一种料罐物料称重显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料罐物料称重显示装置，包括罐体、重量传感器、显示单元和信息发送单元；罐体底部设置有多个支脚，每个支脚底部均设置有一个重量传感器，所有重量传感器均与显示单元和信息发送单元连接；每个重量传感器上均设置有调平装置。通过在罐体底部设置重量传感器，并通过显示单元进行实时显示，并能够将称重结果进行发送上传，在不改变料罐原有结构和不影响料罐安全使用的前提下，实现了对料罐中物料的重量实时检测，并且进行直观的展示，提高了企业对料罐物料的管理效率。提高了企业对料罐物料的管理效率。提高了企业对料罐物料的管理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料罐物料称重显示装置


[0001]本技术属于静态称重领域，涉及一种料罐物料称重显示装置。

技术介绍

[0002]大型养殖行业中，常常使用大型料罐为牲畜提高饲料，在饲料输送过程中，需要实时监控当前料罐中的物料重量，科学便捷的掌控投料量，提升料罐的管理效率。
[0003]目前多数养殖厂中的料罐投放，仍然采用人工经验的方式，投料量无法实施掌控，要么造成投料过多，资源浪费，要么投料过少，降低生产率，增加了企业运营成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种料罐物料称重显示装置，能够实现对料罐罐体内部的物料重量实时检测。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种料罐物料称重显示装置，包括罐体、重量传感器、显示单元和信息发送单元；
[0007]罐体底部设置有多个支脚，每个支脚底部均设置有一个重量传感器，所有重量传感器均与显示单元和信息发送单元连接；
[0008]每个重量传感器上均设置有调平装置。
[0009]优选的，调平装置包括压板、支撑柱、垫片和承载板；压板与支脚底部连接，压板通过支撑柱与重量传感器连接，支撑柱与重量传感器一端螺纹连接，承载板位于重量传感器下方，垫片位于承载板和重量传感器之间，垫片位于重量传感器另一端。
[0010]进一步，支撑柱两端均设置有螺母，支撑柱顶端的螺母位于压板底部，支撑柱底端的螺母位于重量传感器顶部。
[0011]进一步，承载板采用螺栓与地面连接。
[0012]优选的，重量传感器连接有拓展接口。
[0013]进一步，拓展接口连接有打印机。
[0014]进一步，拓展接口连接有PLC控制系统。
[0015]优选的，信息发送单元采用4G网络单元。
[0016]优选的，重量传感器采用电阻应变式传感器、电阻应变式数字传感器、电容式传感器、光电式传感器、位移式传感器、电磁力式传感器或电压式传感器。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过在罐体底部设置重量传感器，并通过显示单元进行实时显示，并能够将称重结果进行发送上传，在不改变料罐原有结构和不影响料罐安全使用的前提下，实现了对料罐中物料的重量实时检测，并且进行直观的展示，提高了企业对料罐物料的管理效率。
[0019]进一步，通过支撑柱螺纹调节压板和重量传感器的距离，从而能够保证每个压板水平面与基础水平面高度一致，实现重量传感器的高度水平调节。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的功能模块示意图；
[0022]图3为本技术的重量传感器调平示意图。
[0023]其中：1
‑
罐体；2
‑
重量传感器；3
‑
显示单元；4
‑
信息发送单元；5
‑
信息处理单元；6
‑
拓展接口；7
‑
远程服务器；8
‑
压板；9
‑
支撑柱；10
‑
垫片；11
‑
底板；12
‑
承载板；13
‑
螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1所示，为本技术所述的料罐物料称重显示装置，包括设置在料罐支脚处的重量传感器2，重量传感器2通过有线方式连接设置在配电柜内的显示单元3，显示单元3通过无线的方式与远程服务器7相连接。
[0028]如图2所示，显示单元3包括显示单元3、信息处理单元5、信息发送单元4与拓展接口6、多个拓展接口6；本实施例中，扩展单元数量为三个，信息发送单元4采用4G网络单元，信息处理单元5采用数字指示器。
[0029]重量传感器2与信息处理单元5连接；其中信息处理单元5上连接有4G网络单元、显示单元3和三个拓展接口6；4G网络单元与远程服务器7连接。
[0030]重量传感器2用于获取料罐的物料重量信息，并且将重量信息发送给信息处理单元5；信息处理单元56通过4G网络单元将物料的重量信息实时发送给远程服务器7；远程服务器7能够远程实时接收到物料的重量信息；4G网络单元还可以接受远程服务器7发送的指令，并将指令传输给信息处理单元5；信息处理单元5上还连接有显示单元3，显示单元3用于显示信息处理单元5获取到的物料重量信息、传感器状态信息与系统运行信息，方便操作人员在配电柜外了解当前料罐中的物料重量信息和传感器工作状态信息情况。
[0031]显示单元3上设置有与信息处理单元5连接的三个拓展接口6，其中一个拓展接口6能够连接打印机等外部设备，连接打印机时能够直接将料罐中的物料信息打印出来，便于查看留存。另一个拓展接口6可以外接PLC控制模块，使用标准MODBUS协议对料罐信息进行捕获处理。最后一个拓展接口6可以输出模拟量信号，满足了工控行业的模拟量控制需求。
[0032]重量传感器2可以选择为电阻应变式传感器、电阻应变式数字传感器、电容式传感器、光电式传感器、位移式传感器、电磁力式传感器或电压式传感器中的一种。
[0033]每个重量传感器2上均设置有调平装置，如图3所示，调平装置包括压板8、支撑柱
9、垫片10、底板11和承载板12；压板8与支脚底部连接，压板8通过支撑柱9与重量传感器2连接，支撑柱9与重量传感器2一端螺纹连接，底板11位于重量传感器2下方，垫片10位于底板11和重量传感器2之间，垫片10位于重量传感器2另一端，承载板12位于底板11下方，承载板12与底部固定连接，承载板12两端采用螺栓与地面连接。
[0034]通过调节支撑柱9拧进重量传感器2的螺纹深度来调教压板8与重量传感器2的间距从而改变压板8水平面高度，以此完成调平。
[0035]将重量传感器2安装在料罐支脚处，重量传感器2为三个；将显示模块安装在配电柜中，配电箱前盖开有透明窗口，方面操作员观察；然后有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料罐物料称重显示装置，其特征在于，包括罐体(1)、重量传感器(2)、显示单元(3)和信息发送单元(4)；罐体(1)底部设置有多个支脚，每个支脚底部均设置有一个重量传感器(2)，所有重量传感器(2)均与显示单元(3)和信息发送单元(4)连接；每个重量传感器(2)上均设置有调平装置。2.根据权利要求1所述的料罐物料称重显示装置，其特征在于，调平装置包括压板(8)、支撑柱(9)、垫片(10)和承载板(12)；压板(8)与支脚底部连接，压板(8)通过支撑柱(9)与重量传感器(2)连接，支撑柱(9)与重量传感器(2)一端螺纹连接，承载板(12)位于重量传感器(2)下方，垫片(10)位于承载板(12)和重量传感器(2)之间，垫片(10)位于重量传感器(2)另一端。3.根据权利要求2所述的料罐物料称重显示装置，其特征在于，支撑柱(9)两端均设置有螺母(13)，支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智荣，孟凡海，万鹏，张伟，刘泽玲，
申请(专利权)人：中航电测仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：