窗式空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗式空调器，包括：换热器；风机，所述风机与所述换热器前后间隔设置；压缩机，所述压缩机设置于所述风机的一侧，所述压缩机设置有储液罐；导流件，所述导流件设置于所述换热器和所述风机之间，以将所述风机处的风导向所述换热器，所述导流件和所述换热器固定连接，所述风机固定在所述导流件上，所述导流件朝向所述储液罐的一侧设置有避让弧面。通过在靠近储液罐的一侧导流件设置有避让弧面，在保证风量噪音不变的前提下，尽可能缩小导流件外形尺寸，增大导流件与储液罐的间隙，防止跌落时产生碰撞，以及方便压缩机远离换热器的表面，增加换热器的通风散热的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
窗式空调器


[0001]本技术涉及窗式空调器
，尤其是涉及一种窗式空调器。

技术介绍

[0002]导流板是窗式空调器中风道模块的核心部件，电机安装在其中央位置，电机的室外侧安装有轴流风扇，室内侧安装有离心风扇；导流板一般安装固定在室外侧的底盘上，占据室外侧90％以上的宽度空间尺寸，其一端与冷凝器的两个端板相嵌，起固定电机及对室外风扇导风和降噪的作用。
[0003]为了节省成本提高产品竞争力，提高海运装柜量及减少零部件的材料成本，对原箱体尺寸尤其是宽度尺寸势必要尽可能缩小，而为了满足性能的要求送风风量却不能减少，因此对原有的导流板结构必须进行设计优化，缩小其空间安装尺寸。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种窗式空调器，通过在靠近储液罐的一侧导流件设置有避让弧面，在保证风量噪音不变的前提下，尽可能缩小导流件外形尺寸，增大导流件与储液罐的间隙，防止跌落时产生碰撞。
[0005]根据本技术实施例的窗式空调器，包括：换热器；风机，所述风机与所述换热器前后间隔设置；压缩机，所述压缩机设置于所述风机的一侧，所述压缩机设置有储液罐；导流件，所述导流件设置于所述换热器和所述风机之间，以将所述风机处的风导向所述换热器，所述导流件和所述换热器固定连接，所述风机固定在所述导流件上，所述导流件朝向所述储液罐的一侧设置有避让弧面。
[0006]根据本技术实施例的窗式空调器，通过在靠近储液罐的一侧导流件设置有避让弧面，在保证风量噪音不变的前提下，尽可能缩小导流件外形尺寸，增大导流件与储液罐的间隙，防止跌落时产生碰撞，以及方便压缩机远离换热器的表面，增加换热器的通风散热的效果。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述窗式空调器还包括：固定件，所述固定件设置于所述压缩机上且用于固定所述储液罐，所述避让弧面上设置有第一避让槽，所述第一避让槽和所述固定件相对设置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述导流件上设置有导流圈和避让沉台，所述导流圈和所述风机相对设置，所述避让沉台相对所述导流圈向所述换热器凹陷。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导流圈朝向所述压缩机的一侧设置有避让圆角，所述避让圆角和所述压缩机的上端相对设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述窗式空调器还包括：底盘，所述换热器、所述压缩机和所述导流件均固定在所述底盘上，所述压缩机上设置有安装支脚，所述安装支脚和所述底盘固定连接，所述导流件上设置有避让所述安装支脚的第二避让槽。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述导流件包括：导流部和安装部，所述安装部和所述导流部相连接，所述导流部上设置有所述避让弧面，所述风机固定于所述安装部，所述安装部的两侧设置有切平面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述安装部的下端设置有第一固定部，所述底盘上设置有第二固定部，所述第一固定部为插销和插孔中的一种，所述第二固定部为插销和插孔中的另一种，所述插销和所述插孔插接配合。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导流件的两端设置有卡槽，所述换热器的两端设置有端板，所述端板设置有限位翻边，所述限位翻边和所述卡槽限位配合。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述卡槽设置有限位凸起，所述限位凸起和所述限位翻边限位抵接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述导流件设置有导流圈，所述导流圈与所述风机相对设置，所述导流圈的底部设置有排水孔。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的窗式空调器的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的窗式空调器的爆炸图；
