丝印机的刮墨刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝印机的刮墨刀装置，包括：刮墨刀、回墨滚轮、吊板及无杆气缸。刮墨刀与回墨滚轮均安装在吊板上，吊板上设有可驱动刮墨刀和回墨滚轮交替升降的升降气缸。无杆气缸驱动吊板而带动刮墨刀和回墨滚轮沿水平方向滑动。无杆气缸的两端均设有限位感应器，限位感应器与丝印机上的控制端信号连接，无杆气缸驱动吊板在两限位感应器之间滑动。本实用新型专利技术的有益效果在于：该刮墨刀装置采用升降气缸驱动刮墨刀和回墨滚轮交替升降，实现刮墨刀和回墨滚轮在丝印时的交替工作，整体结构简单实用，制造和维护方便，且制作成本低。且制作成本低。且制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
丝印机的刮墨刀装置


[0001]本技术涉及丝印机的
，特别涉及一种丝印机的刮墨刀装置。

技术介绍

[0002]丝印机的刮墨刀装置包括刮墨刀和回墨滚轮，刮墨刀和回墨滚轮在丝印工作时交替进行工作。丝印时，回墨滚轮与漏印板抵接并水平运动，以便把油墨均匀涂覆在漏印板上，刮墨刀再下降与漏印板抵接，同时，回墨滚轮上升不与漏印板抵接，刮墨刀再水平运动，实现丝印动作。一次丝印完成后，刮墨刀上升退回，回墨滚轮再次下降与漏印板上的油墨接触，再水平运动到起始位置，实现将漏印板上的油墨复位的起始位置。现有丝印机上刮墨刀装置的刮墨刀和回墨滚轮是两个独立机构，采用两个独立升降气缸来驱动交替动作的，整体结构复杂，体积大，且制作成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种丝印机的刮墨刀装置，旨在解决现有刮墨刀装置整体结构复杂，体积大，且制作成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的丝印机的刮墨刀装置，包括：刮墨刀、回墨滚轮、吊板及无杆气缸。刮墨刀与回墨滚轮均安装在吊板上，吊板上设有可驱动刮墨刀和回墨滚轮交替升降的升降气缸。无杆气缸驱动吊板而带动刮墨刀和回墨滚轮沿水平方向滑动。无杆气缸的两端均设有限位感应器，限位感应器与丝印机上的控制端信号连接，无杆气缸驱动吊板在两限位感应器之间滑动。
[0005]优选地，刮墨刀的顶部固定连接有第一齿条，第一齿条沿竖直方向滑动设置在吊板上。回墨滚轮的顶部固定连接有第二齿条，第二齿条沿竖直方向滑动设置在吊板上，且第二齿条的顶端与升降气缸的底端的活塞杆连接。吊板上转动设有齿轮，齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，且第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合传动连接在一起。
[0006]优选地，升降气缸位于齿轮的正上方，第二齿条的顶端设有连接升降气缸的活塞杆的横板。
[0007]优选地，吊板上固定有安装板，升降气缸固定在安装板上。
[0008]优选地，刮墨刀包括：刀片和安装座。安装座的底端端面开设有第一T型槽，刀片的顶端端面置于第一T型槽内，且刀片的顶端与安装座的底端之间通过第一销钉固定。安装座的顶端端面开设有第二T型槽，第一齿条的底端置于第二T型槽内，且安装座的顶端与第一齿条的底端之间通过第二销钉固定。
[0009]优选地，第二齿条的底端设有安装架，回墨滚轮转动设在安装架的底端。
[0010]优选地，第二齿条的顶端与横板一体焊接连接。
[0011]优选地，限位感应器采用型号为LS30P13B11的行程开关。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该刮墨刀装置采用升降气缸驱动刮墨刀和回墨滚轮交替升降，实现刮墨刀和回墨滚轮在丝印时的交替工作，整体结构简单
实用，制造和维护方便，且制作成本低。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一实施例的整体结构图；
