一种铣床气动自动定位工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床气动自动定位工装夹具，涉及机械夹具技术领域，解决了现有的夹具结构复杂加工成本高的问题，包括圆形工作台，圆形工作台的底部固定有安装架，圆形工作台的顶部开设有四个呈环形阵列分布的滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑动轴，滑动轴的顶部固定有用于对放置在圆形工作台顶部中心位置的工件进行夹紧的夹紧组件，本实用新型专利技术通过设计的滑槽、滑动轴、夹紧组件、转轴、驱动盘、涡状槽和驱动件的相互配合，可以快速控制四个夹爪的同时移动将工件进行夹紧，在夹持时只需要一组气源进行驱动，不需要花费大多时间精力去调试，占用了较少的使用空间，加工成本也较低，减少了较少人力成本的投入。少了较少人力成本的投入。少了较少人力成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床气动自动定位工装夹具


[0001]本技术涉及机械夹具
，具体为一种铣床气动自动定位工装夹具。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮(15)、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]目前，对于盘类工件的使用需求，常常设有螺孔、通孔，此类孔多采用铣床进行加工。在面对法兰盘类工件进行开孔时，大多采用两组以上的气动夹持装置对盘类零件的两侧进行夹紧，在夹持时需要两组以上的气动夹持夹具同时工作，一方面占用了太多使用空间，安装的精度较高，加工成本也较高，另一方面气源系统需要花费大多时间精力去调试，也会增加了太多的人力成本。为此，我们提出一种铣床气动自动定位工装夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单和加工成本较低的铣床气动自动定位工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床气动自动定位工装夹具，包括圆形工作台，所述圆形工作台的底部固定有安装架，所述圆形工作台的顶部开设有四个呈环形阵列分布的滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的顶部固定有用于对放置在所述圆形工作台顶部中心位置的工件进行夹紧的夹紧组件，所述圆形工作台的底部中心位置通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定有驱动盘，所述驱动盘上开设有四个与所述滑动轴相适配的涡状槽，所述安装架的底部安装有用于驱动所述驱动盘进行旋转的驱动件。
[0006]优选的，所述夹紧组件包括固定在所述滑动轴顶端的调节件，所述调节件的顶端固定有夹爪，所述夹爪靠近工件的一侧呈圆弧形，通过夹紧组件可以方便对圆形工作台顶部中心位置的工件进行夹紧。
[0007]优选的，所述驱动件包括气缸、固定板、齿条和齿轮，所述气缸固定在所述安装架的底部，所述气缸的伸缩端通过所述固定板与所述齿条固定连接，所述齿轮固定在所述转轴的底端，且所述齿轮与所述齿条啮合，通过采用气动的方式方便为驱动盘提供动力。
[0008]优选的，所述圆形工作台的顶部开设有四个呈环形阵列分布的扇形槽，通过扇形槽可以在加工时方便冷却液和加工碎屑的通过。
[0009]优选的，所述调节件包括套杆、移动杆、螺纹筒和螺栓，所述套杆固定在所述滑动轴的顶部，所述移动杆滑动套接在所述套杆的内部，所述螺纹筒固定在所述套杆的外侧，所
述螺栓螺纹连接在所述螺纹筒内，且其一端抵在所述移动杆的外侧，通过调节件方便调节夹爪的高度，方便对不同高度的工件进行夹紧。
[0010]优选的，所述滑动轴和所述驱动盘均采用不锈钢材质制成，防止出现生锈导致滑动不灵敏。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设计的滑槽、滑动轴、夹紧组件、转轴、驱动盘、涡状槽和驱动件的相互配合，可以快速控制四个夹爪的同时移动将工件进行夹紧，在夹持时只需要一组气源进行驱动，不需要花费大多时间精力去调试，占用了较少的使用空间，加工成本也较低，减少了较少人力成本的投入。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动盘结构示意图；
[0016]图4为本技术驱动件结构示意图；
[0017]图5为本技术调节件结构示意图。
[0018]图中：1
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圆形工作台；2
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安装架；3
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滑槽；4
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滑动轴；5
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夹紧组件；6
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转轴；7
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驱动盘；8
