本实用新型专利技术提供一种高炉无料钟炉顶料流调节装置，属于无料钟炉顶料流调节装置技术领域，该高炉无料钟炉顶料流调节装置包括固定圆盘，固定圆盘的上表面固定安装有上料罐，固定圆盘的下表面固定安装有外壳，外壳的内侧壁通过支撑架固定安装有下料筒，下料筒的内部活动安装有转轴，转轴的外侧面固定安装有螺旋叶片，该装置通过第二电机、第二下料空腔、弧形挡板、转轴和螺旋叶片的配合设置，第二电机带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片带动物料下落，从而减小物料流速，通过第一电机、移动块和弧形挡板的配合设置，使物料进入到第一下料空腔内，从而增加物料流速，通过第一下料空腔、第二下料空腔和集料筒的设置，可以精确控制料流速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉无料钟炉顶料流调节装置
[0001]本技术属于无料钟炉顶料流调节装置
，具体涉及一种高炉无料钟炉顶料流调节装置。
技术介绍
[0002]无料钟布料是指利用炉顶装料设备实现上料的系统；无料钟炉顶是一项革命性的专利技术，为高炉操作带来了新的方式，已在全世界200多座高炉上安装；用于工作容积250m3以上小高炉的无料钟炉顶及无料钟上料系统只有无料钟炉顶能将炉料布到料面上任何一点，无论使用什么炉料(球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料)，无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型，
[0003]但是市面上的无料钟布料装置如中国技术专利公开号CN2321784Y和CN87200579U公开的高炉无料钟炉顶料流调节装置，其结构比较单一，无法减小物料下落的速度，无法增加物料的下落速度，对物料流速的控制不够精确，实用性较低等问题。
[0004]针对上述不足，本技术提供了一种高炉无料钟炉顶料流调节装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高炉无料钟炉顶料流调节装置，旨在解决现有技术中结构比较单一、无法减小物料下落的速度、无法增加物料的下落速度、对物料流速的控制不够精确和实用性较低等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉无料钟炉顶料流调节装置，包括固定圆盘，所述固定圆盘的上表面固定安装有上料罐，所述固定圆盘的下表面固定安装有外壳，所述外壳的内侧壁通过支撑架固定安装有下料筒，所述下料筒将外壳的内部分为第一下料空腔和第二下料空腔，所述下料筒的内部活动安装有转轴，所述转轴的底端活动连接于支撑架的上表面，所述转轴的外侧面固定安装有螺旋叶片。
[0007]进一步的，所述固定圆盘的内部开设有通槽，所述固定圆盘的上表面固定安装有第一固定架，所述固定圆盘的下表面固定安装有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的下表面固定安装有弧形挡板。
[0008]进一步的，所述移动块的数量为两个，所述两个移动块的下表面均固定安装有弧形挡板。
[0009]进一步的，所述第一固定架的内部活动安装有螺纹杆，所述第二固定架的内部固定安装有滑柱，所述移动块滑动安装有于螺纹杆和滑柱的外侧面。
[0010]进一步的，所述第一固定架的上表面通过电机支撑板固定安装有第一电机，所述螺纹杆的一端固定安装有第一从动轮，所述第一电机的输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮相啮合。
[0011]进一步的，所述上料罐的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固
定安装有第二主动轮，所述转轴的顶端固定安装有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮相啮合。
[0012]进一步的，所述外壳的底端固定安装有集料筒。
