一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件，包括槽钢、螺杆、盖板、螺栓和垫圈本体，所述槽钢为C型状，且所述槽钢内两侧边缘向内弯折形成卷边，所述卷边内形成横截面为U型的卡槽，所述卡槽沿所述槽钢的长度方向延伸设置，所述螺杆包括连接块和连接杆，连接块和所述连接杆为一体成型设置。有益效果：通过旋转螺栓，调节盖板与连接块之间的距离，当旋紧螺栓时，槽钢的卷边卡入所述的齿压槽内，连接块的边缘部卡入槽钢的卡槽内，且第一齿部和第二齿部相咬合，使连接块固定在槽钢上，不能相对槽钢相对移动，当松开螺栓时，盖板与连接块之间的距离相互远离，连接块能够相对槽钢移动。相对槽钢移动。相对槽钢移动。

【技术实现步骤摘要】
一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件


[0001]本技术涉及吊杆连接件领域，具体来说，涉及一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件。

技术介绍

[0002]目前抗震支吊架目前形式多以全螺牙作为吊杆连接为主，吊杆主要连接由锚栓、螺杆接头、螺杆等组成。在安装过程中需根据管道实际安装标高进行安装，槽钢及吊杆需要现场切割。抗震支吊架吊杆形式及现场切割主要存在以下缺陷：槽钢及螺杆需要现场切割，不利于统一生产、包装、运输及存放；槽钢及吊杆切口需现场防腐，存在质量检查困难等问题；槽钢及吊杆现场切割，增加了施工难度，加大了工作量，不利于工程进度；全螺牙吊杆与结构仅有一颗锚栓通过螺杆接头连接，且螺杆接头存在螺杆旋入尺寸难以控制等问题，安装质量难以控制，且现有的紧固件的坚固组件，普遍使用传统的螺栓、螺母及垫圈组件，其紧固结构是由螺栓穿插在连接件中，配以螺母拧紧固定而构成，或加以弹簧、垫圈或加以插销等配件防止螺栓与螺母松脱，由于具有结构简单，成本低廉，一般情况下紧固效果良好，可以实施标准化等优点，因此百年来这种紧固组件的形状结构一直没有任何改变，尽管如此，这种紧固结构组件，由于其结构上的缺欠，容易使螺栓松脱，由此而引发意外故事的事件发生。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件，包括槽钢、螺杆、盖板、螺栓和垫圈本体，所述槽钢为C型状，且所述槽钢内两侧边缘向内弯折形成卷边，所述卷边内形成横截面为U型的卡槽，所述卡槽沿所述槽钢的长度方向延伸设置，所述螺杆包括连接块和连接杆，所述连接块和所述连接杆为一体成型设置，所述连接块两侧设置有沿所述槽钢的长度方向延伸设置的边缘部，所述边缘部卡入所述卡槽内，所述盖板覆盖在所述槽钢上，所述连接块顶端固定设有与所述盖板内侧底面接触的接触板，所述接触板上和所述盖板上设有相对应的对接机构，所述接触板上和所述盖板上开设有相对应的螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔相匹配设置，所述对接机构上设有注油机构，所述连接块上设置有两条沿所述槽钢的长度方向延伸设置的齿压槽，所述卷边分别卡入两条所述齿压槽内，所述齿压槽内设置有沿长度方向排列设置的第一齿部，所述卷边的边缘设置有与所述第一齿部相啮合的第二齿部。
[0007]进一步的，所述对接机构包括贯穿所述盖板上的对接管和镶嵌式设置在所述接触板上的副对接管，所述副对接管和所述对接管均为圆形且内部空腔状，所述对接管两端均
为开口状，所述副对接管顶端为开口状，且所述副对接管底端为实心状，所述对接管插入所述副对接管内，且所述对接管的插入端外表面与所述副对接管内表面接触设置，所述副对接管底部镶嵌式设置在所述接触板内部。
[0008]进一步的，所述注油机构包括设置在所述对接管外壁的注油管，所述注油管为镶嵌式设置在所述盖板内部，且所述注油管与所述盖板上的所述螺纹孔内部相通，所述注油机构包括设置在所述副对接管外壁的副注油管，所述副注油管为镶嵌式设置在所述接触板内部，且所述副注油管与所述接触板上的所述螺纹孔内部相通。
[0009]进一步的，所述垫圈本体包括开设在所述垫圈本体中间的通孔，所述垫圈本体上沿径向设置有呈中心对称的缺口，所述缺口数量为多个，且所述缺口与所述通孔连通设置，所述垫圈本体的表端和所述垫圈本体的里端均翻折形成一个凸起的防松件，所述垫圈本体的表端和所述垫圈本体的里端均设置有内凹的凹槽，所述凹槽设置在所述通孔外侧的所述垫圈本体上，且所述凹槽位于相邻的两个所述缺口之间。
