一种连续加工的液压机液压缸加工设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种连续加工的液压机液压缸加工设备及其方法，涉及液压缸加工技术领域，包括底座，底座有间歇转动结构和支撑结构，支撑结构有出料槽和上料槽，支撑结构有引导斜板，间歇转动结构和支撑结构配合实现液压机液压缸间歇转动，底座有固定架，固定架有第一液压机，第一液压机有活动板，活动板设有一次抛光组件、抛光度检测组件和二次抛光组件，一次抛光组件和抛光度检测组件连接，一次抛光组件、抛光度检测组件和二次抛光组件有固定组件，支撑结构在一次抛光组件和二次抛光组件下方处设有除尘组件；通过上述方式，本发明专利技术抛光度较高，能满足液压机的使用要求，抛光可控性高，同时可进行连续化生产，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加工的液压机液压缸加工设备及其方法


[0001]本专利技术涉及液压缸加工
，具体为一种连续加工的液压机液压缸加工设备及其方法。

技术介绍

[0002]液压缸的液压机是其组成的重要部件，液压缸的加工也也有比较高的要求，液压机液压缸内壁的光滑度在一定程度上影响液压机的性能和使用感。
[0003]目前液压缸加工中的抛光装置抛光度较低，难以满足液压机的使用要求，人工抛光可控性高。
[0004]因此提出一种连续加工的液压机液压缸加工设备及其方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种连续加工的液压机液压缸加工设备及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续加工的液压机液压缸加工设备，包括底座，所述底座顶部设有间歇转动结构和支撑结构，所述支撑结构两端分别设有出料槽和上料槽，且上料槽与液压机液压缸振动盘连接，所述支撑结构在出料槽里端处固定有引导斜板，所述间歇转动结构和支撑结构配合实现液压机液压缸间歇转动，所述底座顶部后端固有固定架，所述固定架顶部设有第一液压机，所述第一液压机伸缩端固定有活动板，所述活动板设有一次抛光组件、抛光度检测组件和二次抛光组件，一次抛光组件和抛光度检测组件连接，所述一次抛光组件、抛光度检测组件和二次抛光组件下方后侧均设有用于液压机液压缸固定的固定组件，且固定组件与支撑结构连接，所述支撑结构在一次抛光组件和二次抛光组件下方处设有除尘组件。
[0007]更进一步的，所述间歇转动结构包括半圆槽、转动圆板、第一驱动电机、直杆、直轴、直杆安装圆板、导电环、推动板、C形限位板、中间圆板和支撑块，所述第一驱动电机安装于底座顶部，所述第一驱动电机输出端固定有中间圆板侧壁固定有推动板，所述中间圆板底部固定有支撑块，所述支撑块外端顶部固定有与推动板配合使用的C形限位板，所述底座顶部通过轴承转动有直轴，所述直杆安装圆板安装于直轴外侧处，所述直杆安装圆板底部与C形限位板顶部贴合滑动连接，所述直杆安装圆板底部沿着圆周方向等间距固定有与推动板配合使用的直杆，所述直轴顶部固定有转动圆板，所述转动圆板外沿外壁沿着圆周方向等间距开设有半圆槽，且半圆槽在转动圆板上的开设位置与直杆在直杆安装圆板底部的安装位置一一对应设置。
[0008]更进一步的，所述C形限位板与直杆接触时直轴处于停止状态，所述推动板间歇性与直杆接触时推动板通过直杆推动直轴转动一定角度，实现半圆槽间歇性转动，实现半圆槽内的液压机液压缸间歇性转动。
[0009]更进一步的，所述支撑结构包括支撑架、外环和支撑环，所述支撑架等间距安装于
底座顶部，所述支撑架顶部与支撑环底部固定连接，所述支撑环外壁固定有外环，液压机液压缸与所述半圆槽接触时液压机液压缸底部与支撑环顶部接触，且液压机液压缸侧壁与外环内壁贴合接触，所述出料槽和上料槽分别设于外环两端。
[0010]更进一步的，所述一次抛光组件包括第二安装架、第三转动轴、第三转动直板、第三皮带轮、皮带、第三驱动电机、第二皮带轮、第二安装板和第二抛光刀，所述第二安装架安装于活动板顶部，所述第二安装架内顶部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮转动有皮带，所述皮带转动有第三皮带轮，所述第三皮带轮安装孔内连接有第三转动轴，且活动板通过轴承与第三转动轴转动连接，所述第三转动轴底部固定第二安装板，所述第二安装板底部沿着圆周方向等间距固定有第三转动直板，所述第三转动直板底部外壁固定有与液压机液压缸内壁贴合接触的第二抛光刀。
