一种并线插片焊接生产线自动输送装置，包括传送带、胶带；所述传送带伸出并通过打孔机构打孔；打孔后的传送带、胶带在剪切焊接工作台处对半成品进行粘接；剪切焊接工作台一侧安装有驱动夹轮组件，驱动夹轮组件对半成品粘接带进行传送。本实用新型专利技术提供的一种并线插片焊接生产线自动输送装置，可提高产品的加工质量，同时设备故障率低，也减少材料浪费。也减少材料浪费。也减少材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种并线插片焊接生产线自动输送装置
[0001]本技术涉及温度传感器生产设备，尤其是一种并线插片焊接生产线自动输送装置。
技术介绍
[0002]现有的温度传感器在生产过程中均是将线材剪切，采用夹具对裁切后的线材进行夹持，随着转盘的转动后进行后续的芯片焊接，最后获得焊接芯片的半成品进入到另一工序。
[0003]上述加工方式存在以下缺陷：1）、裁切后的线材放置在移载治具或带槽的皮带上，由于设备震动等原因，焊接芯片前需要对线材反复剪切，使所有线材长度一致，这种方式浪费线材；2）、焊芯片需要多组夹具夹持工作，由于线材本身较细，对夹具精度要求高，对设备控制系统要求高，且设备复杂，故障率也会大大增加；3）、加工后的半成品需要人为进行整理并转移到下移工序，耗时费力，且半成品在下一工序时也需要人工上料或人工操作，无法实现自动化生产，生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种并线插片焊接生产线自动输送装置，可简化设备结构，无需对线材反复剪切，方便后续自动生产。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种并线插片焊接生产线自动输送装置，包括传送带、胶带；所述传送带伸出并通过打孔机构打孔；打孔后的传送带、胶带在剪切焊接工作台处对半成品进行粘接；剪切焊接工作台一侧安装有驱动夹轮组件，驱动夹轮组件对半成品粘接带进行传送。
[0007]所述传送带为牛皮纸带。
[0008]所述打孔机构包括打孔支座，打孔支座上方安装有打孔气缸，打孔气缸与冲孔上模连接，冲孔上模上设有多个冲杆；打孔支座下方安装有冲孔下模，冲孔下模上设有与冲杆对应的冲孔；冲孔下模底端连接有吸引室，吸引室另一端与抽风机连接。
[0009]所述驱动夹轮组件包括驱动轮，驱动轮上周向均匀设有与冲杆间距、尺寸一致的凸起，驱动轮通过第一电机驱动；在驱动轮一侧安装有辅助夹轮，辅助夹轮与驱动轮相切且辅助夹轮上对应凸起位置开有环形槽。
[0010]所述驱动夹轮组件一侧设有导向轮组，导向轮组的导向轮结构与驱动轮结构相同。
[0011]本技术一种并线插片焊接生产线自动输送装置，具有以下技术效果：
[0012]1）、通过采用传送带、胶带对半成品进行固定并向前传送，粘接固定在线材剪切时进行，粘贴后的线材不会发生相对移动，这样后期无需多次裁切，减少线材浪费。
[0013]2）、通过采用传送带、胶带对半成品进行固定并向前传送，无需利用夹具夹持线材，结构更加简单，故障率大大降低。
[0014]3）、通过采用传送带、胶带对半成品进行固定并向前传送，半成品粘接带呈带状，相对于现有半成品为散状，需要人工一根一根清理并人工作业，本申请可成卷，方便流转，方便自动作业，且减少流转过程中对传感器的损害。
[0015]4）、通过在传送带上设置通孔，这样可避免传送带发生偏移，同时还可使传送带由竖直状态变为水平状态，方便后期焊接作业。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的示意图。
[0018]图2为本技术中打孔机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术中打孔机构的剖视图。
[0020]图4为本技术中驱动夹轮组件的结构示意图。
[0021]图5为本技术中导向轮组的结构示意图。
[0022]图6为本技术中传送带与胶带未粘紧的主视图。
[0023]图7为本技术中传送带与胶带粘紧的主视图。
[0024]图8为本技术中传送带与胶带粘紧的俯视图。
[0025]图9为本技术中弹性压板的结构示意图。
