一种丝印刮刀的升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种丝印刮刀的升降机构，包括：机台、X轴移动机构、支架座、若干导轨、滑动座、若干刮刀架、以及第一气缸，第一气缸的输出端与滑动座连接，第一气缸驱动滑动座沿导轨进行上下移动，滑动座的高度尺寸大于刮刀架的高度尺寸。本实用新型专利技术通过将滑动座的高度加大，使得滑动座与导轨之间的接触面积较大，并且使得刮刀架的重心往滑动座的方向偏移，以此有效保证整体机构不会向远离滑动座的一侧倾斜，提高结构强度，保障结构的使用寿命，同时，将第一气缸设置于支架座上，并只通过一组第一气缸对滑动座进行驱动，从而减少刮刀架上的负载，避免刮刀架发生倾斜的情况，保证刮油工作的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印刮刀的升降机构


[0001]本技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种丝印刮刀的升降机构。

技术介绍

[0002]丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。在丝印刮刀在使用过程中，需要进行升降操作，将刮刀贴合于网板上，从而对网板上方的油墨进行刮动，使得油墨均匀印刷于产品上，以及驱动刮刀支架进行快速升降，以进行快速避位，避免与其他机构造成干涉。在现有技术中，一般为了保证丝印刮刀升降过程的平稳，需要在每组丝印刮刀架上方设置两组气缸对刮刀进行升降工作的驱动，然而，这种方式会增加刮刀架上的负载，容易导致刮刀架的材料发生疲劳而影响寿命，并且可能会导致刮刀倾斜而影响刮油效果。如果采用小型的气缸，则存在行程较短，无法很好的进行避位的情况。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种丝印刮刀的升降机构。
[0005]本技术的技术方案如下：提供一种丝印刮刀的升降机构，包括：机台、设置于所述机台上的X轴移动机构、设置于所述X轴移动机构的运动端上的支架座、并列设置于所述支架座上的若干导轨、架设于所述导轨上的滑动座、设置于所述滑动座的侧面上的若干刮刀架、以及设置于所述支架座上的第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑动座连接，所述第一气缸驱动滑动座沿导轨进行上下移动，所述滑动座的高度尺寸大于刮刀架的高度尺寸。
[0006]进一步地，所述导轨采用交叉滚子导轨，所述交叉滚子导轨分别设置于支架座以及滑动座上，所述支架座以及滑动座上的交叉滚子导轨相互匹配。
[0007]进一步地，所述支架座上设置有防护罩体，所述防护罩体罩设于滑动座以及刮刀架上方。
[0008]进一步地，所述防护罩体上对应刮刀架分别设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端朝向下方，所述第二气缸的输出端与刮刀架连接。
[0009]进一步地，所述防护罩体上对应刮刀架分别设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端朝向上方，所述第二气缸的输出端上连接有传动座，所述传动座的两端分别设置有联动杆，所述联动杆与刮刀架连接。
[0010]进一步地，所述第二气缸对应设置于刮刀架的中心位置处。
[0011]采用上述方案，本技术通过将滑动座的高度加大，使得滑动座与导轨之间的接触面积较大，并且使得刮刀架的重心往滑动座的方向偏移，以此有效保证整体机构不会向远离滑动座的一侧倾斜，提高结构强度，保障结构的使用寿命，同时，将第一气缸设置于
支架座上，并只通过一组第一气缸对滑动座进行驱动，从而减少刮刀架上的负载，避免刮刀架发生倾斜的情况，保证刮油工作的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一实施例的结构示意图。
[0013]图2为本技术的第二实施例的结构示意图。