[0013]进一步的，所述上料罐的上表面开设有入料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该高炉无料钟炉顶料流调节装置，首先启动第一电机，第一电机通过第一主动轮带动第一从动轮进行转动，第一从动轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆使移动块沿着滑柱向里移动，移动块带动弧形挡板通过滑槽向里里面，从而使两个弧形挡板进行合并，然后将物料通过入料口倒入到上料罐内，两个弧形挡板会将第一下料空腔上方挡住，然后物料会进入到下料筒内的第二下料空腔，下料筒内的螺旋叶片会阻挡物料下落，然后开启第二电机，第二电机通过第二主动轮带动第二从动轮进行转动，第二从动轮通过转轴带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片带动物料进行下落，同理可以启动第一电机，使弧形挡板沿着通槽进行分离，物料进入上料罐之后，落入到第一下料空腔内，最后第一下料空腔和第二下料空腔的物料会集合到集料筒内，进行集料输送，该装置通过第二电机、第二下料空腔、弧形挡板、转轴和螺旋叶片的配合设置，弧形挡板会将第一下料空腔的上方挡住，然后使物料进入到第二下料空腔内，然后通过开启第二电机带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片带动物料下落，第二电机转速越慢，下料速度越慢，从而减小物料的流速，通过第一电机、螺纹杆、移动块和弧形挡板的配合设置，第一电机可以使弧形挡板进行分离，从而使物料进入到第一下料空腔的内部，通过第一下料空腔进行下料，从而增加物料的流速，通过第一下料空腔、第二下料空腔和集料筒的设置，可以精确控制料流的速度，使其更加实用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定圆盘；2、上料罐；3、外壳；4、支撑架；5、下料筒；6、第一下料空腔；7、第二下料空腔；8、转轴；9、螺旋叶片；10、通槽；11、第一固定架；12、第二固定架；13、移动块；14、弧形挡板；15、螺纹杆；16、滑柱；17、第一电机；18、第一从动轮；19、第一主动轮；20、第二电机；21、第二主动轮；22、第二从动轮；23、集料筒；24、入料口；25、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高炉无料钟炉顶料流调节装置，包括固定圆盘1，固定圆盘1的上表面固定安装有上料罐2，固定圆盘1的下表面固定安装有外壳3，外壳3的内侧壁通过支撑架4固定安装有下料筒5，下料筒5将外壳3的内部分为第一下料空腔6和第二下料空腔7，下料筒5的内部活动安装有转轴8，转轴8的底端活动连接于支撑架4的上表面，转轴8的外侧面固定安装有螺旋叶片9。
[0025]在本技术的具体实施例中，首先使两个弧形挡板14进行合并，然后将物料通过入料口24倒入到上料罐2内，两个弧形挡板14会将第一下料空腔6上方挡住，然后物料会进入到下料筒5内的第二下料空腔7，下料筒5内的螺旋叶片9会阻挡物料下落，然后转动转轴8，转轴8带动螺旋叶片9进行转动，螺旋叶片9带动物料进行下落，通过转轴8和螺旋叶片9，使其便于减小物料下落速度。
[0026]实施例2
[0027]相比于实施例1，在实施例1的基础上，固定圆盘1的内部开设有通槽10，固定圆盘1的上表面固定安装有第一固定架11，固定圆盘1的下表面固定安装有第二固定架12，第一固定架11和第二固定架12的内部开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉无料钟炉顶料流调节装置，包括固定圆盘(1)，其特征在于：所述固定圆盘(1)的上表面固定安装有上料罐(2)，所述固定圆盘(1)的下表面固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内侧壁通过支撑架(4)固定安装有下料筒(5)，所述下料筒(5)将外壳(3)的内部分为第一下料空腔(6)和第二下料空腔(7)，所述下料筒(5)的内部活动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的底端活动连接于支撑架(4)的上表面，所述转轴(8)的外侧面固定安装有螺旋叶片(9)。2.根据权利要求1所述的高炉无料钟炉顶料流调节装置，其特征在于：所述固定圆盘(1)的内部开设有通槽(10)，所述固定圆盘(1)的上表面固定安装有第一固定架(11)，所述固定圆盘(1)的下表面固定安装有第二固定架(12)，所述第一固定架(11)和第二固定架(12)的内部开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动安装有移动块(13)，所述移动块(13)的下表面固定安装有弧形挡板(14)。3.根据权利要求2所述的高炉无料钟炉顶料流调节装置，其特征在于：所述移动块(13)的数量为两个，所述两个移动块(13)的下表面均固定安装有弧形挡板(14)。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王银娟，杨银英，
申请(专利权)人：河北华远冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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