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涡状槽；9
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驱动件；10
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调节件；11
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夹爪；12
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气缸；13
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固定板；14
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齿条；15
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齿轮；16
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扇形槽；17
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套杆；18
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移动杆；19
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螺纹筒；20
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螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图3所示，图示中的一种铣床气动自动定位工装夹具，包括圆形工作台1，圆形工作台1的底部固定有安装架2，圆形工作台1的顶部开设有四个呈环形阵列分布的滑槽3，每个滑槽3内均滑动连接有滑动轴4，滑动轴4的顶部固定有用于对放置在圆形工作台1顶部中心位置的工件进行夹紧的夹紧组件5，圆形工作台1的底部中心位置通过轴承转动连接有转轴6，转轴6的外侧固定有驱动盘7，驱动盘7上开设有四个与滑动轴4相适配的涡状槽8，安装架2的底部安装有用于驱动盘7进行旋转的驱动件9，通过设计的滑槽3、滑动轴4、夹紧组件5、转轴6、驱动盘7、涡状槽8和驱动件9的相互配合，可以快速控制四个夹爪11的同时移动将工件进行夹紧，在夹持时只需要一组气源进行驱动，不需要花费大多时间精力去调试，占用了较少的使用空间，加工成本也较低，减少了较少人力成本的投入。
[0022]其中，如图1所示，为了可以方便对圆形工作台1顶部中心位置的工件进行夹紧，夹紧组件5包括固定在滑动轴4顶端的调节件10，调节件10的顶端固定有夹爪11，夹爪11靠近工件的一侧呈圆弧形。
[0023]同时，如图1所示，为了可以在加工时方便冷却液和加工碎屑的通过，圆形工作台1
的顶部开设有四个呈环形阵列分布的扇形槽16。
[0024]另外，为了防止出现生锈导致滑动不灵敏，滑动轴4和驱动盘7均采用不锈钢材质制成。
[0025]进行夹紧时：首先将待加工的盘类零件放在圆形工作台1之上，然后通过气源系统启动驱动件9工作，驱动件9带动转轴6转动，转轴6带动驱动盘7旋转一个角度，驱动盘7进一步带动涡状槽8转动，由于涡状槽8是呈圆周运动的，所以其转动时会使得滑动轴4在涡状槽8内滑动，从而滑动轴4会在滑槽3内滑动，带动四个夹爪11同时移动将工件进行夹紧。
[0026]实施例2
[0027]如图1和图4所示，本实施方式对实施例1进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床气动自动定位工装夹具，包括圆形工作台(1)，所述圆形工作台(1)的底部固定有安装架(2)，其特征在于：所述圆形工作台(1)的顶部开设有四个呈环形阵列分布的滑槽(3)，每个所述滑槽(3)内均滑动连接有滑动轴(4)，所述滑动轴(4)的顶部固定有用于对放置在所述圆形工作台(1)顶部中心位置的工件进行夹紧的夹紧组件(5)，所述圆形工作台(1)的底部中心位置通过轴承转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧固定有驱动盘(7)，所述驱动盘(7)上开设有四个与所述滑动轴(4)相适配的涡状槽(8)，所述安装架(2)的底部安装有用于驱动所述驱动盘(7)进行旋转的驱动件(9)。2.根据权利要求1所述的一种铣床气动自动定位工装夹具，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括固定在所述滑动轴(4)顶端的调节件(10)，所述调节件(10)的顶端固定有夹爪(11)，所述夹爪(11)靠近工件的一侧呈圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种铣床气动自动定位工装夹具，其特征在于：所述驱动件(9)包括气缸(12)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁永平，莫先鹏，王富宇，
申请(专利权)人：江门市江海区豪威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：