本申请涉及厌氧发酵技术领域，提供一种水力气力搅拌混合厌氧发酵装置，包括厌氧反应罐体、沼气收集装置、进液箱、进气箱、进水管和排气管，沼气收集装置设置在厌氧反应罐体的顶部，进液箱和进气箱设置在厌氧反应罐体的外周壁上，进液箱与厌氧反应罐体内的上部液位连通，进水管的一端与进水箱连接，另一端通过多根分液管与厌氧反应罐体的下部侧壁连通，进气箱与沼气收集装置连接，厌氧反应罐体内设有曝气管，排气管的一端与进气箱连接，另一端与曝气管连接，曝气管在厌氧反应罐体内的高度大于厌氧反应罐体高度的一半，进水管上设有水泵，排气管上设有气泵。力气和水力搅拌的结合及其气源和水源均来自于厌氧反应罐体内部，提高了搅拌效果。搅拌效果。搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水力气力搅拌混合厌氧发酵装置
[0001]本申请属于厌氧发酵
，更具体地说，是涉及一种水力气力搅拌混合厌氧发酵装置。
技术介绍
[0002]餐厨垃圾传统的处理工艺除了焚烧之外，一般采用厌氧发酵工艺进行处理。在厌氧发酵过程中，厌氧发酵罐内一般采用的是机械搅拌机构对罐内浆料进行搅拌，而机械搅拌机构属于强力连接搅拌，使得浆料内的固液难以分离，从而降低了厌氧发酵效率。另外，厌氧发酵罐内也有采用气动搅拌的方式进行搅拌，罐体的曝气管一般设置在罐体底部，这样导致气动搅拌时，刚启动时所用压力大，难以启动，必须选用功率消耗大、大风量、大压力的风机，能量消耗大，同时气动搅拌的方式，位于曝气管下方的浆料无法得到有效搅拌，搅拌效果较差，因此，传动的气动搅拌方式存在成本高，搅拌效果差的缺点。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种水力气力搅拌混合厌氧发酵装置，以解决现有技术中传动气动搅拌方式存在成本高、搅拌效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种水力气力搅拌混合厌氧发酵装置，包括厌氧反应罐体、沼气收集装置、进液箱、进气箱、进水管和排气管，所述沼气收集装置设置在所述厌氧反应罐体的顶部，所述进液箱和进气箱设置在所述厌氧反应罐体的外周壁上，所述进液箱与所述厌氧反应罐体内的上部液位连通，所述进水管的一端与所述进水箱连接，另一端通过多根分液管与所述厌氧反应罐体的下部侧壁连通，所述进气箱与所述沼气收集装置连接，所述厌氧反应罐体内设有曝气管，所述排气管的一端与所述进气箱连接，另一端与所述曝气管连接，所述曝气管在所述厌氧反应罐体内的高度大于所述厌氧反应罐体高度的一半，所述进水管上设有水泵，所述排气管上设有气泵。
[0005]在一个实施例中，所述进液箱围绕所述厌氧反应罐体设置有多个。
[0006]在一个实施例中，所述进气箱围绕所述厌氧反应罐体设置有多个。
[0007]在一个实施例中，所多个所述进气箱和多个所述进液箱交替设置。
[0008]在一个实施例中，多根分液管沿所述厌氧反应罐体的轴线方向间隔设置。
[0009]在一个实施例中，所述曝气管包括多根同心设置的环形管、接连多根所述环形管的连接管以及多根设于各所述环形管上的竖出气管，所述竖出气管的高度大于所述厌氧反应罐体高度的一半，所述连接管还与所述排气管连接。
[0010]本申请提供的一种水力气力搅拌混合厌氧发酵装置的有益效果在于：通过进液箱、进水管、分液管和水泵实现了厌氧反应罐体内液体的循环流动并对厌氧反应罐体内的物料起到水力搅拌作用，同时通过进气箱、排气管、曝气管和气泵实现沼气的循环流动，以便对物料起到气力搅拌作用，且由于曝气管的高度高于厌氧反应罐体高度的一般，使得压力较小，从而可以使用功率小的气泵，节约成本，力气和水力搅拌的结合及其气源和水源均
来自于厌氧反应罐体内部，保证了压力平衡，并有效提高了搅拌效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例提供的水力气力搅拌混合厌氧发酵装置中的水力搅拌的正视结构示意图；
