一种硅锰合金原料配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅锰合金原料配料系统，包括原料料仓，原料料仓的下方有计重皮带机，原料料仓置于计重皮带机上方，多个计重皮带机置于汇料皮带机上方，汇料皮带机置于送料皮带机上方，送料皮带机置于斜桥式料车上料机上方，斜桥式料车上料机置于高位料仓上方，高位料仓下方有计重皮带机，高位料仓的计重皮带机置于电动配料车上方；电动配料车滑动在环形轨道上，环形轨道下方沿环形轨道圆周方向均布喂料器的进料管，优点：多种原料由原料料仓放出料，由计重皮带机计重，且整体由汇料皮带机、送料皮带机、斜桥式料车上料机等设备输送，自动化程度稿，配料量准确率稿，提升效率，减少人工疲劳强度。人工疲劳强度。人工疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金原料配料系统

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[0001]本技术涉及硅锰合金配料
，具体涉及一种硅锰合金原料配料系统。

技术介绍
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[0002]现有硅锰合金冶炼过程中，需要将众多数量、种类的原料分别堆放在原料棚内，借助铲车等工具将不同原料放置皮带机送至矿热炉冶炼，此过程输送环节人工参与多，使得自动化程度低，效率差，增加疲劳强度，且原料进入矿热炉时，是通过矿热炉的喂料器送料，喂料器由均布在矿热炉上的多根进料管组成，目的在于原料到达矿热炉内部时是均匀布置的，皮带机的料人工配到喂料器的多根进料管管口，同样效率低，配料不易准确。
[0003]有不同的料仓分配至多个炉内，需要有合适的配料系统

