一种用于磁环装配结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于磁环装配结构，包括装配结构本体，所述装配结构本体包括热缩套管、支撑套环、热熔胶和卡针，所述热缩套管的一端设置为窄口，所述热缩套管的另一端设置为宽口，所述热缩套管的内部安装有支撑套环，所述支撑套环的一端设置有定位板，所述定位板的表面开设有孔洞，所述孔洞的中间穿插有卡针，所述支撑套环的一侧连接有金属丝，所述金属丝的一端安装有热熔胶，所述热熔胶之间设置有缺口，所述金属丝的表面套设有磁环，该用于磁环装配结构安装更加稳定快捷，装配时能快速定位，使用寿命更长，具有多种加固方式。具有多种加固方式。具有多种加固方式。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁环装配结构


[0001]本技术涉及装配结构
，具体为一种用于磁环装配结构。

技术介绍

[0002]磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。
[0003]磁环一般通过热缩套管进行安装在线材的表面，现有的安装方式均是先将磁环套在线材的表面后，再套上热缩套管进行加热，但是在套入热缩套管的过程中，磁环的位置无法进行固定，可能会发生晃动，从而在后续的贴合固定出现偏差，导致安装不够牢固的情况，另一方面，仅依靠热缩套管进行固定，使用长时间后，内部的磁环即使不发生移动，在内部也可能出现转动的情况，导致牢固性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于磁环装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术安装更加稳定快捷，装配时能快速定位，使用寿命更长，具有多种加固方式。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于磁环装配结构，包括装配结构本体，所述装配结构本体包括热缩套管、支撑套环、热熔胶和卡针，所述热缩套管的一端设置为窄口，所述热缩套管的另一端设置为宽口，所述热缩套管的内部安装有支撑套环，所述支撑套环的一端设置有定位板，所述定位板的表面开设有孔洞，所述孔洞的中间穿插有卡针，所述支撑套环的一侧连接有金属丝，所述金属丝的一端安装有热熔胶，所述热熔胶之间设置有缺口，所述金属丝的表面套设有磁环。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑套环的中间设置有圆形通道，且通道的内部使用线材穿过。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑套环通过定位板的侧边与热缩套管的内壁相贴合，并粘接为一体结构，所述卡针的后端嵌装在热缩套管的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述热熔胶为两个尺寸相同的半圆形弯杆，且两个所述热熔胶围成的环形结构的直径和支撑套环的表面直径相同。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述磁环的一端与定位板的一侧相贴合，所述磁环的另一端与热熔胶所在的垂直面相齐平，所述磁环的内壁直径和支撑套环的表面直径相同。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡针设置有四个，且每个卡针的尖端部分与定位板的内壁相齐平，所述卡针的顶端突出于定位板的侧边。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种用于磁环装配结构，包括装配结构本体，所述装配结构本体包括热缩套管、窄口、宽口、线材、支撑套环、卡针、磁环、金属丝、热熔胶、定位板、缺口、孔洞。
[0012]1.该用于磁环装配结构安装时能够保持固定，且不会对线材内部的芯材造成损坏，操作简单便捷，单人即可完成定位和后续装配工装，降低了工作难度，提高了精准度。
[0013]2.该用于磁环装配结构宽口的部分直径大于窄口直径，从而可以辅助线材和磁环顺利插入，且提高收缩后的紧固程度。
[0014]3.该用于磁环装配结构能够同时实现热缩套管的收缩和热熔胶的融化粘接，提供了额外的辅助加固方式，且不会占用额外的装配时间，提高了装配质量和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于磁环装配结构的截面图；
[0016]图2为本技术一种用于磁环装配结构的支撑套环的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于磁环装配结构的支撑套环的侧面剖视图；
