一种低温烟气污泥干化掺烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥处理环保技术领域，尤其涉及一种低温烟气污泥干化掺烧系统。低温烟气污泥干化掺烧系统包括：脱硫脱硝装置、空预器、表面式换热器和调节组件。脱硫脱硝装置与循环流化床锅炉连接；空预器内设置有放热管和吸热管，放热管与脱硫脱硝装置连接；表面式换热器分别与放热管和脱硫脱硝装置连接，表面式换热器内部分隔成污泥腔和烟气腔并能够进行不接触换热，污泥腔的排气管与循环流化床锅炉连接；调节组件能够调节脱硫脱硝装置出口管道内的烟气和与放热管连接的出口管道内的烟气体积比例，以调节进入烟气腔的混合烟气的温度。本实用新型专利技术既能减小对后端烟气治理系统产生的影响，又能提升污泥的掺烧效率。又能提升污泥的掺烧效率。又能提升污泥的掺烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温烟气污泥干化掺烧系统


[0001]本技术涉及污泥处理环保
，尤其涉及一种低温烟气污泥干化掺烧系统。

技术介绍

[0002]目前，常见的污泥处理技术有堆肥处理、海洋倾倒、卫生填埋、农业利用、建材利用和焚烧等，其中焚烧是最快速有效彻底的处置方式，能将污泥的体积减小到最小，彻底分解有机物，杀死病原体。燃煤电厂污泥掺烧根据是否需要干化处理分为直接掺烧和干化掺烧，污泥直接掺烧技术是将经过污水处理厂浓缩和机械脱水后含水率为65％～80％的污泥按一定比例与煤混合进行燃烧，但是燃煤锅炉的设计燃料是煤炭，污泥含水率高、热值低，无法进行自持燃烧，会对电厂锅炉本身的燃烧工况产生影响，且燃烧的稳定性对含水率的变化适应很差，同时，高含水率会导致污泥体积庞大，运输、存储难度大。为了保证设备的安全运行，污泥掺烧前可对污泥进行脱水干化，污泥直接干化掺烧是利用锅炉烟道抽取的高温烟气或锅炉排烟直接加热污泥，干化后污泥在锅炉炉膛中燃烧。通过控制污泥的进料量或高温烟气量，污泥干化后含水率、粒径大小可控。
[0003]污泥干化掺烧技术是处理污泥的常用技术手段，在污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温烟气污泥干化掺烧系统，其特征在于，所述低温烟气污泥干化掺烧系统包括：脱硫脱硝装置(SCR)，所述脱硫脱硝装置(SCR)能够与循环流化床锅炉(D)的出口管道连接以对所述循环流化床锅炉(D)排出的烟气进行脱硫脱硝；空预器(A)，所述空预器(A)内设置有能够相互换热的放热管和吸热管，所述放热管与所述脱硫脱硝装置(SCR)的出口管道连接；表面式换热器(B)，所述表面式换热器(B)分别与所述空预器(A)的放热管的出口和所述脱硫脱硝装置(SCR)的出口管道连接，所述表面式换热器(B)内通过导热板分隔成污泥腔(B1)和烟气腔(B2)，所述污泥腔(B1)内的污泥与所述烟气腔(B2)内的烟气进行不接触换热，经过换热的所述污泥能够进入所述循环流化床锅炉(D)内，所述污泥腔的排气管(E3)依次经二次风管道(E2)、所述吸热管与所述循环流化床锅炉(D)的二次风入口连接；调节组件，所述调节组件能够调节所述脱硫脱硝装置(SCR)的出口管道内的烟气和与所述放热管连接的出口管道内的烟气的比例，以能够调节进入所述烟气腔(B2)内的混合烟气的温度。2.根据权利要求1所述的低温烟气污泥干化掺烧系统，其特征在于，所述放热管的出口连接第一管道(E11)和第二管道(E12)，所述第一管道(E11)的出口与混合烟气管道(E4)连接，所述混合烟气管道(E4)的出口与所述烟气腔(B2)连接。3.根据权利要求2所述的低温烟气污泥干化掺烧系统，其特征在于，所述调节组件包括第一调节阀(V1)和第二调节阀(V2)，所述第一调节阀(V1)设置于所述脱硫脱硝装置(SCR)的出口管道上以调节高温烟气(G0)的排放量，所述第二调节阀(V2)设置于所述第一管道(E11)上以调节低温烟气(G1)的排放量，所述高温烟气(G0)与所述低温烟气(G1)在所述混合烟气管道(E4)内混合后通入所述烟气腔(B2)。4.根据权利要求3所述的低温烟气污泥干化掺烧系统，其特征在于，所述高温烟气(G0)的温度为16...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊超，赵虎军，段丽，张晓峰，张芬芳，孙哲，
申请(专利权)人：国能龙源蓝天节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：