本申请涉及了一种磨齿夹具，其包括夹具主体以及与夹具主体固定连接的液压油缸，液压油缸设有活塞腔，液压油缸设有与活塞腔连通的进油孔和出油孔；夹具主体设有与活塞腔连通的滑移腔，滑移腔滑移连接有拉杆，拉杆的轴线方向与夹具主体以及液压油缸的分布方向一致，拉杆沿轴线方向于滑移腔中滑移；活塞腔内滑移连接有活塞头，活塞头与拉杆同轴固定连接；拉杆连接有涨套，夹具主体设有锥面孔，锥面孔的直径朝靠近液压油缸的方向逐渐变小，涨套滑移连接于锥面孔。设置液压油缸、活塞腔、活塞头、拉杆、涨套以及锥面孔，通过液压油带动活塞头移动，活塞头进而带动拉杆和涨套移动，使得涨套快速抱紧工件外圈，可以快速装夹，提高了工件的装夹效率。夹效率。夹效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磨齿夹具
[0001]本申请涉及工装夹具的
，更具体地说，它涉及一种磨齿夹具。
技术介绍
[0002]经过滚齿或插齿加工得到齿轮零件的齿形，往往还要进行精加工。磨齿加工主要用于淬硬齿轮的精加工。由于磨齿能够纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高。在磨削齿形的过程中工件需要承受径向力以及轴向力，需要磨削夹具来保证工件与机床的连接，提供径向以及轴向的定位。
[0003]如专利公告号为CN214185588U的中国技术专利，一种外圆和端面定位的磨齿夹具，包括磨齿夹具体，磨齿夹具体一端设置有内孔，工件外圆与磨齿夹具体内孔配合；还包括第一压紧垫片、第二压紧垫片以及压紧螺钉，压紧螺钉穿过第一压紧垫片、第二压紧垫片以及工件内孔与磨齿夹具体内螺纹连接紧固。
[0004]针对上述中的相关技术，由于工件需要手动在工装夹具上装夹，装夹过程中需要先将压紧螺钉从磨齿夹具体的内孔上拧出，将工件套设于磨齿夹具体后在拧上压紧螺钉才可进行磨齿工序，整体工件装夹的效率较低，有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高工件的装夹效率，本申请提供一种磨齿夹具。
[0006]本申请提供的一种磨齿夹具，采用如下的技术方案：
[0007]一种磨齿夹具，包括夹具主体以及与夹具主体固定连接的液压油缸，所述液压油缸设有活塞腔，所述液压油缸背离夹具主体的端面设有与活塞腔连通的进油孔和出油孔，所述进油孔用于与磨齿机床工作台上的出油口连接，所述出油孔用于与磨齿机床工作台上的回油孔连接；
[0008]所述夹具主体设有与活塞腔连通的滑移腔，所述滑移腔滑移连接有拉杆，所述拉杆的轴线方向与夹具主体以及液压油缸的分布方向一致，所述拉杆沿轴线方向于滑移腔中滑移；所述活塞腔内滑移连接有活塞头，所述活塞头与拉杆同轴固定连接；
[0009]所述拉杆连接有涨套，所述夹具主体远离液压油缸的一端设有锥面孔，所述锥面孔的直径朝靠近液压油缸的方向逐渐变小，所述涨套滑移连接于锥面孔。
[0010]通过上述技术方案，设置液压油缸、活塞腔、活塞头、拉杆、涨套以及锥面孔，液压油缸上的进油孔和出油孔分别与磨齿机床工作台上的出油口以及回油口连接，通过出油口输出油液进入到进油孔，推动活塞头于活塞腔中朝远离夹具主体的方向移动，活塞头带动拉杆朝靠近液压油缸的方向于滑移腔中滑移，使得涨套朝靠近液压油缸的方向于锥面孔中滑移，涨套随着锥面孔内壁不断的收窄会逐渐进行收紧，当需要安装工件时，将工件放置于涨套内圈，通过磨齿机床工作台上的出油口持续给进油孔给油，使得涨套抱紧工件外圈，可以快速装夹，提高了工件的装夹效率。
[0011]可选的，所述拉杆同轴固定有拉套，所述拉套位于涨套和活塞头之间；
[0012]所述涨套沿轴线方向靠近拉套的周向侧壁均匀分布有多个嵌入部，所述拉套沿轴线方向靠近涨套的周向内壁同轴设有环形抵接部，所述环形抵接部的轴向端面沿周向均匀分布有多个供嵌入部通过的缺口，所述缺口的数量和嵌入部的数量相同，所述环形抵接部背离涨套的端面与拉套朝向涨套的端面之间形成环槽；
[0013]当多个嵌入部一一通过多个缺口进入环槽且多个嵌入部与多个缺口一一错开时，所述拉套与涨套连接。
[0014]通过上述技术方案，设置嵌入部以及缺口，需要将涨套拆卸时，可以通过旋转将多个嵌入部一一对准多个缺口，然后沿轴线方向朝远离液压油缸的方向将涨套从拉套中取出；需要将涨套装在拉套时，可以通过旋转将多个嵌入部一一对准多个缺口，然后沿轴线方向朝靠近液压油缸的方向将涨套装入拉套中，旋转涨套，使得多个嵌入部与多个缺口一一错开，实现快速装夹，提高涨套的安装与拆卸的操作便捷性。
[0015]可选的，所述夹具主体穿设有定位销，所述涨套的周向外壁开设有长条孔，所述长条孔的长度方向平行于拉杆的长度方向,所述定位销穿过长条孔伸入至滑移腔内。
[0016]通过上述技术方案，设置定位销，使得定位销穿过长条孔并抵接于拉杆的周向侧壁，可以减少涨套与隔套之间的相对转动，提高涨套与隔套之间的连接稳定性。
[0017]可选的，所述拉杆包括杆状部以及与杆状部同轴固定的安装部，所述杆状部和活塞头同轴连接，所述安装部位于拉套沿轴线方向背离涨套的一端，所述安装部和拉套之间设有隔套，所述隔套固定于滑移腔的内壁，所述隔套内孔的轴线方向和杆状部的轴线方向平行，所述安装部穿设有连接螺栓，所述拉套背离隔套的端面设有连接螺孔，所述连接螺栓穿过隔套的内孔并与连接螺孔螺纹连接，所述拉套通过连接螺栓和连接螺孔的配合与安装部固定连接，所述隔套内孔用于供连接螺栓滑移。