[0011]更进一步的，所述抛光度检测组件包括第一转动直板、第一皮带轮、第一转动轴、导电环、第一安装板和平整度检测器，所述活动板通过轴承转动有第一转动轴，所述第一转动轴上端固定有与皮带转动连接的第一皮带轮，所述第一转动轴底部固定有第一安装板，所述第一安装板底部沿着圆周方向等间距固定有第一转动直板，所述第一转动直板下端固定有平整度检测器，所述平整度检测器通过电缆与导电环内环连接，且导电环内环与第一安装板固定连接，所述导电环外环安装于活动板底部。
[0012]更进一步的，所述二次抛光组件包括第二转动直板、第一安装架、第二驱动电机、第二转动轴、第一抛光刀和第三安装板，所述第一安装架安装于活动板顶部，所述第一安装架输出端固定有第二转动轴，所述活动板通过轴承与第二转动轴转动连接，所述第二转动轴顶部固定有第三安装板，所述第三安装板底部沿着圆周方向等间距固定有第二转动直板，所述第二转动直板底部外端固定有与液压机液压缸内壁贴合接触的第一抛光刀。
[0013]更进一步的，所述固定组件包括第二液压机、半圆形卡位板、滑动槽和第二液压机安装板，所述第二液压机安装板安装于外环外壁，所述第二液压机安装板顶部固定有第二液压机，所述第二液压机伸缩端固定有半圆形卡位板，所述外环侧壁开设有滑动槽，且滑动槽内壁与半圆形卡位板外壁贴合滑动连接，所述半圆形卡位板与液压机液压缸接触后半圆形卡位板的圆心线分别与导电环、第二安装板和第三安装板圆心线重合。
[0014]更进一步的，所述除尘组件包括除尘管和集尘罩，所述支撑环底部开设的通孔底部固定有集尘罩，且集尘罩分别设于第二安装板和第三安装板正下方，所述集尘罩底部固定有除尘管，所述除尘管与外界除尘器连接。
[0015]为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种连续加工的液压机液压缸加工设备的加工方法，具体步骤如下：步骤一：液压机液压缸振动盘将液压机液压缸输送至上料槽内，间歇转动结构的第一驱动电机带动中间圆板间歇转动，中间圆板带动推动板和支撑块间歇转动，支撑块带动C形限位板间歇转动，推动板间歇性推动直杆转动，直杆通过直杆安装圆板带动直轴间歇性转动，直轴通过转动圆板带动半圆槽间歇性转动，间歇性转动的半圆槽推动上料槽内的液压机液压缸上料，实现半圆槽间歇性推动液压机液压缸移动；步骤二：半圆槽带动液压机液压缸移动至一次抛光组件下方时，一次抛光组件下方的固定组件的第二液压机推动半圆形卡位板在滑动槽内，半圆形卡位板和半圆槽配合实现液压机液压缸固定，一次抛光组件的第三驱动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通
过皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第三转动轴转动，第三转动轴带动第二安装板转动，第二安装板带动第三转动直板转动，第三转动直板带动第二抛光刀转动，第一液压机带动活动板向下移动，活动板带动转动的第二抛光刀向下移动，第二抛光刀对液压机液压缸内壁进行一次抛光处理，然后一次抛光组件下方的固定组件与液压机液压缸分离，接着第一液压机带动第三转动直板移动至最上端；步骤三：半圆槽带动液压机液压缸移动转动，一次抛光的液压机液压缸移动至抛光度检测组件正下方，未抛光的液压机液压缸一次抛光组件下方，固定组件将液压机液压缸固定住，一次抛光组件带动第二抛光刀转动，同时，皮带带动抛光度检测组件的第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一安装板转动，第一安装板带动第一转动直板转动，第一转动直板带动平整度检测器转动，第一液压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续加工的液压机液压缸加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有间歇转动结构和支撑结构，所述支撑结构两端分别设有出料槽（5）和上料槽（16），且上料槽（16）与液压机液压缸振动盘连接，所述支撑结构在出料槽（5）里端处固定有引导斜板（39），所述间歇转动结构和支撑结构配合实现液压机液压缸间歇转动，所述底座（1）顶部后端固有固定架（9），所述固定架（9）顶部设有第一液压机（10），所述第一液压机（10）伸缩端固定有活动板（7），所述活动板（7）设有一次抛光组件、抛光度检测组件和二次抛光组件，一次抛光组件和抛光度检测组件连接，所述一次抛光组件、抛光度检测组件和二次抛光组件下方后侧均设有用于液压机液压缸固定的固定组件，且固定组件与支撑结构连接，所述支撑结构在一次抛光组件和二次抛光组件下方处设有除尘组件。2.