一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置，包括检测台，检测台的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴，检测台的顶部固定安装有支撑板，本实用新型专利技术涉及印刷辊技术领域。通过设置一种自动化检查装置，将需要检测的印刷辊放置在传送带上，驱动电机带动旋转轴旋转，使得传送带可对顶部的印刷辊进行传输，此时红外传感装置开始工作，当检测到印刷辊上有划痕凹坑时，此时传出信号至控制器，控制器控制报警器发出警报，以提示工作人员进行更换，并控制电动伸缩杆进行下移，带动挡板进行格挡，这样做解决了现在市场上对其进行检测一般都是人工检测，但由于一些划痕细微，人眼很难观察到的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置


[0001]本技术涉及印刷辊
，具体为一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置。

技术介绍

[0002]现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，其中印刷辊是胶印刷机的配件之一。
[0003]印刷辊在生产过程中上面可能会出现划痕凹坑等缺陷导致印刷不良，因此出厂时需要对其进行检测，但现在市场上对其进行检测一般都是人工检测，但由于一些划痕细微，人眼很难观察到，其次，现有的固定机构只能对相同尺寸的印刷辊进行固定，当需要对不同尺寸的印刷辊进行固定时，此时需要更换固定机构，非常的麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置，解决了印刷辊在生产过程中上面可能会出现划痕凹坑等缺陷导致印刷不良，因此出厂时需要对其进行检测，但现在市场上对其进行检测一般都是人工检测，但由于一些划痕细微，人眼很难观察到，其次，现有的固定机构只能对相同尺寸的印刷辊进行固定，当需要对不同尺寸的印刷辊进行固定时，此时需要更换固定机构，非常的麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴，所述检测台的顶部固定安装有支撑板，所述旋转轴的外表面活动套接有传送带，所述支撑板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有警报机构，所述滑动块的外表面固定安装有红外传感装置，所述滑动块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有挡板；
[0006]所述警报机构包括与滑动块的顶部固定安装有警报箱，所述警报箱内腔的底部固定安装有控制器，所述警报箱的内腔固定安装有载物板，所述载物板的顶部固定安装有报警器，所述警报箱内腔的顶部固定安装有扩音装置。
[0007]优选的，所述传送带的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧活动套接有拉杆，所述拉杆的一侧固定安装有握把，所述拉杆的另一侧固定安装有海绵垫，所述海绵垫的一侧固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的外表面固定套接有压缩弹簧。
[0008]优选的，所述检测台的底部固定安装有支撑底座，其材质为铁质材料。
[0009]优选的，所述驱动电机的底部固定安装有减震板，其材质为铁质材料。
[0010]优选的，所述拉杆的材质为铁质材料，所述海绵垫的数量有若干个。
[0011]优选的，所述红外传感装置的输出端通过信号传输导线与控制器的输入端电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该用于印刷辊的自动化铜轴检查装置，通过设置一种自动化检查装置，将需要检测的印刷辊放置在传送带上，驱动电机带动旋转轴旋转，使得传送带可对顶部的印刷辊进行传输，此时红外传感装置开始工作，当检测到印刷辊上有划痕凹坑时，此时传出信号至控制器，控制器控制报警器发出警报，以提示工作人员进行更换，并控制电动伸缩杆进行下移，带动挡板进行格挡，这样做解决了现在市场上对其进行检测一般都是人工检测，但由于一些划痕细微，人眼很难观察到的问题。
[0015](2)、该用于印刷辊的自动化铜轴检查装置，通过设置一种可调节式固定机构，手拉握把，此时弹性伸缩杆、压缩弹簧均会被压缩，此时将印刷辊插入至内部，海绵垫与印刷辊相接触，此时松开握把，利用弹性伸缩杆、压缩弹簧的弹力来对印刷辊进行固定，这样做解决了当需要对不同尺寸的印刷辊进行固定时，此时需要更换固定机构，非常的麻烦的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A处局部放大图；
[0018]图3为本技术中警报机构的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中固定机构的内部结构示意图。
[0020]图中：1、检测台；2、驱动电机；3、支撑板；4、旋转轴；5、传送带；6、支撑杆；7、连接杆；8、滑动块；9、警报机构；10、红外传感装置；11、电动伸缩杆；12、安装架；13、挡板；14、固定板；15、拉杆；16、握把；17、海绵垫；18、弹性伸缩杆；19、压缩弹簧；91、警报箱；92、控制器；93、载物板；94、报警器；95、扩音装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴4，检测台1的顶部固定安装有支撑板3，旋转轴4的外表面活动套接有传送带5，支撑板3的顶部固定安装有支撑杆6，支撑杆6的一侧固定安装有连接杆7，连接杆7的外表面滑动安装有滑动块8，滑动块8的顶部固定安装有警报机构9，滑动块8的外表面固定安装有红外传感装置10，滑动块8的底部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部固定安装有安装架12，安装架12
的底部固定安装有挡板13，警报机构9包括与滑动块8的顶部固定安装有警报箱91，警报箱91内腔的底部固定安装有控制器92，警报箱91的内腔固定安装有载物板93，载物板93的顶部固定安装有报警器94，警报箱91内腔的顶部固定安装有扩音装置95，检测台1的底部固定安装有支撑底座，其材质为铁质材料，驱动电机2的底部固定安装有减震板，其材质为铁质材料，红外传感装置10的输出端通过信号传输导线与控制器92的输入端电性连接。
[0023]使用时，通过设置一种自动化检查装置，将需要检测的印刷辊放置在传送带5上，驱动电机2带动旋转轴4旋转，使得传送带5可对顶部的印刷辊进行传输，此时红外传感装置10开始工作，当检测到印刷辊上有划痕凹坑时，此时传出信号至控制器92，控制器92控制报警器94发出警报，以提示工作人员进行更换，并控制电动伸缩杆11进行下移，带动挡板13进行格挡，这样做解决了现在市场上对其进行检测一般都是人工检测，但由于一些划痕细微，人眼很难观察到的问题。
[0024]请参阅图4，传送带5的顶部固定安装有固定板14，固定板14的一侧活动套接有拉杆15，拉杆15的一侧固定安装有握把16，拉杆15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷辊的自动化铜轴检查装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴(4)，所述检测台(1)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述旋转轴(4)的外表面活动套接有传送带(5)，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一侧固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外表面滑动安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)的顶部固定安装有警报机构(9)，所述滑动块(8)的外表面固定安装有红外传感装置(10)，所述滑动块(8)的底部固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底部固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的底部固定安装有挡板(13)；所述警报机构(9)包括与滑动块(8)的顶部固定安装有警报箱(91)，所述警报箱(91)内腔的底部固定安装有控制器(92)，所述警报箱(91)的内腔固定安装有载物板(93)，所述载物板(93)的顶部固定安装有报警器(94)，所述警报箱(91)内腔的顶部固定安装有扩音装置(95)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：天津市海迅科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：