一种全自动播种机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动播种机，包括支架、驱动组件、下种组件以及行走组件；所述支架包括底架以及固定于底架上的横架，所述底架固定有竖架，所述底架还固定有顶架；所述下种组件包括设于顶架上的下种箱；所述行走组件包括与底架转动连接的转动轴五，所述转动轴五上固定有行走轮。该全自动播种机，通过发动机驱动主架和副架的上下往返运动，主架的上下运动使得下种管不断插入土中下种再拔出，同时顶杆使得种子在下种箱中从下往上的运动，再进入下种管中，避免了受到较大的推力而破碎，进一步的，种子在进入下种管后，下种管的底端直接插入到土壤中，避免了种子破碎，有效提高了种子的成活率，避免造成经济损失。避免造成经济损失。避免造成经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动播种机


[0001]本技术涉及播种设备
，特别涉及一种全自动播种机。

技术介绍

[0002]播种机是一种农业机械设备，用于土地耕作时播撒种子，目前，除农作物种植外，也广泛的运用于中药材等植物的播种过程中，因播种机播种的方式较人工播种的方式在效率上大大提高，因此其使用越来越广泛，随着技术的发展，播种机的自动化程度也越来越高。
[0003]但在实际播种过程中，由于中药材等植物种子易碎，在播种过程中，从播种机上下种时，种子受到播种机中提供的推力而落下，在此过程中，种子十分容易因受力过大而碎，或是在播撒时从播种机上落下而破碎，也会由于种子存在于土壤表面，随着播种机的行走而被压坏，导致在播种后，能够发芽的种子较少，发芽率较低，大大降低了产量，给用户带来大量的经济损失。
[0004]同时，在播种环节，由于植物的生长对养分有着要求，因此播种时的密度应该适中，过密会使得土地对植物的养分供应不足，过于稀疏则会导致产量较低，但目前现有的播种机不能很好的控制播种密度，不能满足这一需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动播种机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种全自动播种机，包括支架、驱动组件、下种组件以及行走组件；所述支架包括底架以及固定于底架上的横架，所述底架固定有竖架，所述底架还固定有顶架；所述下种组件包括设于顶架上的下种箱；所述行走组件包括与底架转动连接的转动轴五，所述转动轴五上固定有行走轮，所述下种组件还包括主架、与主架滑移配合的副架、设于主架上的下种管、与下种箱连通的滑管以及与竖架转动连接的转动轴三和转动轴四，所述转动轴四与所述转动轴三传动连接；
[0007]所述下种管设于主架上，所述下种管包括直管部分以及与直管部分连通的斜管部分，所述滑管的底端伸入直管部分中；所述副架设有下种舌头，所述下种舌头伸入斜管部分中；
[0008]所述转动轴三固定有转动杆一，所述转动杆一转动连接有传动杆一，所述传动杆一与副架转动连接；
[0009]所述转动轴四固定有转动杆二，所述转动杆二转动连接有传动杆二，所述传动杆二的底端与主架转动连接，所述主架上设有顶杆，所述顶杆的顶端伸入下种箱中；
[0010]所述驱动组件包括设于横架上的发动机，所述发动机的输出端设有离合器，所述离合器的输出端与转动轴三传动连接。
[0011]优选的，所述驱动组件还包括转动轴一、与底架转动连接的转动轴二以及与底架
转动连接的传动轴，所述转动轴一与转动轴二通过万向顶连接，所述转动轴二上还设有变速箱、链轮一以及链轮二；
[0012]所述离合器的输出端固定有滑轮一，所述转动轴一上固定有滑轮二，所述滑轮一与滑轮二通过皮带传动连接，所述转动轴一通过万向顶与转动轴二连接。
[0013]所述传动轴固定安装有链轮三、链轮四以及链轮五，所述链轮三与链轮二通过链条一传动连接。
[0014]优选的，所述主架包括架体一以及摇摆臂，所述架体一设于摇摆臂上，所述摇摆臂与竖架转动连接；所述副架包括架体二，所述架体二上设有连接杆，所述连接杆与传动杆一转动连接。
[0015]优选的，所述下种舌头包括直杆和曲杆，所述曲杆为梯形形状。
[0016]优选的，所述转动轴三固定安装有链轮七，所述链轮七和链轮一通过链条四传动连接，所述转动轴三设有链轮八，所述转动轴四设有链轮九，所述链轮八和链轮九通过链条五传动连接。
[0017]优选的，所述转动轴五设有两个，两个所述转动轴五均固定有链轮六，其中一个所述链轮六通过链条二与链轮四传动连接，另一个所述链轮六与链轮五通过链条三传动连接。
[0018]优选的，所述架体一上设有回位弹簧且回位弹簧的另一端固定于横架上，所述竖架还设有挡板，所述挡板位于下种箱的两侧。
[0019]本技术所达到的有益效果是：
[0020]1、该全自动播种机，通过发动机驱动主架和副架的上下往返运动，主架的上下运动使得下种管不断插入土中下种再拔出，同时顶杆使得种子在下种箱中从下往上的运动，再进入下种管中，避免了受到较大的推力而破碎，进一步的，种子在进入下种管后，下种管的底端直接插入到土壤中，避免了种子破碎，有效提高了种子的成活率，避免造成经济损失。
