一种手提拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手提拉丝机，应用在铝材拉丝加工技术领域，解决了人工操作时用力不稳定，容易造成拉丝线条不直，或者轻重不一，且在拉丝机工作时需要人工手提，降低生产效率和工作时间较长，操作人员易疲劳的问题，包括竖直设置的拉丝机壳体，拉丝机壳体的一侧设置有抛光辊，拉丝机壳体的一侧且位于抛光辊的上方设置有调节杆，调节杆上设置有调节把手，还包括底板，拉丝机壳体滑动连接在底板上，底板上且位于抛光辊的下方设置有放置槽，放置槽内沿着其宽度方向均匀设置有若干个限位挡板，相邻的两个限位挡板之间形成限位槽；具有拉丝稳定，不易发生偏斜，提高拉丝质量，操作人员操作时较为省力，便捷，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种手提拉丝机


[0001]本技术应用在铝材拉丝加工
，特别是涉及一种手提拉丝机。

技术介绍

[0002]现有的专利公告号“CN 210524745 U”公告了一种滚轮式手提抛光拉丝机，包括拉丝机壳体，所述拉丝机壳体的一侧设有提手，所述拉丝机壳体的另一侧设有护板，所述护板的内侧设有抛光块，所述抛光块与所述拉丝机壳体之间通过转轴连接，所述转轴的一端且位于所述抛光块的一侧设有挡片，所述拉丝机壳体的上端设有调节杆，所述调节杆的上端设有调节把手，所述拉丝机壳体的下端设有收缩装置，所述收缩装置的下端设有滚轮。
[0003]在使用以上所述的拉丝机对零件进行抛光拉丝处理时，需要人工手提此拉丝机在零件上来回移动，由于人工操作时用力不稳定，容易造成拉丝线条不直，或者轻重不一，且在拉丝机工作时需要人工手提，降低生产效率和工作时间较长，操作人员易疲劳。

