一种精准定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种精准定位机构，包括安装板、装配线、工装板、定位柱固定板和V型导槽固定板，所述安装板固定安装于两组装配线底部，该精准定位机构，在初步阻挡定位后，通过对气缸的启动，可以带动定位柱固定板和V型定位柱向上进行稳定顶出，在此过程中，通过定位柱固定板和安装板之间多组导柱和导套的配合限位，可以对定位柱固定板和V型定位柱的升降进行稳定导向，使定位柱固定板上端多组V型定位柱，可以与工装板底部多组V型导槽进行稳定导入，并在四组V型定位柱与V型导槽完全接触后，对工装板进行精准的定位，以避免传动工装出现偏差，防止自动装配出现错位和无法装配的情况发生，提高了自动装配中的稳定性和便利性。提高了自动装配中的稳定性和便利性。提高了自动装配中的稳定性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位机构


[0001]本技术涉及自动化生产线
，具体为一种精准定位机构。

技术介绍

[0002]在自动化生产线的自动装配和加工中，为了保证产品生产品质，提高自动化加工效率，往往需要对传动工装进行精准定位，但现有的生产线往往采用阻挡定位，在进行使用中定位精度较低，可能导致自动装配出现偏差甚至无法装配的情况发生，如采用看动寻找的方法则费事费力且效率较低，为此，现提供一种精准定位机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精准定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种精准定位机构，包括安装板、装配线、工装板、定位柱固定板和V型导槽固定板，所述安装板固定安装于两组装配线底部，两组所述装配线上端放置有工装板，所述安装板底部安装有气缸，所述气缸输出端与安装板相贯穿并固定连接于定位柱固定板底部，所述安装板内部嵌套连接有四组导套，所述定位柱固定板底部设置有四组与导套相对位的导柱，所述工装板底部嵌套固定有V型导槽固定板，所述定位柱固定板上端对称安装有四组V型定位柱，所述V型导槽固定板内部贯穿开设有四组与V型定位柱相对位的V型导槽。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述装配线上端与工装板构成传动结构。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板通过气缸与定位柱固定板构成升降结构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱固定板底部通过多组导柱和导套进行升降导向和限位。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱固定板通过多组V型定位柱和V型导槽与工装板进行定位。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种精准定位机构，包括安装板、装配线、工装板、气缸、导套、导柱、定位柱固定板、V型导槽固定板、V型定位柱和V型导槽。
[0010]1.该精准定位机构，在初步阻挡定位后，通过对气缸的启动，可以带动定位柱固定板和V型定位柱向上进行稳定顶出，在此过程中，通过定位柱固定板和安装板之间多组导柱和导套的配合限位，可以对定位柱固定板和V型定位柱的升降进行稳定导向，使定位柱固定板上端多组V型定位柱，可以与工装板底部多组V型导槽进行稳定导入，并在四组V型定位柱与V型导槽完全接触后，对工装板进行精准的定位，以避免传动工装出现偏差，防止自动装配出现错位和无法装配的情况发生，提高了自动装配中的稳定性和便利性。
附图说明
[0011]图1为本技术一种精准定位机构的主视外形结构示意图；
[0012]图2为本技术一种精准定位机构的爆炸结构示意图；
[0013]图3为本技术一种精准定位机构的主视结构示意图；
[0014]图4为本技术一种精准定位机构的主视结构剖视图；
[0015]图5为本技术一种精准定位机构的俯视结构示意图；
[0016]图中：1、安装板；2、装配线；3、工装板；4、气缸；5、导套；6、导柱；7、定位柱固定板；8、V型导槽固定板；9、V型定位柱；10、V型导槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种精准定位机构，包括安装板1、装配线2、工装板3、定位柱固定板7和V型导槽固定板8，所述安装板1固定安装于两组装配线2底部，两组所述装配线2上端放置有工装板3，所述安装板1底部安装有气缸4，所述气缸4输出端与安装板1相贯穿并固定连接于定位柱固定板7底部，所述安装板1内部嵌套连接有四组导套5，所述定位柱固定板7底部设置有四组与导套5相对位的导柱6，所述工装板3底部嵌套固定有V型导槽固定板8，所述定位柱固定板7上端对称安装有四组V型定位柱9，所述V型导槽固定板8内部贯穿开设有四组与V型定位柱9相对位的V型导槽10。
[0019]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述装配线2上端与工装板3构成传动结构，通过装配线2的传动，可以带动工装板3进行稳定的工位流转。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板1通过气缸4与定位柱固定板7构成升降结构，通过气缸4的伸出，可以推动定位柱固定板7向工装板3和V型导槽固定板8底部进行稳定行进。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱固定板7底部通过多组导柱6和导套5进行升降导向和限位，以保证定位柱固定板7和多组V型定位柱9的升降的稳定性。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱固定板7通过多组V型定位柱9和V型导槽10与工装板3进行定位，以避免传动工装出现偏差，防止自动装配中出现错位和无法装配的情况发生。
[0023]工作原理：该精准定位机构，在进行使用中，应首先通过装配线2的传动将工装板3平稳的移动到该精准定位机构的上端，此时通过安装板1底部气缸4的伸出，可以推动定位柱固定板7向工装板3和V型导槽固定板8底部进行稳定行进，使定位柱固定板7上端多组V型定位柱9与V型导槽固定板8底部多组V型导槽10进行稳定导入，在此过程中，通过安装板1内部多组导套5与定位柱固定板7底部多组导柱的6限位，可以对定位柱固定板7和V型定位柱9的升降进行稳定的限位导向，在四组V型定位柱9与V型导槽10内部完全接触后，以实现对工装板3进行精准的定位，使自动化生产线在装配的过程中，可以有效避免传动工装出现偏差，防止自动装配中出现错位和无法装配的情况发生，提高了自动装配中的稳定性和便利性，且通过气缸4的缩进，可以带动V型定位柱9从V型导槽10中进行稳定脱出，使定位完毕后的工装板3流向下一工位。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位机构，包括安装板(1)、装配线(2)、工装板(3)、定位柱固定板(7)和V型导槽固定板(8)，其特征在于：所述安装板(1)固定安装于两组装配线(2)底部，两组所述装配线(2)上端放置有工装板(3)，所述安装板(1)底部安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端与安装板(1)相贯穿并固定连接于定位柱固定板(7)底部，所述安装板(1)内部嵌套连接有四组导套(5)，所述定位柱固定板(7)底部设置有四组与导套(5)相对位的导柱(6)，所述工装板(3)底部嵌套固定有V型导槽固定板(8)，所述定位柱固定板(7)上端对称安装有四组V型定位柱(9)，所述V型导槽固定板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖良武，袁银花，
申请(专利权)人：深圳市科海工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：