三轴CNC自动上下料及多面切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多面切削装置技术领域，公开了三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括加工机箱和安装在加工机箱上端的固定单元，固定单元的一侧设置有切削单元，固定单元包括夹持箱和设置在夹持箱内部的夹持单元，夹持单元包括固定盘和设置在固定盘一侧的伸缩机箱，伸缩机箱的外侧设置有限位环，伸缩机箱通过限位环活动安装在夹持箱的内部，在使用切削单元进行切削操作时，将所需切削的零件通过三轴CNC自动上下料装置放置到夹持单元内部，之后驱动电机带动旋转螺杆进行旋转，进而带动上端的固定单元整体进行移动，对切削单元进行加工，同时通过夹持箱侧面的旋转轮带动两侧的固定盘进行旋转，方便切削单元的加工，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
三轴CNC自动上下料及多面切削装置


[0001]本技术涉及多面切削装置
，具体为三轴CNC自动上下料及多面切削装置。

技术介绍

[0002]金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。
[0003]然而目前市面上对金属零件进行切削时，不方便带动零件进行旋转，需要操作者进行调节零件的角度进行加工，操作较为不便，同时切削下来的杂质掉落在台面上，不方便进行清理。
[0004]针对上述问题。为此，提出三轴CNC自动上下料及多面切削装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供三轴CNC自动上下料及多面切削装置，在使用切削单元进行切削操作时，将所需切削的零件通过三轴CNC自动上下料装置放置到夹持单元内部，之后驱动电机带动旋转螺杆进行旋转，进而带动上端的固定单元整体进行移动，对切削单元进行加工，同时通过夹持箱侧面的旋转轮带动两侧的固定盘进行旋转，带动内部的零件进行旋转，方便切削单元的加工，使用较为方便，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括加工机箱和安装在加工机箱上端的固定单元，固定单元的一侧设置有切削单元，所述固定单元包括夹持箱和设置在夹持箱内部的夹持单元；
[0007]所述夹持单元包括固定盘和设置在固定盘一侧的伸缩机箱，伸缩机箱的外侧设置有限位环，伸缩机箱通过限位环活动安装在夹持箱的内部。
[0008]优选的，所述伸缩机箱的外侧设置有固定安装的旋转轮，旋转轮通过连接皮带与传动轮相连接。
[0009]优选的，所述夹持单元外侧的传动轮通过连接杆相连接，连接杆的中部也设置有传动轮，传动轮与驱动装置输出端相连接。
[0010]优选的，所述固定盘的内侧设置有固定安装的防滑钮，防滑钮为一种弹性橡胶材料制成的部件。
[0011]优选的，所述夹持箱的下端设置有固定安装的移动滑块，移动滑块的上端贯穿设置有旋转螺杆和限位杆，旋转螺杆和限位杆安装在加工机箱内部，旋转螺杆与驱动电机相连接。
[0012]优选的，所述加工机箱的上表面开设有活动滑槽，移动滑块活动安装在活动滑槽
内部。
[0013]优选的，所述活动滑槽的两侧设置有限位槽，限位槽的上端设置有吸附磁铁，限位槽的内部设置有防尘单元。
[0014]优选的，所述防尘单元包括防尘挡片和设置在防尘挡片一侧的固定条，固定条设置在移动滑块一侧，防尘挡片的另一侧与旋转杆相连接，旋转杆的两侧活动安装在发条盒内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，在使用切削单元进行切削操作时，将所需切削的零件通过三轴CNC自动上下料装置放置到夹持单元内部，两侧伸缩机箱内部的气缸推动固定盘伸出，将零件夹持住，驱动电机带动旋转螺杆进行旋转，进而带动上端的固定单元整体进行移动，对切削单元进行加工，同时可启动驱动装置带动传动轮进行旋转，进而通过连接皮带带动旋转轮进行旋转，进而同时带动两侧的固定盘进行旋转，带动内部的零件进行旋转，方便切削单元的加工，使用较为方便。
[0017]2、本技术提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，在切削单元工作时，零件上端会被切削下杂质，防尘挡片可以通过固定条安装在移动滑块的一侧，进而将掉落下来的杂质遮挡在外，避免进入加工机箱内部，同时吸附磁铁对杂质进行吸附，方便进行收集，节省打扫台面的力气，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的加工机箱结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定单元结构示意图；