[0015]图2为本技术一实施例中刮墨刀的安装结构图；
[0016]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]本技术提出一种丝印机的刮墨刀装置。
[0018]参照图1
‑
2，图1为本技术一实施例的整体结构图，图2为本技术一实施例中刮墨刀的安装结构图。
[0019]如图1
‑
2所示，在本技术实施例中，该丝印机的刮墨刀装置，包括：刮墨刀1、回墨滚轮2、吊板3及无杆气缸4。刮墨刀1的顶部固定连接有第一齿条5，第一齿条5沿竖直方向滑动设置在吊板3上。回墨滚轮2的顶部固定连接有第二齿条6，第二齿条6沿竖直方向滑动设置在吊板3上。吊板3上转动设有齿轮7，齿轮7位于第一齿条5和第二齿条6之间，且第一齿条5和第二齿条6均与齿轮7啮合传动连接在一起。吊板3上固定有安装板8，安装板8上设有升降气缸9，升降气缸9位于齿轮7的正上方，第二齿条6的顶端设有连接升降气缸9的活塞杆的横板10，第二齿条6的顶端与横板10一体焊接连接，这样，可实现升降气缸9驱动刮墨刀1和回墨滚轮2交替升降。
[0020]如图2所示，刮墨刀1又包括：刀片11和安装座12。安装座12的底端端面开设有第一T型槽121，刀片11的顶端端面置于第一T型槽121内，且刀片11的顶端与安装座12的底端之间通过第一销钉122固定。安装座12的顶端端面开设有第二T型槽123，第一齿条5的底端置于第二T型槽123内，且安装座12的顶端与第一齿条5的底端之间通过第二销钉124固定。刮墨刀1采用T型槽的安装结构，使得刮墨刀1更加稳固牢靠。第二齿条6的底端设有安装架61，回墨滚轮2转动设在安装架61的底端。
[0021]无杆气缸4驱动吊板3而带动刮墨刀1和回墨滚轮2沿水平方向滑动，实现刮墨刀1的丝印工作和回墨滚轮2的涂抹油墨到漏印板上的工作。无杆气缸4的两端均设有型号为LS30P13B11的行程开关41来作为限位感应器，行程开关41与丝印机上的控制端信号连接，无杆气缸4驱动吊板3在两个行程开关41之间滑动，实现控制该刮墨刀1装置的丝印行程。
[0022]本技术提供的刮墨刀1装置通过采用升降气缸9来驱动刮墨刀1和回墨滚轮2交替升降，实现刮墨刀1和回墨滚轮2在丝印时的交替工作，整体结构简单实用，制造和维护方便，且制作成本低。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印机的刮墨刀装置，其特征在于，包括：刮墨刀、回墨滚轮、吊板及无杆气缸；所述刮墨刀与所述回墨滚轮均安装在所述吊板上，所述吊板上设有可驱动所述刮墨刀和所述回墨滚轮交替升降的升降气缸；所述无杆气缸驱动所述吊板而带动所述刮墨刀和所述回墨滚轮沿水平方向滑动；所述无杆气缸的两端均设有限位感应器，所述限位感应器与丝印机上的控制端信号连接，所述无杆气缸驱动所述吊板在两所述限位感应器之间滑动。2.如权利要求1所述的丝印机的刮墨刀装置，其特征在于，所述刮墨刀的顶部固定连接有第一齿条，所述第一齿条沿竖直方向滑动设置在所述吊板上；所述回墨滚轮的顶部固定连接有第二齿条，所述第二齿条沿竖直方向滑动设置在所述吊板上，且所述第二齿条的顶端与所述升降气缸的底端的活塞杆连接；所述吊板上转动设有齿轮，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，且所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合传动连接在一起。3.如权利要求2所述的丝印机的刮墨刀装置，其特征在于，所述升降气缸位于所述齿轮的正上方，所述第二齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青晏，
申请(专利权)人：深圳市双菱特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：