【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种飞轮磁电机转子。
技术介绍
普通飞轮磁电机转子与电机输出轴相连，转子设有固定用支架及叶片，整体由铝材料制成，这样的结构存在下列缺陷1、成本高；2、由于整个转子完全采用铝材料制成，重量大，会增加磁电机的负荷；3、由于铝材料为硬性材料，转子的叶片部分在使用过程中可能会出现部分破碎，惯性作用下会硬性飞出，存在安全隐患。本
技术实现思路
针对上述技术方案存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种重量轻、成本低的飞轮磁电机转子。为实现上述目的，是通过下述技术方案实现的一种飞轮磁电机转子，其特征在于所述的转子由铝芯和包裹铝芯的塑料外壳组成，其中铝芯包括设置在铝芯中心的驱动轴孔、启动支架及向两端轴向沿伸、向下凸设的弧形配重支架；所述的塑料外壳为一圆周分布有叶片的圆盘，弧形配重支架上表面有多个叶片相抵，其余部分被包裹在塑料外壳内。所述的铝芯近似成工形。本技术为磁电机转子和飞轮一体化的结构，采用上述结构，转子中具有支撑配重作用的中心驱动轴孔部位、启动支架、配重支架组成的内芯采用铝材料，利用轻型软性的塑料材料通过压模方式包裹铝芯，同时形成塑料转子叶片，从而形成一个完整的飞轮磁电机转子。这样的结构可以减少转子的重量，从而减轻磁电机的负荷，增加动力，叶片部分完全采用了轻型软性的塑料材料，牢度比较强，不易破碎，即使破碎也不易硬性飞出，降低了安全隐患；另一方面可以在提高功率的前提下能节省成本，一个飞轮磁电机转子的铝材料用量可以从原来的430克减少至140克，铝材料节省了近2/3，节省了能源，降低了成本。附图说明图1为本技术的铝芯结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术...
【技术保护点】
一种飞轮磁电机转子，其特征在于：所述的转子由铝芯和包裹铝芯的塑料外壳组成，其中铝芯包括设置在铝芯中心的驱动轴孔、启动支架及向两端轴向沿伸、向下凸设的弧形配重支架；所述的塑料外壳为一圆周分布有叶片的圆盘，弧形配重支架上表面有多个叶片相抵，其余部分被包裹在塑料外壳内。
【技术特征摘要】
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