[0013]图2为本申请实施例提供的水力气力搅拌混合厌氧发酵装置中气力搅拌的正视结构示意图；
[0014]图3为本申请实施例提供的水力气力搅拌混合厌氧发酵装置的俯视结构示意图；
[0015]图4为本申请实施例提供的水力气力搅拌混合厌氧发酵装置中曝气管的俯视结构示意图。
[0016]其中，图中各附图标记：
[0017]1、厌氧反应罐体；2、沼气收集装置；3、进液箱；4、进气箱；5、进水管； 51、分液管；6、排气管；7、曝气管；71、环形管；72、连接管；73、竖出气管；8、水泵；9、气泵。
具体实施方式
[0018]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0020]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如图1
‑
图4所示，现对本申请实施例提供的水力气力搅拌混合厌氧发酵装置进行说明。该水力气力搅拌混合厌氧发酵装置，包括厌氧反应罐体1、沼气收集装置2、进液箱3、进气箱4、进水管5和排气管6。
[0023]其中，沼气收集装置2设置在厌氧反应罐体1的顶部，用于收集厌氧反应所产生的沼气。进液箱3和进气箱4设置在厌氧反应罐体1的外周壁上，进液箱3与厌氧反应罐体1内的上部液位连通，以便厌氧反应罐体1内上部的液体能流入到进液箱3内。进水管5的一端与进
水箱连接，另一端通过多根分液管 51与厌氧反应罐体1的下部侧壁连通，进水管5和分液管51是将进液箱3内的液体重新排入到厌氧反应罐体1的下部，以便起到水力搅拌作用。进水管5 上设有水泵8，为液体的流动提供动力。
[0024]其中，进气箱4与沼气收集装置2连接，用于将沼气收集装置2内的沼气进行缓存，厌氧反应罐体1内设有曝气管7，排气管6的一端与进气箱4连接，另一端与曝气管7连接，排气管6上设有气泵9，利用气泵9提供的动力，以便进气箱4内的沼气经排气管6和曝气管7重新进入到厌氧反应罐体1内以便起到水力搅拌作用，同时，曝气管7在厌氧反应罐体1内的高度大于厌氧反应罐体1高度的一半，这样曝气管7在厌氧反应罐体1受到的压力较小，从而可以使用功率较小的气泵9，节约成本。
[0025]在本实施例中，通过进液箱3、进水管5、分液管51和水泵8实现了厌氧反应罐体1内液体的循环流动并对厌氧反应罐体1内的物料起到水力搅拌作用，同时通过进气箱4、排气管6、曝气管7和气泵9实现沼气的循环流动，以便对物料起到气力搅拌作用，且由于曝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水力气力搅拌混合厌氧发酵装置，其特征在于：厌氧反应罐体(1)、沼气收集装置(2)、进液箱(3)、进气箱(4)、进水管(5)和排气管(6)，所述沼气收集装置(2)设置在所述厌氧反应罐体(1)的顶部，所述进液箱(3)和进气箱(4)设置在所述厌氧反应罐体(1)的外周壁上，所述进液箱(3)与所述厌氧反应罐体(1)内的上部液位连通，所述进水管(5)的一端与所述进液箱(3)连接，另一端通过多根分液管(51)与所述厌氧反应罐体(1)的下部侧壁连通，所述进气箱(4)与所述沼气收集装置(2)连接，所述厌氧反应罐体(1)内设有曝气管(7)，所述排气管(6)的一端与所述进气箱(4)连接，另一端与所述曝气管(7)连接，所述曝气管(7)在所述厌氧反应罐体(1)内的高度大于所述厌氧反应罐体(1)高度的一半，所述进水管(5)上设有水泵(8)，所述排气管(6)上设有气泵(9)。2.如权利要求1所述的水力气力搅拌混合厌氧发...
【专利技术属性】
技术研发人员：高博，曾毅夫，叶明强，朱泽民，
申请(专利权)人：长沙工研院环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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