一种自动压铆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动压铆机，包括操作台、支架、驱动组件和铆钉装配组件。其中，驱动组件包括设置在支架之上的液压缸，铆钉装配组件包括压铆装置和固定装置，压铆装置下端设置有用于将铆钉压入待压铆部件的铆钉冲头。压铆装置设置于支架的上方，固定装置设置于支架的下方并用于固定待压铆部件，压铆装置在液压缸的驱动下，沿支架在接近固定装置的装配位置与远离固定装置的初始位置之间移动。远离固定装置的初始位置之间移动。远离固定装置的初始位置之间移动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压铆机


[0001]本技术涉及厨用电器制造
，尤其涉及一种自动压铆机。

技术介绍

[0002]铆钉作为一种常用的连接和固定零件，其利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，在制造领域已经得到了非常广泛的应用。特别是在厨用电器制造
中，铆钉被大量地应用，其具有连接牢固可靠、能够克服连接材质和厚度局限、不损伤工件表面、加工过程环保、操作简单等特点。
[0003]目前，在厨用电器的装配过程中，常用的铆合方式是通过压铆机压入铆合件中实现装配铆合，装配流水线上的操作人员需要使用铆合工具将铆钉与待压铆部件手工铆合到厨用电器部件的预定位置上。然而，人工铆接的装配过程首先需要操作人员将铆钉置于预定位置，然后再手动进行铆接操作，以完成装配。在厨用电器的批量生产过程中，由于需要反复装配大量的铆钉，操作人员需要反复重复上述工艺，从而不可避免地会降低操作效率，进而影响厨用电器的整体生产效率。
[0004]随着近年来生产成本的不断提高，厨电制造企业不断努力提高装配效率，以便控制生产成本。因此，厨电产品生产商开始为装配流水线上的操作人员配备了自动工具，用于提高厨用电器产品的装配效率。就铆接装配操作而言，操作人员正逐步换用机械压铆设备，通过控制机械进行压铆操作代替手工铆接操作。
[0005]虽然控制机械进行压铆操作能够在安装单个铆钉时能节省操作人员所耗费的力气，但是在装配流水线上的操作人员在使用机械压铆设备时，仍需将铆钉与待铆接部件逐一对准后进行装配，其人工参与成分仍然较大。当需要装配的铆钉数量较大时，操作人员仍然需要反复进行大量的零件对准操作，从而仍旧影响厨用电器的整体生产效率。
[0006]因此，需要提供一种能够进一步提高压铆操作效率的自动压铆机。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术提供一种自动压铆机，包括：
[0008]操作台
[0009]安装在所述操作台上的支架；
[0010]驱动组件，包括设置于所述支架上的液压缸；以及
[0011]铆钉装配组件，包括压铆装置和固定装置，所述压铆装置下端设置有用于将铆钉压入待压铆部件的铆钉冲头；
[0012]其中，所述压铆装置设置于所述支架的上方，所述固定装置设置于所述支架的下方，用于固定所述待压铆部件，所述压铆装置在所述液压缸的驱动下，沿所述支架在接近所述固定装置的装配位置与远离所述固定装置的初始位置之间移动。
[0013]根据本技术优选的实施例，所述驱动组件还包括电动油泵、储油箱以及供油管线，其中所述电动油泵通过所述供油管线向所述液压缸输送来自所述储油箱的液压油，
以控制所述液压缸驱动所述压铆装置向所述装配位置移动并通过所述铆钉冲头压入铆钉。
[0014]根据本技术优选的实施例，所述驱动组件还包括回油管线，其中所述电动油泵通过所述回油管线将所述液压缸内的液压油输送回所述储油箱中，以控制所述液压缸驱动所述压铆装置回归所述初始位置。
[0015]根据本技术优选的实施例，所述固定装置上端设置有避让孔，当所述铆钉冲头将铆钉压入所述待压铆部件时，被压入的铆钉凸出于所述待压铆部件下方的部分被容纳于所述避让孔。
[0016]根据本技术优选的实施例，所述固定装置上端还设置有凹槽，以在固定时适配所述待压铆部件。
[0017]根据本技术优选的实施例，所述压铆装置还包括多个缓冲器，在所述液压缸驱动所述压铆装置向所述装配位置移动的过程中，多个所述缓冲器与所述固定装置共同限定所述待压铆部件，以阻止其移动。
[0018]根据本技术优选的实施例，所述铆钉装配组件还包括压板，所述压板设置于与所述压铆装置的上表面，受所述液压缸的驱动与所述压铆装置一并移动。
[0019]根据本技术优选的实施例，所述铆钉装配组件还设置有多个导向柱，所述多个导向柱与所述支架滑动连接，所述压板与多个所述导向柱连接，所述多个导向柱限定所述压板仅可相对于所述固定装置纵向移动而不发生旋转或平移。
[0020]根据本技术优选的实施例，所述铆钉装配组件还包括底板，以用于承托所述待压铆部件，所述固定装置设置于所述底板之上。
[0021]根据本技术优选的实施例，所述自动压铆机还包括控制组件，所述控制组件包括电控箱、主控制按钮以及副控制按钮，所述电控箱与所述电动油泵连接，所述主控制按钮及所述副控制按钮与所述电控箱连接。