[0014]图3为本技术的第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种丝印刮刀的升降机构，包括：机台、设置于所述机台上的X轴移动机构、设置于所述X轴移动机构的运动端上的支架座1、并列设置于所述支架座1上的若干导轨2、架设于所述导轨2上的滑动座3、设置于所述滑动座3的侧面上的若干刮刀架4、以及设置于所述支架座1上的第一气缸5。所述第一气缸5的输出端与滑动座3连接，所述第一气缸5驱动滑动座3沿导轨2进行上下移动。所述滑动座3的高度尺寸大于刮刀架4的高度尺寸。当需要进行升降时，可以通过启动第一气缸5，驱使滑动座3沿着导轨2进行上下运动，从而实现升降。在升降的过程中，因为滑动座3的高度尺寸比较大，使得滑动座3与导轨2之间的接触面积较大，并且使得刮刀架4的重心往滑动座的方向偏移，以此有效保证整体机构不会向远离滑动座的一侧倾斜，提高结构强度，保障结构的使用寿命，同时，将第一气缸5设置于支架座1上，并只通过一组第一气缸5对滑动座3进行驱动，从而减少刮刀架4上的负载，避免刮刀架4发生倾斜的情况，保证刮油工作的稳定性。
[0017]所述导轨2采用交叉滚子导轨，所述交叉滚子导轨分别设置于支架座1以及滑动座3上，所述支架座1以及滑动座3上的交叉滚子导轨相互匹配。交叉滚子导轨进行直线运动时，可以发挥支撑和引导的作用，保证整个导轨2在高强度的外力作用下能够保持直线运动，有效承受更高强度的负载，并且能承受一定范围内的扭矩力的作用，保证刮刀架4不会因自重或负载而发生倾斜的情况。
[0018]所述支架座1上设置有防护罩体6，所述防护罩体6罩设于滑动座3以及刮刀架4上方。通过设置防护罩体6，从而对刮刀架6提供物理防护，避免刮刀架6受外力碰撞。
[0019]请参阅图2，在一些实施例中，所述防护罩体6上对应刮刀架4分别设置有第二气缸7，所述第二气缸7的输出端朝向下方，所述第二气缸7的输出端与刮刀架4连接。通过第二气缸7驱动刮刀架4进行上下移动，从而增加整体在Z轴方向上的行程，便于进行刮油工作以及在非工作状态下满足避空的需求。同时，将第二气缸7设置于防护罩体6上，因防护罩体6与刮刀架4相互独立，因此可以避免增加刮刀架4的负载。
[0020]请参阅图3，在一些实施例中，所述防护罩体6上对应刮刀架4分别设置有第二气缸7，所述第二气缸7的输出端朝向上方，所述第二气缸7的输出端上连接有传动座71，所述传动座71的两端分别设置有联动杆72，所述联动杆72与刮刀架4连接。第二气缸7通过驱动传动座71进行上下移动，从而通过联动杆72驱动刮刀架4进行上下移动，以此可以在进一步增加整体在Z轴方向上的行程，便于进行刮油工作以及在非工作状态下满足避空的需求，有效提高安全性。
[0021]所述第二气缸7对应设置于刮刀架4的中心位置处，保证驱动动作的稳定性。
[0022]综上所述，本技术通过将滑动座的高度加大，使得滑动座与导轨之间的接触面积较大，并且使得刮刀架的重心往滑动座的方向偏移，以此有效保证整体机构不会向远离滑动座的一侧倾斜，提高结构强度，保障结构的使用寿命，同时，将第一气缸设置于支架座上，并只通过一组第一气缸对滑动座进行驱动，从而减少刮刀架上的负载，避免刮刀架发生倾斜的情况，保证刮油工作的稳定性。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印刮刀的升降机构，其特征在于，包括：机台、设置于所述机台上的X轴移动机构、设置于所述X轴移动机构的运动端上的支架座、并列设置于所述支架座上的若干导轨、架设于所述导轨上的滑动座、设置于所述滑动座的侧面上的若干刮刀架、以及设置于所述支架座上的第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑动座连接，所述第一气缸驱动滑动座沿导轨进行上下移动，所述滑动座的高度尺寸大于刮刀架的高度尺寸。2.根据权利要求1所述的丝印刮刀的升降机构，其特征在于，所述导轨采用交叉滚子导轨，所述交叉滚子导轨分别设置于支架座以及滑动座上，所述支架座以及滑动座上的交叉滚子导轨相互匹配。3.根据权利要求1所述的丝印刮刀的升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清晏，李剑宗，
申请(专利权)人：深圳市双菱特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：