[0018]图中：1、热缩套管；2、窄口；3、宽口；4、线材；5、支撑套环；6、卡针；7、磁环；8、金属丝；9、热熔胶；10、定位板；11、缺口；12、孔洞。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于磁环装配结构，包括装配结构本体，所述装配结构本体包括热缩套管1、支撑套环5、热熔胶9和卡针6，所述热缩套管1的一端设置为窄口2，所述热缩套管1的另一端设置为宽口3，所述热缩套管1的内部安装有支撑套环5，所述支撑套环5的一端设置有定位板10，所述定位板10的表面开设有孔洞12，所述孔洞12的中间穿插有卡针6，所述支撑套环5的一侧连接有金属丝8，所述金属丝8的一端安装有热熔胶9，所述热熔胶9之间设置有缺口11，所述金属丝8的表面套设有磁环7。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑套环5的中间设置有圆形通道，且通道的内部使用线材4穿过，线材从宽口3的一端插入，从窄口2的一端伸出。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑套环5通过定位板10的侧边与热缩套管1的内壁相贴合，并粘接为一体结构，所述卡针6的后端嵌装在热缩套管1的内部，按压卡针6对应的热缩套管1的位置即可将卡针6向下压动。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述热熔胶9为两个尺寸相同的半圆形弯杆，且两个所述热熔胶9围成的环形结构的直径和支撑套环5的表面直径相同，且利用缺口11可以使热熔胶9部分具有一定的收缩性，以便于磁环7套入。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述磁环7的一端与定位板10的一侧相贴合，所述磁环7的另一端与热熔胶9所在的垂直面相齐平，热熔胶9受热融化后即可将磁环7的一端进行封堵。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡针6设置有四个，且每个卡针6的尖端部分与定位板10的内壁相齐平，所述卡针6的顶端突出于定位板10的侧边，按压卡针6将突出的位置下降直至齐平后，尖端部分就会插入到线材4的胶皮内部进行固定。
[0026]工作原理：该用于磁环装配结构由热缩套管1、支撑套环5、热熔胶9和卡针6组成，安装时先将线材4从热缩套管1内的支撑套环5内部穿过，穿至预设的位置后，按压支撑套环
5外部的热缩套管1区域，将定位板10侧边略突出的卡针6向内压入，使其插入到线材4的胶皮内部，利用卡针6将支撑套环5和定位板10固定在该位置上，从而在后续的套入磁环7的过程中，该支撑套环5和热缩套管1不会轻易发生晃动位移，能够保持固定，且不会对线材4内部的芯材造成损坏，操作简单便捷，单人即可完成定位和后续装配工装，降低了工作难度，提高了精准度，该装配结构将热缩套管1从宽口3的一端套入到热缩套管1的内部，然后向前插入，直至磁环7的一端顶在定位板10的一侧，此时即可通过加热风机对热缩套管1进行加热，实现收缩将磁环7贴合固定的作用，宽口3的部分直径大，窄口2的部分直径小，从而可以辅助线材4和磁环7顺利插入，且提高收缩后的紧固程度，该装配结构在支撑套环5的一侧通过金属丝8连接有一圈热熔胶9，由于热熔胶9的熔点小于热缩套管1的收缩温度，因此加热热缩套管1的同时，可以将热熔胶9融化，然后利用融化的热熔胶9将磁环7的后端进行粘接贴合，对磁环7的另一端进行固定，防止发生转动或者脱出，该结构能够同时实现热缩套管1的收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁环装配结构，包括装配结构本体，其特征在于：所述装配结构本体包括热缩套管(1)、支撑套环(5)、热熔胶(9)和卡针(6)，所述热缩套管(1)的一端设置为窄口(2)，所述热缩套管(1)的另一端设置为宽口(3)，所述热缩套管(1)的内部安装有支撑套环(5)，所述支撑套环(5)的一端设置有定位板(10)，所述定位板(10)的表面开设有孔洞(12)，所述孔洞(12)的中间穿插有卡针(6)，所述支撑套环(5)的一侧连接有金属丝(8)，所述金属丝(8)的一端安装有热熔胶(9)，所述热熔胶(9)之间设置有缺口(11)，所述金属丝(8)的表面套设有磁环(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁环装配结构，其特征在于：所述支撑套环(5)的中间设置有圆形通道，且通道的内部使用线材(4)穿过。3.根据权利要求1所述的一种用于磁环装配结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋洋，
申请(专利权)人：深圳市富思源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：