[0022]本技术至少提供了以下技术效果：
[0023]1、通过压铆装置与固定装置的配合，在压铆装配的过程中无需手工校准和对位；
[0024]2、通过缓冲器、压板与导向柱的配合，使得装配时零部件受力均匀，避免了损坏；
[0025]3、通过采用液压动力的驱动组件，铆接力度大，能够适应各类型材料的压铆装配。
[0026]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。
附图说明
[0027]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。
[0028]图1为本技术自动压铆机在正视角度的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术自动压铆机在侧视角度的立体结构示意图；
[0030]图3为本技术自动压铆机中压铆装置在一个角度的立体结构示意图；
[0031]图4为本技术自动压铆机中压铆装置在另一个角度的立体结构示意图；
[0032]图5为本技术自动压铆机中固定装置在一个角度的立体结构示意图；
[0033]图6为本技术自动压铆机中固定装置在另一个角度的立体结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
操作台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
液压缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11a
‑
供油管线
[0036]11b
‑
回油管线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
电动油泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
储油箱
[0037]14
‑
电控箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
主控制按钮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
副控制按钮
[0038]2‑
支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
压铆装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
铆钉冲头
[0039]32
‑
缓冲器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
固定装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑
避让孔
[0040]42
‑
凹槽
ꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压铆机，其特征在于，包括：操作台(1)，安装在所述操作台(1)上的支架(2)；驱动组件，包括设置于所述支架(2)上的液压缸(11)，以及铆钉装配组件，包括压铆装置(3)和固定装置(4)，所述压铆装置(3)下端设置有用于将铆钉压入待压铆部件的铆钉冲头(31)；其中，所述压铆装置(3)设置于所述支架(2)的上方，所述固定装置(4)设置于所述支架(2)的下方，用于固定所述待压铆部件，所述压铆装置(3)在所述液压缸(11)的驱动下，沿所述支架(2)在接近所述固定装置(4)的装配位置与远离所述固定装置(4)的初始位置之间移动。2.根据权利要求1所述的自动压铆机，其特征在于，所述驱动组件还包括电动油泵(12)、储油箱(13)以及供油管线(11a)，其中所述电动油泵(12)通过供油管线(11a)向所述液压缸(11)输送来自所述储油箱(13)的液压油，以控制所述液压缸(11)驱动所述压铆装置(3)向所述装配位置移动并通过所述铆钉冲头(31)压入铆钉。3.根据权利要求2所述的自动压铆机，其特征在于，所述驱动组件还包括回油管线(11b)，其中所述电动油泵(12)通过所述回油管线(11b)将所述液压缸(11)内的液压油输送回所述储油箱(13)中，以控制所述液压缸(11)驱动所述压铆装置(3)回归所述初始位置。4.根据权利要求3所述的自动压铆机，其特征在于，所述固定装置(4)上端设置有避让孔(41)，当所述铆钉冲头(31)将铆钉压入所述待压铆部件时，被压入的铆钉凸出于所述待压铆部件下方的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕挺，陈锡雁，梁郁庆，温国富，
申请(专利权)人：浙江天喜厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：