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种硅锰合金原料配料系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种硅锰合金原料配料系统，包括原料料仓、计重皮带机、汇料皮带机、送料皮带机、斜桥式料车上料机、高位料仓、电动配料车、环形轨道，所述原料料仓数量为1个以上，每个所述原料料仓的下方对应一个所述计重皮带机，所述原料料仓的出口置于对应所述计重皮带机进料口的上方，多个对应所述原料料仓的所述计重皮带机的下料口置于所述汇料皮带机进料口的上方，所述汇料皮带机下料口置于所述送料皮带机进料口的上方，所述送料皮带机的下料口置于所述斜桥式料车上料机上料口的上方，所述斜桥式料车上料机下料口置于所述高位料仓的进口上方，所述高位料仓下方对应设有所述计重皮带机，所述高位料仓的出口置于对应所述计重皮带机进料口的上方，对应所述高位料仓的所述计重皮带机的下料口分体活动置于所述电动配料车进口的上方；
[0007]所述电动配料车滑动设在所述环形轨道上，所述环形轨道下方沿所述环形轨道圆周方向均布喂料器的进料管，所述电动配料车的出口分体活动置于进料管管口上方。
[0008]优选的，在所述环形轨道上方对应进料管的位置设有红外对射开关，所述电动配料车上设有用以驱动所述电动配料车移动的电机，所述红外对射开关与所述电机的电源电路串联。
[0009]优选的，在所述红外对射开关的发射器和接收器分别设在进料管管口上方的两侧。
[0010]本技术的优点：多种原料由原料料仓放出料，由计重皮带机计重，且整体由汇料皮带机、送料皮带机、斜桥式料车上料机等设备输送，自动化程度稿，配料量准确率稿，提升效率，减少人工疲劳强度；高位料仓的料由电动配料车配到喂料器的多根进料管管口，效率稿，节省人工；通过红外对射开关限制电动配料车的位移，可以使电动配料车出口与进料管管口的位置精准对接，提升便捷性。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术整体结构的示意图；
[0013]图2是本技术整体结构的俯视图。
[0014]图中：原料料仓1、计重皮带机2、汇料皮带机3、送料皮带机4、斜桥式料车上料机5、高位料仓6、电动配料车7、环形轨道8、红外对射开关9。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1、图2所示，一种硅锰合金原料配料系统，包括原料料仓1、计重皮带机2、汇料皮带机3、送料皮带机4、斜桥式料车上料机5、高位料仓6、电动配料车7、环形轨道8，原料料仓1数量为1个以上，原料料仓1的数量根据实际生产所需的原料种类数量设置，在原料料仓1暂存原料，每个原料料仓1的下方对应一个计重皮带机2，原料料仓1的出口置于对应计重皮带机2进料口的上方，原料落在计重皮带机2上可以明确知道落下料的量，多个对应原料料仓1的计重皮带机2的下料口置于汇料皮带机3进料口的上方，每种原料都能够送到汇料皮带机3上，汇料皮带机3下料口置于送料皮带机4进料口的上方，送料皮带机4的下料口置于斜桥式料车上料机5上料口的上方，从汇料皮带机3送至原料送料皮带机4的原料，进一步送到斜桥式料车上料机5的料车上，斜桥式料车上料机5下料口置于高位料仓6的进口上方，通过斜桥式料车上料机5的料车将原料送到高位料仓6，由于矿热炉的喂料器位置较高，所以需要斜桥式料车上料机5向高处送料，然后暂存在高位料仓6，等待后续配料，高位料仓6下方对应设有计重皮带机2，高位料仓6的出口置于对应计重皮带机2进料口的上方，同样，原料落在计重皮带机2上可以明确知道高位料仓6出料的量，便于后续配料，对应高位料仓6的计重皮带机2的下料口分体活动置于电动配料车7进口的上方；
[0017]电动配料车7滑动设在环形轨道8上，环形轨道8下方沿环形轨道8圆周方向均布喂料器的进料管，电动配料车7的出口分体活动置于进料管管口上方，利用电动配料车7沿环形轨道8移动，将不同量的原料分别投送进喂料器的进料管。
[0018]在环形轨道8上方对应进料管的位置设有红外对射开关9，在红外对射开关9的发射器和接收器分别设在进料管管口上方的两侧，电动配料车7上设有用以驱动电动配料车7移动的电机，红外对射开关9与电机的电源电路串联，当需要电动配料车7配料时，启动需要投料的进料管上方的红外对射开关9，停用其余的红外对射开关9，当移动至需要投料的进料管上方时，电动配料车7阻隔对应红外对射开关9射线，触发开关，红外对射开关9使得电动配料车7的电机断电停车，这时电动配料车7的出口与进料管的管口对应，便于投料。
[0019]工作原理：将不同种类的原料分别放置于多个原料料仓1内，根据工艺需求，需要
投入预定量的某一种原料到矿热炉时，原料料仓1将对应原料放料，计重皮带机2测得需要的预定量后停止放料，原料依次经过汇料皮带机3、送料皮带机4、斜桥式料车上料机5暂存在高位料仓6内，由于矿热炉内已燃烧的原料量缺失不同，分布不均，因此矿热炉内在投料时，在需求均匀布料的前提下，需要做到燃烧掉的料多对应位置投料多，燃烧掉的料少对应位置投料少，所以不同进料管投入到原料量不等，需要进行配料，根据实际生产经验判断不同进料管分别需要投入的原料量，高位料仓6将对应进料管需要的原料量放入电动配料车7，电动配料车7在环形轨道8移动到对应进料管上方，红外对射开关9使得电动配料车7的电机断电停车，然后将原料投入对应进料管，进行其他进料管配料时，电动配料车7重新接料再投料，往复几次完成某一种原料的配料。
[0020]多种原料由原料料仓1放出料，由计重皮带机2计重，且整体由汇料皮带机3、送料皮带机4、斜桥式料车上料机5等设备输送，自动化程度稿，配料量准确率稿，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金原料配料系统，其特征在于，包括原料料仓、计重皮带机、汇料皮带机、送料皮带机、斜桥式料车上料机、高位料仓、电动配料车、环形轨道，所述原料料仓数量为1个以上，每个所述原料料仓的下方对应一个所述计重皮带机，所述原料料仓的出口置于对应所述计重皮带机进料口的上方，多个对应所述原料料仓的所述计重皮带机的下料口置于所述汇料皮带机进料口的上方，所述汇料皮带机下料口置于所述送料皮带机进料口的上方，所述送料皮带机的下料口置于所述斜桥式料车上料机上料口的上方，所述斜桥式料车上料机下料口置于所述高位料仓的进口上方，所述高位料仓下方对应设有所述计重皮带机，所述高位料仓的出口置于对应所述计重皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，胡站斌，刘志伟，石磊，
申请(专利权)人：内蒙古普源铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：