[0021]图4为本技术的夹持单元结构示意图；
[0022]图5为本技术的旋转轮传动结构示意图；
[0023]图6为本技术的防尘单元结构示意图。
[0024]图中：1、加工机箱；11、活动滑槽；12、限位槽；13、吸附磁铁；2、固定单元；21、夹持箱；22、夹持单元；221、固定盘；222、防滑钮；223、伸缩机箱；224、限位环；225、旋转轮；226、连接皮带；227、传动轮；228、连接杆；229、驱动装置；23、移动滑块；24、旋转螺杆；25、限位杆；3、切削单元；4、防尘单元；41、防尘挡片；42、固定条；43、旋转杆；44、发条盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了解决如何方便对零件进行固定旋转的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0027]三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括加工机箱1和安装在加工机箱1上端的固定单元2，固定单元2的一侧设置有切削单元3，固定单元2包括夹持箱21和设置在夹持箱
21内部的夹持单元22。
[0028]夹持单元22包括固定盘221和设置在固定盘221一侧的伸缩机箱223，固定盘221的内侧设置有固定安装的防滑钮222，防滑钮222为一种弹性橡胶材料制成的部件，伸缩机箱223的外侧设置有限位环224，伸缩机箱223通过限位环224活动安装在夹持箱21的内部，伸缩机箱223的外侧设置有固定安装的旋转轮225，旋转轮225通过连接皮带226与传动轮227相连接，夹持单元22外侧的传动轮227通过连接杆228相连接，连接杆228的中部也设置有传动轮227，传动轮227与驱动装置229输出端相连接。
[0029]夹持箱21的下端设置有固定安装的移动滑块23，加工机箱1的上表面开设有活动滑槽11，移动滑块23活动安装在活动滑槽11内部，移动滑块23的上端贯穿设置有旋转螺杆24和限位杆25，旋转螺杆24和限位杆25安装在加工机箱1内部，旋转螺杆24与驱动电机相连接。
[0030]具体的，在使用切削单元3进行切削操作时，将所需切削的零件通过三轴CNC自动上下料装置放置到夹持单元22内部，两侧伸缩机箱223内部的气缸推动固定盘221伸出，将零件夹持住，驱动电机带动旋转螺杆24进行旋转，进而带动上端的固定单元2整体进行移动，对切削单元3进行加工，同时可启动驱动装置229带动传动轮227进行旋转，进而通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括加工机箱(1)和安装在加工机箱(1)上端的固定单元(2)，固定单元(2)的一侧设置有切削单元(3)，其特征在于：所述固定单元(2)包括夹持箱(21)和设置在夹持箱(21)内部的夹持单元(22)；所述夹持单元(22)包括固定盘(221)和设置在固定盘(221)一侧的伸缩机箱(223)，伸缩机箱(223)的外侧设置有限位环(224)，伸缩机箱(223)通过限位环(224)活动安装在夹持箱(21)的内部。2.根据权利要求1所述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，其特征在于：所述伸缩机箱(223)的外侧设置有固定安装的旋转轮(225)，旋转轮(225)通过连接皮带(226)与传动轮(227)相连接。3.根据权利要求2所述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，其特征在于：所述夹持单元(22)外侧的传动轮(227)通过连接杆(228)相连接，连接杆(228)的中部也设置有传动轮(227)，传动轮(227)与驱动装置(229)输出端相连接。4.根据权利要求3所述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，其特征在于：所述固定盘(221)的内侧设置有固定安装的防滑钮(222)，防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：深圳市尚翰五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：