（2）、排风系统（3）、烘箱系统、传动部件（5）和输送带（6）；机架（1）包括支撑腿（11）和箱体（12）；送风系统（2）设置于箱体（12）上表面进料一端，排风系统（3）设置于箱体（12）上表面出料一端；烘箱系统由相邻的箱体（12）连接而成，从左到右依次包括第一烘箱（41），第二烘箱（42）和第三烘箱（43）；传动部件（5）设置在箱体（12）内部，输送带（6）设置在传动部件（5）上表面，穿过箱体（12）内部。


2.根据权利要求1所述的用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，其特征在于：所述箱体（12）外表面包裹有保温层。


3.根据权利要求1所述的用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，其特征在于：所述送风系统（2）包括进风管（21）和送风机（22）；送风机（22）连接在第一烘箱（41）上表面，进风管（21）一端与第一烘箱（41）上表面的开口连接，另一端与送风机（22）连接。


4.根据权利要求1所述的用于烟草加工的隧道式分段干燥装置，其特征在于：所述排风系统（3）包括出风管（31）、排风机（32）和过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿锋，陈守军，吕东艳，钱芳，易万，
申请(专利权)人：中国船舶工业总公司七一五研究所宜昌分部，
类型：新型
国别省市：湖北;42