本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，属于轴承生产技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有夹持器，所述底座的上表面固定连接有驱动器，所述驱动器的正面传动连接有打磨器，所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔内壁的下表面开设有储存槽。该圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，通过设置滑块、推杆、驱动电机、转杆、转板、连接杆、清理刷、收集盒和第二过滤板，使本装置在通过第二过滤板对废液进行过滤时，能够通过清理刷对其进行实时清理，从而避免第二过滤板在使用过程中出现堵塞的情况，保障第二过滤板的过滤效果和过滤速度，保障液体能够及时进行循环使用，保障本装置的正常运行。保障本装置的正常运行。保障本装置的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置
[0001]本技术属于轴承生产
，具体为一种圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承就是滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。圆柱滚子轴承的轴承保持架是其不可缺少的重要部件，而在保持架生产的过程中，需要对其内圈进行打磨，以保障其与轴承内圈的配合精度。因此就需要使用到打磨装置。打磨装置在使用时，通常会辅助喷淋冷却液对打磨位置进行降温，从而防止打磨部件发生形变。而传统的打磨装置中对冷却液进行回收利用时，通常直接通过过滤板对冷却液进行过滤，此种方式虽然能够保障冷却液的循环利用效果，但在长时间使用后，由于其内部不具备相应的实时清理机构，极易造成过滤板的堵塞，从而大幅度降低冷却液的过滤速度，不利于打磨工作的正常进行。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，解决了传统的打磨装置中对冷却液进行回收利用时，通常直接通过过滤板对冷却液进行过滤，此种方式虽然能够保障冷却液的循环利用效果，但在长时间使用后，由于其内部不具备相应的实时清理机构，极易造成过滤板的堵塞，从而大幅度降低冷却液的过滤速度，不利于打磨工作正常进行的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有夹持器，所述底座的上表面固定连接有驱动器，所述驱动器的正面传动连接有打磨器，所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔内壁的下表面开设有储存槽，所述储存槽内固定连接有两个固定板，所述储存槽内固定连接有两个滑杆，两个滑杆的外表面滑动连接有一个滑块，所述滑块的右侧面固定连接有推杆，所述储存槽内壁的右侧面固定连接有套筒，所述推杆滑动连接在套筒内。
[0007]所述底座内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆正面的一端固定连接有转板，所述转板的正面通过销轴铰接有连接杆，所述推杆的右端固定连接有连接件，所述连接杆的顶端通过销轴铰接在连接件内，所述滑块的下表面固定连接有清理刷，所述底座正面开设的两个槽口内均卡接有收集盒，所述收集盒的下表面固定连接有第一过滤板，所述收集盒的正面固定连接有封板，所述封板的背面固定连接有密封垫，两个固定板的相对面固定连接有一个第二过滤板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述封板的正面固定连接有两个锁紧扣，对应两
个锁紧扣相互远离的一端卡接在底座正面的凸块内，所述封板的正面设置有把手，所述储存槽内壁的背面固定连接有导管。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述储存槽内壁的背面固定连接有防护盒，所述储存槽内壁的背面固定连接有排气管，所述排气管的进气口处位于防护盒内，所述防护盒的下表面设置有防护网板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底座的右侧面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有气泵，所述排气管的左端固定连接在气泵的右侧面，所述安装槽内固定连接有透气网板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述底座的正面开设有传动槽，所述连接杆和转板均位于传动槽内，所述传动槽的前方设置有挡板，所述驱动电机设置为伺服电机。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底座的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳内开设有空腔，所述防护壳的正面通过销轴铰接有柜门，所述柜门的正面设置有透视窗和拉手，位于右侧的柜门的正面设置有控制器。