[0018]通过上述技术方案，设置隔套，杆状部于滑移腔中滑移时，安装部通过连接螺栓带动拉套于滑移腔滑移，由于连接螺栓是在隔套内孔滑移的，且连接螺栓和隔套内孔之间的间隙非常小，因此连接螺栓沿轴线方向于隔套内孔中移动时，径向跳动非常小，可以反作用于杆状部，限制杆状部的径向跳动，减少夹持工件时的径向跳动，提高工件的加工精度。
[0019]可选的，所述隔套设有多个，多个隔套于滑移腔的内壁呈周向均匀分布。
[0020]通过上述技术方案，设置多个隔套呈周向分布，进一步减少了夹持工件时工件的径向跳动，提高工件的加工精度。
[0021]可选的，所述隔套轴线方向的两端均设有弹性缓冲部。
[0022]通过上述技术方案，设置弹性缓冲部，减少拉套与隔套的冲击以及安装部与隔套的冲击，提高夹持工件过程中整体运行的稳定性。
[0023]可选的，所述液压油缸包括缸体以及油缸盖，所述缸体与夹具主体连接，所述活塞腔开设于缸体内，所述油缸盖通过螺栓连接于缸体背离夹具主体的一端，所述进油孔和出油孔均开设于油缸盖沿拉杆轴线方向上的端壁。
[0024]通过上述技术方案，设置缸体以及油缸盖，且缸体和油缸盖之间通过螺栓连接，当需要清洁或者更换零部件时，可以通过拆卸螺栓实现缸体和油缸盖的快速分离，提高缸体和油缸盖拆卸的便捷性。
[0025]可选的，所述夹具主体和液压油缸之间通过螺栓连接固定。
[0026]通过上述技术方案，设置夹具主体和液压油缸之间通过螺栓连接固定，方便夹具
主体和液压油缸之间的快速分离以及快速安装，提高夹具主体和液压油缸之间装卸的便捷性。
[0027]可选的，所述夹具主体内壁设有顶尖，所述顶尖的轴线和拉杆的轴线重合，所述顶尖位于拉杆远离液压油缸的一端。
[0028]通过上述技术方案，设置顶尖，方便工件的快速定心，提高装夹效率。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030](1)通过设置液压油缸、活塞腔、活塞头、拉杆、涨套以及锥面孔，通过液压油带动活塞头移动，活塞头进而带动拉杆和涨套移动，使得涨套快速抱紧工件外圈，实现快速装夹，提高了工件的装夹效率；
[0031](2)通过设置定位销，使得定位销穿过长条孔并抵接于拉杆的周向侧壁，可以减少涨套与隔套之间的相对转动，提高涨套与隔套之间的连接稳定性；
[0032](3)通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨齿夹具，其特征在于：包括夹具主体(1)以及与夹具主体(1)固定连接的液压油缸(2)，所述液压油缸(2)设有活塞腔(3)，所述液压油缸(2)背离夹具主体(1)的端面设有与活塞腔(3)连通的进油孔(5)和出油孔(6)，所述进油孔(5)用于与磨齿机床工作台上的出油口连接，所述出油孔(6)用于与磨齿机床工作台上的回油孔连接；所述夹具主体(1)设有与活塞腔(3)连通的滑移腔(9)，所述滑移腔(9)滑移连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的轴线方向与夹具主体(1)以及液压油缸(2)的分布方向一致，所述拉杆(10)沿轴线方向于滑移腔(9)中滑移；所述活塞腔(3)内滑移连接有活塞头(4)，所述活塞头(4)与拉杆(10)同轴固定连接；所述拉杆(10)连接有涨套(17)，所述夹具主体(1)远离液压油缸(2)的一端设有锥面孔(16)，所述锥面孔(16)的直径朝靠近液压油缸(2)的方向逐渐变小，所述涨套(17)滑移连接于锥面孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述拉杆(10)同轴固定有拉套(14)，所述拉套(14)位于涨套(17)和活塞头(4)之间；所述涨套(17)沿轴线方向靠近拉套(14)的周向侧壁均匀分布有多个嵌入部(18)，所述拉套(14)沿轴线方向靠近涨套(17)的周向内壁同轴设有环形抵接部(19)，所述环形抵接部(19)的轴向端面沿周向均匀分布有多个供嵌入部(18)通过的缺口(20)，所述缺口(20)的数量和嵌入部(18)的数量相同，所述环形抵接部(19)背离涨套(17)的端面与拉套(14)朝向涨套(17)的端面之间形成环槽(21)；当多个嵌入部(18)一一通过多个缺口(20)进入环槽(21)且多个嵌入部(18)与多个缺口(20)一一错开时，所述拉套(14)与涨套(17)连接。3.根据权利要求2所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)穿设有定位销(24)，所述涨套(17)的周向外壁开设有长条孔(23)，所述长条孔(23)的长度方向平行于拉杆(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈磊，朱亮，周裕华，
申请(专利权)人：浙江驰阳精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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