本发明专利技术公开了一种电机转子生产用表面抛光装置，包括底座，所述底座上端右部开有三个平行设置的第一滑槽，三个所述第一滑槽之间共同设置有两个安装架，所述安装架呈U形结构，两个所述安装架中部均设置有放置筒，两个所述放置筒呈左右对称分布，两个所述安装架前端共同设置有传动机构，所述传动机构与放置筒传动连接，所述底座右端安装有第一电机，所述底座上端安装有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿上端共同安装有收集槽，所述收集槽位于安装架正左方。本发明专利技术抛光作业时，只需将电机转子放置在放置筒上即可，省去手动固定电机转子的过程，可对不同大小的电机转子的表面和内孔壁完成抛光作业，具有自动收料功能，减少生产成本，提高抛光效率。高抛光效率。高抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子生产用表面抛光装置
[0001]本专利技术涉及电机转子生产
，特别涉及一种电机转子生产用表面抛光装置。
技术介绍
[0002]转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分，其中，转子铁芯作为电机磁路的一部分，并放置转子绕组，一般由0.5毫米厚的硅钢片冲制叠压而成；转子绕组作为切割定子磁场，产生感应电动势和电流，并在旋转磁场的作用下受力使转子转动；转轴用以传递转矩及支撑转子的重量。由于刚生产出的电机转子表面存在毛刺以及凹凸不平的纹路，增加了定子和转子之间的空气间隙，进而增加了磁阻，使电机空载电流增加，而额定电流不变，使电机出力减少，所以电机转子的表面抛光需要保证抛光厚度一致，最大限度的减少定子和转子之间的空气间隙，所以电机转子生产时需要进行表面精抛光作业。
[0003]现有的电机转子生产用表面抛光装置存在以下几点弊端：1、现有的电机转子生产用表面抛光装置大多需要固定电机转子并使得电机转子进行旋转，确保电机转子表面充分抛光，但这个过程中增大了电机转子的上料和下料难度，需要操作工人手动安装固定电机转子，进而降低了抛光效率，不利于大批量的电机转子的抛光作业；2、现有的电机转子生产用表面抛光装置大多未对电机转子的内孔壁进行抛光打磨，即电机转子表面抛光完成后还需要进行额外的内孔壁抛光，增大了生产成本；3、现有的电机转子生产用表面抛光装置大多需要操作工人手动取料，增大了操作工人的劳动量，不利于进行流水线式作业，故此，我们提出了一种电机转子生产用表面抛光装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种电机转子生产用表面抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种电机转子生产用表面抛光装置，包括底座，所述底座上端右部开有三个平行设置的第一滑槽，三个所述第一滑槽之间共同设置有两个安装架，所述安装架呈U形结构，两个所述安装架中部均设置有放置筒，两个所述放置筒呈左右对称分布，两个所述安装架前端共同设置有传动机构，所述传动机构与放置筒传动连接，所述底座右端安装有第一电机，所述底座上端安装有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿上端共同安装有收集槽，所述收集槽位于安装架正左方，所述底座上端左部开有两个平行设置的第二滑槽，两个所述第二滑槽之间共同设置有移位机构，所述移位机构位于收集槽后方，所述移位机构上端设置有安装台，所述安装台上端斜面设置有外表面抛光机构，所述外表面抛光机构位于放置筒左方，所述底座上端设置有内孔壁抛光机构，所述内孔壁抛光机构位于放置筒后方，且内孔壁抛光机构位于两个放置筒的中轴线上。
[0006]优选的，两个所述安装架下端均安装有三个第一滑块，三个所述第一滑块分别与三个第一滑槽滑动连接，所述第一电机输出端贯穿中间的第一滑槽右壁并安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆与中间的两个第一滑块穿插螺纹连接，所述正反牙丝杆左端与中间的第一滑槽左壁活动连接，所述第一电机为伺服电机，具有正反转功能，所述正反牙丝杆采用特制精密螺纹分度牙。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一安装杆、第二安装杆和第二电机，所述第一安装杆呈凸字形结构，所述第二安装杆呈凹字形结构，所述第一安装杆和第二安装杆下部共同通过转轴活动铰接，所述第一安装杆和第二第二安装杆上部均穿插活动有旋转轴，两个所述旋转轴前端均安装有第一齿轮，所述第一安装杆前端中部和第二安装杆前端中部均活动连接有第二齿轮，所述第一安装杆和第二安装杆铰接处活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二电机前端与右侧的安装架后端固定连接，所述第二电机输出端与右侧的旋转轴后端固定连接，所述传动机构用以带动两个放置筒做同步同向转动运动，且随着两个放置筒之间的距离发生变化，传动机构依然能完成传动目的。
[0008]优选的，所述第一齿轮和第三齿轮尺寸规格相同，确保两个旋转轴的转速一致。
[0009]优选的，所述收集槽呈J形结构，所述收集槽上端右部转动连接有缓冲板，所述缓冲板和收集槽相匹配，所述缓冲板下端弧面和收集槽内腔下壁之间共同安装有若干个弹簧，所述收集槽延伸至两个放置筒之间的正下方，且收集槽的槽宽足以放置电机转子，通过所述收集槽用以收集完成抛光的电机转子，通过缓冲板和弹簧起到缓冲作用，减少电机转子掉落时受到的反作用力。