[0010]进一步的，所述垫圈本体的表端设置有向外凸出的多个挡耳，所述螺栓顶端为六边形的螺栓头。
[0011]进一步的，所述螺栓头的里端设置有与所述防松件形状相对应的止退件，所述止退件为排列在所述螺栓头的里端的楔形齿。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]通过旋转螺栓，调节盖板与连接块之间的距离，当旋紧螺栓时，槽钢的卷边卡入所述的齿压槽内，连接块的边缘部卡入槽钢的卡槽内，且第一齿部和第二齿部相咬合，使连接块固定在槽钢上，不能相对槽钢相对移动，当松开螺栓时，盖板与连接块之间的距离相互远离，连接块能够相对槽钢移动，注意的是槽钢和螺杆工厂进行统一防腐处理，不提高了产品品质的控制要求，大大降低现场因切割所产生的材料损耗，节约成本，减少能耗，在螺栓旋入螺纹孔内，提前将垫圈本体套在螺栓上，螺栓的头部压紧垫圈本体，从而垫圈进行紧固，螺栓与垫圈本体配合使用，其构造简单，可有效的防止螺栓产生松动，起到很好的防松效果，注意的是，盖板的横截面呈U形，盖板的左右两侧具有侧边，该侧边包覆在槽钢的左右两侧。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件的主视图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件的对接机构四合院团；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件的螺栓和垫圈本体组合示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件
的垫圈本体示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、槽钢；2、螺杆；3、盖板；4、螺栓；5、垫圈本体；6、卷边；7、连接块；8、连接杆；9、边缘部；10、接触板；11、螺纹孔；12、齿压槽； 13、对接管；14、副对接管；15、通孔；16、缺口；17、防松件；18、凹槽； 19、挡耳；20、螺栓头；21、止退件。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件，包括槽钢1、螺杆2、盖板3、螺栓4和垫圈本体5，所述槽钢1为C型状，且所述槽钢1内两侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件，包括槽钢(1)、螺杆(2)、盖板(3)、螺栓(4)和垫圈本体(5)，其特征在于，所述槽钢(1)为C型状，且所述槽钢(1)内两侧边缘向内弯折形成卷边(6)，所述卷边(6)内形成横截面为U型的卡槽，所述卡槽沿所述槽钢(1)的长度方向延伸设置，所述螺杆(2)包括连接块(7)和连接杆(8)，所述连接块(7)和所述连接杆(8)为一体成型设置，所述连接块(7)两侧设置有沿所述槽钢(1)的长度方向延伸设置的边缘部(9)，所述边缘部(9)卡入所述卡槽内，所述盖板(3)覆盖在所述槽钢(1)上，所述连接块(7)顶端固定设有与所述盖板(3)内侧底面接触的接触板(10)，所述接触板(10)上和所述盖板(3)上设有相对应的对接机构，所述接触板(10)上和所述盖板(3)上开设有相对应的螺纹孔(11)，所述螺栓(4)与所述螺纹孔(11)相匹配设置，所述对接机构上设有注油机构，所述连接块(7)上设置有两条沿所述槽钢(1)的长度方向延伸设置的齿压槽(12)，所述卷边(6)分别卡入两条所述齿压槽(12)内，所述齿压槽(12)内设置有沿长度方向排列设置的第一齿部，所述卷边(6)的边缘设置有与所述第一齿部相啮合的第二齿部。2.根据权利要求1所述的一种减震垫圈密封连接的高强度标高吊杆连接件，其特征在于，所述对接机构包括贯穿所述盖板(3)上的对接管(13)和镶嵌式设置在所述接触板(10)上的副对接管(14)，所述副对接管(14)和所述对接管(13)均为圆形且内部空腔状，所述对接管(13)两端均为开口状，所述副对接管(14)顶端为开口状，且所述副对接管(14)底端为实心状，所述对接管(13)插入所述副对接管(14)内，且所述对接管(13)的插入端外表面与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，王照钰，莫坚刚，
申请(专利权)人：中启胶建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：