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述底座的正面设置有刻度表，所述底座的正面设置有观察窗，所述底座的下表面设置有防滑橡胶垫，所述清理刷内设置有若干个刮板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，通过设置滑块、推杆、驱动电机、转杆、转板、连接杆、清理刷、收集盒和第二过滤板，当驱动电机工作时，能够通过转杆带动转板旋转，从而通过连接杆带动推杆做左右直线往复运动，从而达到控制滑块沿滑杆进行左右往复移动的目的，同时滑杆的设置，能够对滑块进行有效限位，避免滑块在左右移动中出现倾斜，而清理刷和第二过滤板的设置，使本装置通过第二过滤板对打磨产生的废液进行过滤时，能够同步通过清理刷对第二过滤板上表面过滤出的杂质进行实时清理，使杂质能够聚集至收集盒内进行储存，这些结构的设置，使本装置在通过第二过滤板对废液进行过滤时，能够通过清理刷对其进行实时清理，从而避免第二过滤板在使用过程中出现堵塞的情况，保障第二过滤板的过滤效果和过滤速度，保障液体能够及时进行循环使用，保障本装置的正常运行。
[0017]2、该圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，通过设置气泵、排气管、防护盒、封板、密封垫和储存槽，当气泵进行工作时，能够通过排气管将储存槽内的空气快速排出，从而使储存槽内形成负压，从而能够加快第一过滤板和第二过滤板上方废液的过滤速度，同时封板和密封垫的设置，能够保障收集盒与底座之间的紧密配合，避免储存槽内出现漏气的现象，从而保障储存槽内的负压效果，保障过滤进程的持续快速进行。
[0018]3、该圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，通过设置锁紧扣、防护壳和空腔，通过锁紧扣能够对收集盒和封板进行有效固定限位，避免收集盒在使用时自动脱离底座，同时锁紧扣开合方便快捷，便于将收集盒快速取出进行清理，而防护壳和空腔的设置，防护壳能够对本装置整体进行有效防护，避免打磨时产生的灰尘四处逸散，避免对周边环境造成污染，同时空腔的设置，能够有效提升防护壳的隔音效果，使外界工作环境能够保持安静，避免产生噪声污染。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术正视的结构示意图；
[0021]图3为本技术第二过滤板正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术驱动电机立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术收集盒立体的结构示意图；
[0024]图中：1底座、2夹持器、3驱动器、4打磨器、5通孔、6储存槽、7固定板、8滑杆、9滑块、10推杆、11套筒、12驱动电机、13转杆、14转板、 15连接杆、16连接件、17清理刷、18收集盒、19第一过滤板、20封板、21 密封垫、22锁紧扣、23第二过滤板、24防护盒、25排气管、26安装槽、27 气泵、28透气网板、29导管、30传动槽、31防护壳、32空腔、33柜门。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承的保持架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有夹持器(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有驱动器(3)，所述驱动器(3)的正面传动连接有打磨器(4)，所述底座(1)的上表面开设有通孔(5)，所述通孔(5)内壁的下表面开设有储存槽(6)，所述储存槽(6)内固定连接有两个固定板(7)，所述储存槽(6)内固定连接有两个滑杆(8)，两个滑杆(8)的外表面滑动连接有一个滑块(9)，所述滑块(9)的右侧面固定连接有推杆(10)，所述储存槽(6)内壁的右侧面固定连接有套筒(11)，所述推杆(10)滑动连接在套筒(11)内，所述底座(1)内固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)正面的一端固定连接有转板(14)，所述转板(14)的正面通过销轴铰接有连接杆(15)，所述推杆(10)的右端固定连接有连接件(16)，所述连接杆(15)的顶端通过销轴铰接在连接件(16)内，所述滑块(9)的下表面固定连接有清理刷(17)，所述底座(1)正面开设的两个槽口内均卡接有收集盒(18)，所述收集盒(18)的下表面固定连接有第一过滤板(19)，所述收集盒(18)的正面固定连接有封板(20)，所述封板(20)的背面固定连接有密封垫(21)，两个固定板(7)的相对面固定连接有一个第二过滤板(23)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的保持架内圈打磨装置，其特征在于：所述封板(20)的正面固定连接有两个锁紧扣(22)，对应两个锁紧扣(22)相互远离的一端卡接在底座(1)正面的凸块内，所述封...
【专利技术属性】
技术研发人员：于庆义，刘禹彤，
申请(专利权)人：大连誉林轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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