一种高炉料罐防卡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉料罐防卡料装置，包括进料组件，包括高炉主体，以及设置于所述高炉主体顶部的料罐主体；以及预警组件，设置于所述料罐主体的上方，包括设置于料罐主体上方的连接杆、设置于所述连接杆底部的支撑杆，以及设置于所述连接杆一端的控制器，所述高炉主体包括设置于顶部的料流阀，以及设置于所述料罐主体顶部的输料管，所述高炉主体还包括设置于所述输料管外侧的密封阀，以及设置于所述密封阀上方的挡料阀，所述高炉主体还包括设置于所述输料管顶部的受料斗。本实用新型专利技术所述装置解决了现有的料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐发生卡料或者重料的事故，导致高炉大减风甚至休风事故。导致高炉大减风甚至休风事故。导致高炉大减风甚至休风事故。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉料罐防卡料装置


[0001]本技术涉及料罐卡料检测预警
，特别是一种高炉料罐防卡料装置。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气，高炉的料罐料流阀放料程序是高炉布料系统的关键程序，当前料罐料流全开延时程序因多种原因可导致料罐尾料不能放空，如上料槽下振料过多，未及时发现、料罐布料制度程序出错，焦炭用矿石制度下料、多种焦炭混装一个焦仓内，水分粒度差别大且波动大，料流难以调剂、块矿或球团滑料、焦丁振料异常增多未能及时有效调节料流开度及受料斗和料罐放空时间、槽下称出现错误，称量不准确、料罐压力失衡导致下料速度慢造成料罐尾料过多、料流阀磨穿未能及时发现等，以上情况会导致料流延时不足，料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐卡料或者重料事故，导致高炉大减风甚至休风事故。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的高炉料罐防卡料装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于高炉的料罐料流阀放料程序是高炉布料系统的关键程序，当前料罐料流全开延时程序因多种原因可导致料罐尾料不能放空，如上料槽下振料过多，未及时发现、料罐布料制度程序出错，焦炭用矿石制度下料、多种焦炭混装一个焦仓内，水分粒度差别大且波动大，料流难以调剂、块矿或球团滑料、焦丁振料异常增多未能及时有效调节料流开度及受料斗和料罐放空时间、槽下称出现错误，称量不准确、料罐压力失衡导致下料速度慢造成料罐尾料过多、料流阀磨穿未能及时发现等，以上情况会导致料流延时不足，料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐卡料或者重料事故，导致高炉大减风甚至休风事故。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高炉料罐防卡料装置，其包括，进料组件，包括高炉主体，以及设置于所述高炉主体顶部的料罐主体；以及预警组
件，设置于所述料罐主体的上方，包括设置于料罐主体上方的连接杆、设置于所述连接杆底部的支撑杆，以及设置于所述连接杆一端的控制器。
[0007]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体包括设置于顶部的料流阀，以及设置于所述料罐主体顶部的输料管。
[0008]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体还包括设置于所述输料管外侧的密封阀，以及设置于所述密封阀上方的挡料阀。
[0009]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体还包括设置于所述输料管顶部的受料斗，以及设置于所述料罐主体一侧的均压阀。
[0010]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体还包括设置于所述受料斗一侧的第一雷达料位计，以及设置于所述料罐主体一侧的第二雷达料位计。
[0011]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述料罐主体包括设置于顶部的第一螺纹孔，以及设置于所述料罐主体顶部的密封盖。
[0012]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述料罐主体还包括设置于所述密封盖顶部的第二螺纹孔。
[0013]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述料罐主体还包括设置于所述密封盖顶部的固定螺栓。
[0014]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述控制器包括设置于一侧的警报灯，所述警报灯的数量设置为两个。
[0015]作为本技术所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述控制器还包括设置于一侧的蜂鸣器。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过设置进料组件和预警组件达到了实现对受料斗和料罐的卡料预警，通过控制器的数据汇总和集中控制作用，保证数据传输的效率和精准度，通过蜂鸣器和指示灯的共同作用使用户可以直观的进行观察，并且可以及时提示用户的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为高炉料罐防卡料装置的结构图。
[0019]图2为高炉料罐防卡料装置的预警组件结构图。
[0020]图3为高炉料罐防卡料装置的密封盖结构图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1、图2和图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种高炉料罐防卡料装置，高炉料罐防卡料装置包括进料组件100和预警组件200，通过设置进料组件100和预警组件200达到了实现对受料斗和料罐的卡料预警，通过控制器的数据汇总和集中控制作用，保证数据传输的效率和精准度，通过蜂鸣器和指示灯的共同作用使用户可以直观的进行观察，并且可以及时提示用户的效果。
[0026]具体的，进料组件100，包括高炉主体101，以及设置于高炉主体101顶部的料罐主体102。通过设置高炉主体101，在高炉主体101的顶部设置有料罐主体102。
[0027]优选的，预警组件200，设置于料罐主体102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉料罐防卡料装置，其特征在于：包括，进料组件(100)，包括高炉主体(101)，以及设置于所述高炉主体(101)顶部的料罐主体(102)；以及，预警组件(200)，设置于所述料罐主体(102)的上方，包括设置于料罐主体(102)上方的连接杆(201)、设置于所述连接杆(201)底部的支撑杆(202)，以及设置于所述连接杆(201)一端的控制器(203)。2.如权利要求1所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述高炉主体(101)包括设置于顶部的料流阀(101a)，以及设置于所述料罐主体(102)顶部的输料管(101b)。3.如权利要求2所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述高炉主体(101)还包括设置于所述输料管(101b)外侧的密封阀(101c)，以及设置于所述密封阀(101c)上方的挡料阀(101d)。4.如权利要求3所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述高炉主体(101)还包括设置于所述输料管(101b)顶部的受料斗(101e)，以及设置于所述料罐主体(102)一侧的均压阀(101f)。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁武均，劳成鹏，黄金堂，雷发荣，李建勤，卢玲，李剑锋，袁建林，甘强，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：