根据权利要求1所述的一种连续加工的液压机液压缸加工设备，其特征在于：所述间歇转动结构包括半圆槽（15）、转动圆板（17）、第一驱动电机（18）、直杆（31）、直轴（32）、直杆安装圆板（33）、导电环（34）、推动板（35）、C形限位板（36）、中间圆板（37）和支撑块（38），所述第一驱动电机（18）安装于底座（1）顶部，所述第一驱动电机（18）输出端固定有中间圆板（37）侧壁固定有推动板（35），所述中间圆板（37）底部固定有支撑块（38），所述支撑块（38）外端顶部固定有与推动板（35）配合使用的C形限位板（36），所述底座（1）顶部通过轴承转动有直轴（32），所述直杆安装圆板（33）安装于直轴（32）外侧处，所述直杆安装圆板（33）底部与C形限位板（36）顶部贴合滑动连接，所述直杆安装圆板（33）底部沿着圆周方向等间距固定有与推动板（35）配合使用的直杆（31），所述直轴（32）顶部固定有转动圆板（17），所述转动圆板（17）外沿外壁沿着圆周方向等间距开设有半圆槽（15），且半圆槽（15）在转动圆板（17）上的开设位置与直杆（31）在直杆安装圆板（33）底部的安装位置一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种连续加工的液压机液压缸加工设备，其特征在于：所述C形限位板（36）与直杆（31）接触时直轴（32）处于停止状态，所述推动板（35）间歇性与直杆（31）接触时推动板（35）通过直杆（31）推动直轴（32）转动一定角度，实现半圆槽（15）间歇性转动，实现半圆槽（15）内的液压机液压缸间歇性转动。4.根据权利要求3所述的一种连续加工的液压机液压缸加工设备，其特征在于：所述支撑结构包括支撑架（2）、外环（4）和支撑环（24），所述支撑架（2）等间距安装于底座（1）顶部，所述支撑架（2）顶部与支撑环（24）底部固定连接，所述支撑环（24）外壁固定有外环（4），液压机液压缸与所述半圆槽（15）接触时液压机液压缸底部与支撑环（24）顶部接触，且液压机液压缸侧壁与外环（4）内壁贴合接触，所述出料槽（5）和上料槽（16）分别设于外环（4）两端。5.根据权利要求4所述的一种连续加工的液压机液压缸加工设备，其特征在于：所述一次抛光组件包括第二安装架（11）、第三转动轴（12）、第三转动直板（13）、第三皮带轮（19）、皮带（20）、第三驱动电机（23）、第二皮带轮（27）、第二安装板（40）和第二抛光刀（41），所述第二安装架（11）安装于活动板（7）顶部，所述第二安装架（11）内顶部安装有第三驱动电机（23），所述第三驱动电机（23）输出端固定有第二皮带轮（27），所述第二皮带轮（27）转动有皮带（20），所述皮带（20）转动有第三皮带轮（19），所述第三皮带轮（19）安装孔内连接有第三转动轴（12），且活动板（7）通过轴承与第三转动轴（12）转动连接，所述第三转动轴（12）底部固定第二安装板（40），所述第二安装板（40）底部沿着圆周方向等间距固定有第三转动直板（13），所述第三转动直板（13）底部外壁固定有与液压机液压缸内壁贴合接触的第二抛光刀（41）。
6.根据权利要求5所述的一种连续加工的液压机液压缸加工设备，其特征在于：所述抛光度检测组件包括第一转动直板（3）、第一皮带轮（21）、第一转动轴（22）、导电环（34）、第一安装板（42）和平整度检测器（43），所述活动板（7）通过轴承转动有第一转动轴（22），所述第一转动轴（22）上端固定有与皮带（20）转动连接的第一皮带轮（21），所述第一转动轴（22）底部固定有第一安装板（42），所述第一安装板（42）底部沿着圆周方向等间距固定有第一转动直板（3），所述第一转动直板（3）下端固定有平整度检测器（43），所述平整度检测器（43）通过电缆与导电环（34）内环连接，且导电环（34）内环与第一安装板（42）固定连接，所述导电环（34）外环安装于活动板（7）底部。7.根据权利要求6所述的一种连续加工的液压机液压缸加工设备，其特征在于：所述二次抛光组件包括第二转动直板（6）、第一安装架（8）、第二驱动电机（26）、第二转动轴（30）、第一抛光刀（44）和第三安装板（47），所述第一安装架（8）安装于活动板（7）顶部，所述第一安装架（8）输出端固定有第二转动轴（30），所述活动板（7）通过轴承与第二转动轴（30）转动连接，所述第二转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，王小青，夏明月，刘顺明，王娟，
申请(专利权)人：南通远飞锻压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：