[0010]优选的，所述移位机构包括移位液压缸，所述移位液压缸下端与底座上端固定连接，所述移位液压缸输出端安装有安装座，所述安装座下端安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个第二滑槽滑动连接，所述安装座上端中部内嵌有升降液压缸，所述升降液压缸输出端与安装台下端固定连接，所述安装座上端四角均设置有导向柱，通过所述移位液压缸输出端的伸长或收缩带动安装座横向水平移动，通过升降液压缸输出端的伸长或收缩带动安装台竖向垂直升降，通过所述导向柱配合导向槽起到的导向和限位作用，提高了安装台移动时的稳定性。
[0011]优选的，所述安装座上端四角均开有导向槽，所述导向柱下端安装有限位盘，所述限位盘与导向槽滑动连接。
[0012]优选的，所述外表面抛光机构包括第三电机和轴承座，所述第三电机下端和轴承座下端均与安装台上端斜面固定连接，所述第三电机输出端安装有大链轮，所述轴承座穿插活动连接有安装轴，所述安装轴后端安装有小链轮，所述安装轴前端安装有砂轮，所述小链轮和大链轮之间共同套接有链带，所述安装台上端面呈斜面，使得砂轮位于电机转子的斜上方，减少砂轮对电机转子在竖直面上的挤压，便于电机转子转动，通过大链轮、链带和小链轮将第三电机输出动力传导至安装轴，并实现加速效果。
[0013]优选的，所述内孔壁抛光机构包括增高座，所述增高座上端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端安装有打磨辊，所述增高座位于两个放置筒之间的中轴线上，所述打磨辊位于放置筒上方。
[0014]优选的，两个所述旋转轴分别与两个放置筒穿插固定连接，所述放置筒呈中间细
两端粗结构，通过放置筒用以放置电机转子，并限制电机转子的移位范围，避免电机转子脱离砂轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、在本专利技术中，使用时，直接将电机转子放置在两个放置筒之间，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸输出端伸长并带动打磨辊深入电机转子内孔，然后启动第一电机，第一电机输出端带动正反牙丝杆正向转动，正反牙丝杆带动两个安装架做同步靠近运动，使得两个放置筒之间的距离减少，进而带动电机转子向上移动，直至打磨辊与电机转子内孔壁下侧紧密接触，迫使电机转子紧贴放置筒，然后启动第二电机，第二电机输出端通过传动机构带动两个放置筒进行同步同向转动，进而使得电机转子产生旋转，再通过移位机构带动外表面抛光机构移动，使得砂轮与电机转子表面接触，最后启动第三电机，第三电机输出端通过大链轮、链带和小链轮带动安装轴加速转动，安装轴带动砂轮转动，通过高速转动的砂轮对电机转子的表面进行抛光作业，整个抛光作业流程中，操作工人只需将电机转子放置在两个放置筒之间即可，省去了手动固定电机转子的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子生产用表面抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端右部开有三个平行设置的第一滑槽（2），三个所述第一滑槽（2）之间共同设置有两个安装架（3），所述安装架（3）呈U形结构，两个所述安装架（3）中部均设置有放置筒（4），两个所述放置筒（4）呈左右对称分布，两个所述安装架（3）前端共同设置有传动机构（5），所述传动机构（5）与放置筒（4）传动连接，所述底座（1）右端安装有第一电机（6），所述底座（1）上端安装有若干个支撑腿（7），若干个所述支撑腿（7）上端共同安装有收集槽（8），所述收集槽（8）位于安装架（3）正左方，所述底座（1）上端左部开有两个平行设置的第二滑槽（13），两个所述第二滑槽（13）之间共同设置有移位机构（9），所述移位机构（9）位于收集槽（8）后方，所述移位机构（9）上端设置有安装台（10），所述安装台（10）上端斜面设置有外表面抛光机构（11），所述外表面抛光机构（11）位于放置筒（4）左方，所述底座（1）上端设置有内孔壁抛光机构（12），所述内孔壁抛光机构（12）位于放置筒（4）后方，且内孔壁抛光机构（12）位于两个放置筒（4）的中轴线上。2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：两个所述安装架（3）下端均安装有三个第一滑块（21），三个所述第一滑块（21）分别与三个第一滑槽（2）滑动连接，所述第一电机（6）输出端贯穿中间的第一滑槽（2）右壁并安装有正反牙丝杆（22），所述正反牙丝杆（22）与中间的两个第一滑块（21）穿插螺纹连接，所述正反牙丝杆（22）左端与中间的第一滑槽（2）左壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种电机转子生产用表面抛光装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括第一安装杆（31）、第二安装杆（32）和第二电机（34），所述第一安装杆（31）呈凸字形结构，所述第二安装杆（32）呈凹字形结构，所述第一安装杆（31）和第二安装杆（32）下部共同通过转轴活动铰接，所述第一安装杆（31）和第二第二安装杆（32）上部均穿插活动有旋转轴（33），两个所述旋转轴（33）前端均安装有第一齿轮（35），所述第一安装杆（31）前端中部和第二安装杆（32）前端中部均活动连接有第二齿轮（36），所述第一安装杆（31）和第二安装杆（32）铰接处活动连接有第三齿轮（37），所述第三齿轮（37）与第二齿轮（36）啮合连接，所述第二齿轮（36）与第一齿轮（35）啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，陈忠，许百宏，佟德，王森，周正，
申请(专利权)人：四川富生电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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