[0020]图3是根据本技术实施例的窗式空调器的一个角度的剖面图；
[0021]图4是图3中的局部示意图A；
[0022]图5是图3中的局部示意图B；
[0023]图6是根据本技术实施例的窗式空调器的另一个角度的剖面图；
[0024]图7是根据本技术实施例的导流件的一个角度的结构示意图；
[0025]图8是根据本技术实施例的导流件的另一个角度的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、窗式空调器；
[0028]10、换热器；11、限位翻边；12、端板；
[0029]20、风机；
[0030]30、压缩机；31、储液罐；32、固定件；33、安装支脚；
[0031]40、导流件；41、导流部；411、避让弧面；412、第一避让槽；413、导流圈；414、避让沉台；415、避让圆角；416、卡槽；417、限位凸起；418、排水孔；42、安装部；421、第二避让槽；422、切平面；423、第一固定部；
[0032]50、底盘；51、第二固定部；
[0033]60、机壳；61、进风格栅。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详
细描述本技术的实施例。
[0035]下面参考图1
‑
图8描述根据本技术实施例的窗式空调器100。
[0036]本技术实施例的窗式空调器100包括：换热器10、压缩机30、风机20和导流件40，风机20与换热器10前后间隔设置，压缩机30设置于风机20的一侧，压缩机30设置有储液罐31。导流件40设置于换热器10和风机20之间，以将风机20处的风导向换热器10，导流件40和换热器10固定连接，风机20固定在导流件40上。也就是说，导流件40用于安装风机20和起到导流的作用，将风机20吹出的风导向换热器10，从而可以方便风与换热器10之间的换热。
[0037]此外，导流件40朝向储液罐31的一侧设置有避让弧面411，通过避让弧面411可以增大导流件40与储液罐31的之前的安全距离，同时又能远离换热器10表面，增加换热器10的通风散热的效果。
[0038]此外，电机上设置有两个风扇，其中一个为轴流风扇，另一个为离心风扇，如此设置，只需一个电机即可带动两个风扇进行旋转，一方面可以缩小电机空间安装尺寸，节省窗式空调器100的空间，另一方面窗式空调器100的结构较为简单，方便组装和运输。以及，电机为双输出电机，即，电机具有两个输出端，其中一个输出端与轴流风扇连接，另一个输出端与离心风扇连接。
[0039]以及，窗式空调器100还包括机壳60，机壳60上设置有进风格栅61，具体地，窗式空调器100的室外侧主要是通过机壳60两侧及顶部的进风格栅61进风，室内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗式空调器，其特征在于，包括：换热器；风机，所述风机与所述换热器前后间隔设置；压缩机，所述压缩机设置于所述风机的一侧，所述压缩机设置有储液罐；导流件，所述导流件设置于所述换热器和所述风机之间，以将所述风机处的风导向所述换热器，所述导流件和所述换热器固定连接，所述风机固定在所述导流件上，所述导流件朝向所述储液罐的一侧设置有避让弧面。2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，还包括：固定件，所述固定件设置于所述压缩机上且用于固定所述储液罐，所述避让弧面上设置有第一避让槽，所述第一避让槽和所述固定件相对设置。3.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述导流件上设置有导流圈和避让沉台，所述导流圈和所述风机相对设置，所述避让沉台相对所述导流圈向所述换热器凹陷。4.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于，所述导流圈朝向所述压缩机的一侧设置有避让圆角，所述避让圆角和所述压缩机的上端相对设置。5.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，还包括：底盘，所述换热器、所述压缩机和所述导流件均固定在所述底盘上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏杰，
申请(专利权)人：海信广东空调有限公司，
类型：新型
国别省市：