[0021]2、该全自动播种机，通过发动机驱动行走轮行走，同时驱动主架和副架的动作，使得下种管不断的上升下降，同时下种舌头不断的下种，在这一过程中，下种管的往复运动以及下种舌头的往复运动均是周期性的，因此其下种时，每一行的间隔排列均相同，使得下种时的播种密度适中，避免播种密度过高或者过低。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术实施例的俯视示意图；
[0024]图2是图1中将挡板、下种管、主架、副架拆卸后的示意图；
[0025]图3是图1中A处的结构放大图；
[0026]图4是本技术实施例中支架、主架、副架、下种箱的安装示意图；
[0027]图5是图1中的下种箱、滑管、下种管的局部安装示意图；
[0028]图6是本技术实施例中下种管的结构示意图；
[0029]图7是本技术实施例中下种舌头的结构示意图；
[0030]图8是本技术实施例中下种管、下种舌头以及滑管的配合示意图；
[0031]图9是本技术实施例中下种箱和滑管及顶杆的安装示意图。
[0032]图中：1、支架；101、底架；102、横架；103、竖架；104、挡板；2、驱动组件；201、发动机；202、转动轴一；203、万向顶；204、转动轴二；205、滑轮一；206、滑轮二；207、皮带；208、链轮一；209、变速箱；210、链轮二；211、离合器；212、传动轴；213、链轮三；214、链轮四；215、链轮五；216、链条一；217、链条四；3、下种组件；301、下种箱；302、主架；3021、架体一；3022、摇摆臂；303、副架；3031、架体二；3032、连接杆；304、下种管；3041、直管部分；3042、斜管部分；305、顶杆；306、下种舌头；3061、直杆；3062、曲杆；307、滑管；308、转动轴三；309、转动轴四；310、转动杆一；311、传动杆一；312、转动杆二；313、传动杆二；314、链轮七；315、链轮八；316、链轮九；317、链条五；4、行走组件；401、行走轮；402、转动轴五；403、链轮六；404、链条二；405、链条三；5、顶架。
具体实施方式
[0033]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动播种机，包括支架（1）、驱动组件（2）、下种组件（3）以及行走组件（4）；所述支架（1）包括底架（101）以及固定于底架（101）上的横架（102），所述底架（101）固定有竖架（103），所述底架（101）还固定有顶架（5）；所述下种组件（3）包括设于顶架（5）上的下种箱（301）；所述行走组件（4）包括与底架（101）转动连接的转动轴五（402），所述转动轴五（402）上固定有行走轮（401），其特征在于，所述下种组件（3）还包括主架（302）、与主架（302）滑移配合的副架（303）、设于主架上的下种管（304）、与下种箱（301）连通的滑管（307）以及与竖架（103）转动连接的转动轴三（308）和转动轴四（309），所述转动轴四（309）与所述转动轴三（308）传动连接；所述下种管（304）设于主架（302）上，所述下种管（304）包括直管部分（3041）以及与直管部分（3041）连通的斜管部分（3042），所述滑管（307）的底端伸入直管部分（3041）中；所述副架（303）设有下种舌头（306），所述下种舌头伸入斜管部分（3042）中；所述转动轴三（308）固定有转动杆一（310），所述转动杆一（310）转动连接有传动杆一（311），所述传动杆一（311）与副架（303）转动连接；所述转动轴四（309）固定有转动杆二（312），所述转动杆二（312）转动连接有传动杆二（313），所述传动杆二（313）的底端与主架（302）转动连接，所述主架（302）上设有顶杆（305），所述顶杆（305）的顶端伸入下种箱（301）中；所述驱动组件（2）包括设于横架（102）上的发动机（201），所述发动机（201）的输出端设有离合器（211），所述离合器（211）的输出端与转动轴三（308）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动播种机，其特征在于，所述驱动组件（2）还包括转动轴一（202）、与底架（101）转动连接的转动轴二（204）以及与底架（101）转动连接的传动轴（212），所述转动轴一（202）与转动轴二（204）通过万向顶（203）连接，所述转动轴二（204）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建峰，
申请(专利权)人：吉林省宏烨机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：