一种高炉密封阀液压缸支座制造技术

本实用新型专利技术提供一种高炉密封阀液压缸支座，属于液压缸支座技术领域，该高炉密封阀液压缸支座包括安装板，安装板上表面的一侧固定连接有第一固定板，第一固定板内部的边缘处开设有第一固定孔，第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，第二固定板内部的边缘处开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的尺寸相适配，第一固定板的一侧设置有固定螺栓，第二固定板的一侧设置有固定螺母。通过第一加固板可以增加第一固定板和安装板之间的连接牢固性，同理通过第二加固板可以增加第二固定板和安装板之间的连接牢固性，从而可以增加该支座自身的牢固性，既可以有效的增加该支座的使用首寿命，也间接的有利于炼铁的生产加工效率。也间接的有利于炼铁的生产加工效率。也间接的有利于炼铁的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉密封阀液压缸支座


[0001]本技术属于液压缸支座
，具体涉及一种高炉密封阀液压缸支座。

技术介绍

[0002]高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。高炉顶上、顶下密封阀设备是炼铁高炉装料系统中的一个关键设备，其中顶上、顶下密封阀的开关是通过液压缸驱动的。液压缸和密封阀之间较多是通过支座进行固定连接。
[0003]现有的高炉密封阀液压缸支座如中国技术专利公开号CN208667761U公开的一种高炉密封阀液压缸支座，支座和液压缸进行连接时直接采用普通的螺栓和螺母进行固定连接，这样液压缸在来回伸缩振动时，普通的螺母和螺栓容易松动甚至脱落，这时就会增加出现液压缸和支座脱离的几率，大大降低了其安全性，并且较多液压缸支座的自身牢固性较差，不仅导致其使用寿命不长，而且来回的更换支座会大大降低炼铁加工的生产效率。针对以上不足，本技术提供一种种高炉密封阀液压缸支座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉密封阀液压缸支座，旨在解决现有技术中螺母和螺栓容易松动甚至脱落和自身牢固性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉密封阀液压缸支座，包括安装板，所述安装板上表面的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板内部的边缘处开设有第一固定孔，所述第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板内部的边缘处开设有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔的尺寸相适配，所述第一固定板的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓外表面的前后两侧均固定连接有第一卡块，所述第二固定板的一侧设置有固定螺母，所述固定螺母的一侧设置有固定卡套，所述固定卡套外表面的前后两侧均固定连接有第二卡块。
[0006]进一步的，所述第一固定板和第二固定板的左右两侧面均固定连接有第一加固板，所述第一加固板的一侧面固定连接于安装板的上表面。
[0007]进一步的，所述第一加固板的前后两侧均固定连接有第二加固板，所述第二加固板的一侧面固定连接于安装板的上表面。
[0008]进一步的，所述固定螺栓和第一固定孔的尺寸相适配。
[0009]进一步的，所述固定螺母和固定螺栓的尺寸相适配，所述固定卡套和固定螺母的尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述第一固定板一侧面位于第一固定孔的前后两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽和第一卡块的尺寸相适配。
[0011]进一步的，所述第二固定板一侧面位于第二固定孔的前后两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽和第二卡块的尺寸相适
配。
[0012]进一步的，所述安装板内部的边缘处开设有四个安装孔，四个所述安装孔呈矩形阵列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该一种高炉密封阀液压缸支座，将液压缸的安装端位于第一固定板和第二固定板之间，并使液压缸安装端的轴孔和第一固定孔、第二固定孔的轴心相对用，然后将固定螺栓的一端横穿第一固定孔和第二固定孔，在此过程中将第一卡块卡接固定到第一卡槽的内部，这样就可以将固定螺栓的位置进行初步固定，最后将固定螺母拧入到固定螺栓上，对固定螺栓的位置进行拧紧固定，再将固定卡套套在固定螺母上，并且在此过程中使第二卡块固定卡接到第二卡槽的内部，这样就可以将固定螺母的位置进行固定，从而该支座可以对固定螺栓和固定螺母的位置进行卡紧固定，防止固定螺栓和固定螺母后期因液压缸的振动而出现松动或脱落现象，即可以增加该支座的使用安全性。
[0015]2、该一种高炉密封阀液压缸支座，通过第一加固板可以增加第一固定板和安装板之间的连接牢固性，同理通过第二加固板可以增加第二固定板和安装板之间的连接牢固性，从而可以增加该支座自身的牢固性，既可以有效的增加该支座的使用首寿命，降低其更换维护周期，也间接的有利于炼铁的生产加工效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的后视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、第一固定板；3、第一固定孔；4、第二固定板；5、第二固定孔；6、固定螺栓；7、第一卡块；8、固定螺母；9、固定卡套；10、第二卡块；11、第一加固板；12、第二加固板；13、第一固定块；14、第一卡槽；15、第二固定块；16、第二卡槽；17、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高炉密封阀液压缸支座，包括安装板1，安装板1上表面的一侧固定连接有第一固定板2，第一固定板2内部的边缘处开设有第一固定孔3，第一固定板2的一侧固定连接有第二固定板4，第二固定板4内部的边缘处开设有第二固定孔5，第一固定孔3和第二固定孔5的尺寸相适配，第一固定板2的一侧设置有固定螺栓6，固定螺栓6外表面的前后两侧均固定连接有第一卡块7，第二固定板4的一侧
设置有固定螺母8，固定螺母8的一侧设置有固定卡套9，固定卡套9外表面的前后两侧均固定连接有第二卡块10。
[0025]在本技术的具体实施例中，将液压缸的安装端位于第一固定板2和第二固定板4之间，并使液压缸安装端的轴孔和第一固定孔3、第二固定孔5的轴心相对用，然后将固定螺栓6的一端横穿第一固定孔3和第二固定孔5，在此过程中将第一卡块7卡接固定到第一卡槽14的内部，这样就可以将固定螺栓6的位置进行初步固定，最后将固定螺母8拧入到固定螺栓6上，对固定螺栓6的位置进行拧紧固定，再将固定卡套9套在固定螺母8上，并且在此过程中使第二卡块10固定卡接到第二卡槽16的内部，这样就可以将固定螺母8的位置进行固定。
[0026]实施例2
[0027]相比于实施例1，在实施例1的基础上，第一固定板2和第二固定板4的左右两侧面均固定连接有第一加固板11，第一加固板11的一侧面固定连接于安装板1的上表面。
[0028]本实施例中：通过第一加固板11可以增加第一固定板和安装板之间的连接牢固性。
[0029]具体的，第一加固板11的前后两侧均固定连接有第二加固板12，第二加固板12的一侧面固定连接于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉密封阀液压缸支座，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面的一侧固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)内部的边缘处开设有第一固定孔(3)，所述第一固定板(2)的一侧固定连接有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)内部的边缘处开设有第二固定孔(5)，所述第一固定孔(3)和第二固定孔(5)的尺寸相适配，所述第一固定板(2)的一侧设置有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)外表面的前后两侧均固定连接有第一卡块(7)，所述第二固定板(4)的一侧设置有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)的一侧设置有固定卡套(9)，所述固定卡套(9)外表面的前后两侧均固定连接有第二卡块(10)。2.根据权利要求1所述的一种高炉密封阀液压缸支座，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(4)的左右两侧面均固定连接有第一加固板(11)，所述第一加固板(11)的一侧面固定连接于安装板(1)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种高炉密封阀液压缸支座，其特征在于：所述第一加固板(11)的前后两侧均固定连接有第二加固板(12)，所述第二加固板(12)的一侧面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚科，周小彦，
申请(专利权)人：河北华远冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：