技术实现思路

[0004]本技术目的是要提供一种手提拉丝机，解决了人工操作时用力不稳定，容易造成拉丝线条不直，或者轻重不一，且在拉丝机工作时需要人工手提，降低生产效率和工作时间较长，操作人员易疲劳的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种手提拉丝机，包括竖直设置的拉丝机壳体，所述拉丝机壳体的一侧下端设置有抛光辊，所述抛光辊与所述拉丝机壳体垂直设置并通过转轴连接，所述拉丝机壳体的一侧且位于所述抛光辊的上方设置有调节杆，所述调节杆上设置有调节把手，还包括底板，所述拉丝机壳体滑动连接在所述底板上，所述底板上且位于所述抛光辊的下方设置有放置槽，所述放置槽的宽度等于或者小于所述抛光辊的长度，所述放置槽的长度小于底板的宽度，所述放置槽内沿着其宽度方向均匀设置有若干个限位挡板，相邻的两个所述限位挡板之间形成限位槽。
[0007]进一步地，所述底板上且位于所述放置槽的一侧设置有条形导向块，所述拉丝机壳体的底端设置有滑动块，所述滑动块的底端设置有与所述条形导向块滑动配合的滑动卡槽。
[0008]进一步地，所述滑动块的上端面设置有连接卡槽，所述连接卡槽的两侧壁上设置有腰型通孔，所述拉丝机壳体的底端卡接在所述连接卡槽内并通过销钉固定连接。
[0009]进一步地，所述滑动卡槽的两侧内壁上均设置有固定槽，所述固定槽内滚动设置有若干个滚球，所述固定槽的深度大于所述滚球的半径，所述固定槽的开口边缘的距离小于所述滚球的直径。
[0010]进一步地，所述限位槽内表面设置有摩擦层，所述摩擦层采用橡胶材质。
[0011]进一步地，所述抛光辊的外圆面罩设有保护板，所述保护板的截面呈弧形设置，所述保护板的一端固定在所述拉丝机壳体上。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术的一种手提拉丝机，通过底板上设置的限位槽对铝材进行限位固定，此拉丝机滑动连接在底板上，在对铝材进行拉丝时，此拉丝机在工作时较为稳定，在拉丝时不易发生偏斜，从而提高产品的拉丝质量，且操作人员操作时较为省力，便捷，提高生产效率。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中拉丝机结构示意图；
[0017]图3是图2中A 处的放大示意图。
[0018]其中，附图标记说明如下：
[0019]1、拉丝机壳体；2、抛光辊；3、调节杆；4、调节把手；5、底板；6、放置槽；7、限位挡板；8、限位槽；9、条形导向块；10、滑动块；11、滑动卡槽；12、连接卡槽；13、腰型通孔；14、销钉；15、固定槽；16、滚球；17、摩擦层；18、保护板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]参考图1、图2和图3，为本技术提供的一种手提拉丝机，包括竖直设置的拉丝机壳体1，拉丝机壳体1的一侧下端设置有抛光辊2，抛光辊2与拉丝机壳体1垂直设置并通过转轴连接，拉丝机壳体1的一侧且位于抛光辊2的上方设置有调节杆3，调节杆3上设置有调节把手4，还包括底板5，拉丝机壳体1滑动连接在底板5上，底板5上且位于抛光辊2的下方设置有放置槽6，放置槽6的宽度等于或者小于抛光辊2的长度，所述放置槽6的长度小于底板5的宽度，放置槽6内沿着其宽度方向均匀设置有若干个限位挡板7，相邻的两个限位挡板7之间形成限位槽8，本技术中的限位挡板7为两个，从而形成三个限位槽8；在对铝材进行拉丝处理时，将铝材放置在限位槽8内，其中由于放置槽6的长度小于底板5的宽度，则对铝材进行拉丝处理时对铝材进行阻挡，防止铝材在加工时移出限位槽8。
[0024]进一步的，参考图1、图2和图3，底板5上且位于放置槽6的一侧设置有条形导向块9，拉丝机壳体1的底端设置有滑动块10，滑动块10的底端设置有与条形导向块9滑动配合的滑动卡槽11。滑动块10的上端面设置有连接卡槽12，连接卡槽12的两侧壁上设置有腰型通孔13，拉丝机壳体1的底端卡接在连接卡槽12内并通过销钉14固定连接。
[0025]使用时首先将拉丝机壳体1底端的滑动卡槽11与条形导向块9卡合，将铝材放置在限位槽8内，通过限位槽8对铝板进行限位固定，防止其发生移动，在拉丝前首先调节抛光辊2的高度使其与铝材的待加工面贴合，调节高度时首先旋松销钉14使拉丝机壳体1向下移动，从而使与拉丝机壳体1连接的抛光辊的下外圆面抵触在铝材的表面，此后再旋拧销钉14进行固定，此后操作人员再通过调节把手4带动整个拉丝机沿着条形导向块9来回运动，进而带动抛光辊2对铝材进行抛光拉丝处理，本技术对同一型号的铝材进行拉丝处理时，只需调节一次抛光辊2的高度。
[0026]进一步地，参考图1、图2和图3，在滑动卡槽11的两侧内壁上均设置有固定槽15，固定槽15内滚动设置有若干个滚球16，固定槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手提拉丝机，包括竖直设置的拉丝机壳体，所述拉丝机壳体的一侧下端设置有抛光辊，所述抛光辊与所述拉丝机壳体垂直设置并通过转轴连接，所述拉丝机壳体的一侧且位于所述抛光辊的上方设置有调节杆，所述调节杆上设置有调节把手，其特征在于，还包括底板，所述拉丝机壳体滑动连接在所述底板上，所述底板上且位于所述抛光辊的下方设置有放置槽，所述放置槽的宽度等于或者小于所述抛光辊的长度，所述放置槽的长度小于底板的宽度，所述放置槽内沿着其宽度方向均匀设置有若干个限位挡板，相邻的两个所述限位挡板之间形成限位槽。2.根据权利要求1所述的手提拉丝机，其特征在于，所述底板上且位于所述放置槽的一侧设置有条形导向块，所述拉丝机壳体的底端设置有滑动块，所述滑动块的底端设置有与所述条形导向块滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海元，
申请(专利权)人：昆山铭捷五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：