[0026]图中：传送带1，胶带2，打孔机构3，剪切焊接工作台4，驱动夹轮组件5，打孔支座6，打孔气缸7，冲孔上模8，冲杆9，冲孔下模10，吸引室11，驱动轮12，凸起13，第一电机14，辅助夹轮15，环形槽16，导向轮组17，半成品18，弹性压板19。
具体实施方式
[0027]如图1所示，一种并线插片焊接生产线自动输送装置，包括传送带1、胶带2。传送带1为牛皮纸带，牛皮纸带通过牛皮纸带盘引出，在牛皮纸带盘一侧安装有打孔机构3，打孔机构3用于对牛皮纸带进行打孔，方便后期传送限位，或进行换向，避免牛皮纸带发生偏移。在打孔机构3一侧对应的剪切焊接工作台4处安装有支架，支架上放置有胶带盘，胶带盘引出两条胶带2，两条胶带2外侧分别与传送带1外侧对齐，用于将半成品18尾端、中部粘附在牛皮纸带上。胶带2一侧为光滑面、一侧为粘附面，胶带可通过粘附面粘附在牛皮纸带上。在剪切焊接工作台4上，线材经剪切、剥皮后会落到牛皮纸带上，通过相应的机构挤压胶带2，可将传送带1、线材及胶带2粘附固定。在剪切焊接工作台4 后半段上方设有弹性压板，弹性压板可适当对半成品粘接带压紧，保证粘接可靠。而剪切焊接工作台4右侧则安装有驱动夹轮组件5，驱动夹轮组件5对半成品粘接带进行传送。
[0028]如图2
‑
3所示，所述打孔机构3包括打孔支座6，打孔支座6上端的水平板上安装有打孔气缸7，打孔气缸7与冲孔上模8连接，冲孔上模8上设有多个冲杆9，冲杆9呈一排间隔布置。而打孔支座6下端的水平板上安装有吸引室11，吸引室11下端通过管道与抽风机连接。吸引室11上端与冲孔下模10连接，冲孔下模10上设有与冲杆9对应的冲孔。工作时，传送带1向前输送并经过冲孔上模8、冲孔下模10之间，打孔气缸7伸出，多个冲杆9同时动作对传送带1进行冲孔，随后打孔气缸7缩回。传送带1带孔向前传送。打孔留下的碎屑则通过吸引室11引出。
[0029]如图4
‑
5所示，所述驱动夹轮组件5包括驱动轮12，驱动轮12上周向均匀设有与冲杆9间距、尺寸一致的凸起13，这样当传送带1经过驱动轮12时，传送带1的通孔与凸起13一一对应，凸起13可穿过通孔并对传送带1进行限位。优选地，凸起13为半球状，这样在半成品粘接带脱离凸起13时避免扯破。驱动轮12通过第一电机14驱动；在驱动轮12一侧安装有辅助夹轮15，辅助夹轮15与驱动轮12相切且辅助夹轮15上对应凸起13位置开有环形槽16。在第一电机14启动时，驱动轮12发生转动，同时驱动轮12带动辅助夹轮15发生转动，继而使得半成品粘接带也随之向前传送。
[0030]所述驱动夹轮组件5一侧设有导向轮组17，导向轮组17的导向轮结构与驱动轮12结构相同。导向轮组17中的导向轮可上下交替布置，可水平、垂直交替布置。通过上下交替布置、水平、垂直交替布置可满足剪切后进行的芯片焊接、加热等作业。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种并线插片焊接生产线自动输送装置，其特征在于：包括传送带（1）、胶带（2）；所述传送带（1）伸出并通过打孔机构（3）打孔；打孔后的传送带（1）、胶带（2）在剪切焊接工作台（4）处对半成品进行粘接；剪切焊接工作台（4）一侧安装有驱动夹轮组件（5），驱动夹轮组件（5）对半成品粘接带进行传送。2.根据权利要求1所述的一种并线插片焊接生产线自动输送装置，其特征在于：所述传送带（1）为牛皮纸带。3.根据权利要求1所述的一种并线插片焊接生产线自动输送装置，其特征在于：所述打孔机构（3）包括打孔支座（6），打孔支座（6）上方安装有打孔气缸（7），打孔气缸（7）与冲孔上模（8）连接，冲孔上模（8）上设有多个冲杆（9）；打孔支座（6）下方安装有冲孔下模（10），冲孔下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋中華，
申请(专利权)人：兴勤宜昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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