铸件表面质量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铸件表面质量检测装置，包括工作台和驱动组件，所述驱动组件位于工作台的底部，所述驱动组件包括有下竖板和螺旋轴，所述下竖板的中间区域设有凹孔，所述凹孔内固定卡合有固定杆，所述固定杆的一端与螺旋轴传动连接，所述螺旋轴上传动连接有第一支撑板，所述下竖板内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴位于固定杆的内部，所述第一电机的输出轴与螺旋轴为固定连接，所述驱动组件的顶部设置有夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括有横移杆和第二支撑板，所述横移杆位于第一支撑板的顶部，所述横移杆与第一支撑板固定连接，所述第二支撑板与横移杆螺栓连接，本发明专利技术具有实用性强和自动标记铸件凸起部位的特点。实用性强和自动标记铸件凸起部位的特点。实用性强和自动标记铸件凸起部位的特点。

【技术实现步骤摘要】
铸件表面质量检测装置


[0001]本专利技术涉及铸件检测
，具体为铸件表面质量检测装置。

技术介绍

[0002]铸件加工出厂前需要对铸件表面进行平整度检测，常规铸件多为表面凸起，介于目前市场上对铸件要求的提高，需要将铸件表面的凸起物磨平，因此，设计实用性强和自动标记铸件凸起部位的铸件表面质量检测装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供铸件表面质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：铸件表面质量检测装置，包括工作台和驱动组件，所述驱动组件位于工作台的底部，所述驱动组件包括有下竖板和螺旋轴，所述下竖板的中间区域设有凹孔，所述凹孔内固定卡合有固定杆，所述固定杆的一端与螺旋轴传动连接，所述螺旋轴上传动连接有第一支撑板；所述下竖板内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴位于固定杆的内部，所述第一电机的输出轴与螺旋轴为固定连接。
[0005]根据上述技术方案，所述驱动组件的顶部设置有夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括有横移杆和第二支撑板，所述横移杆位于第一支撑板的顶部，所述横移杆与第一支撑板固定连接，所述第二支撑板与横移杆螺栓连接，所述第二支撑板的顶部固定安装有凹块，所述凹块的凹陷区域中间轴承连接有第一调控杆，所述第一调控杆上固定安装有斜板，所述斜板的底部固定安装有夹持板；所述工作台的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部两侧设有若干组阻尼滚轮，若干组所述阻尼滚轮的顶部放置有铸件。
[0006]根据上述技术方案，所述夹持组件还包括有滑动组件，所述滑动组件包括有下固定槽块和滑轨，所述滑轨固定安装于工作台的顶部，所述下固定槽块固定安装于横移杆的底部；所述下固定槽块的顶部设置有若干出油孔，所述出油孔的内部均设置有电磁阀门和泵油机。
[0007]根据上述技术方案，所述固定组件包括有基座和第一升降柱，所述第一升降柱的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的一侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端轴承安装有固定轮。
[0008]根据上述技术方案，所述工作台的顶部设置有检测组件，所述检测组件包括有检测台和可调控杆，所述检测台固定于工作台的台面上，所述可调控杆位于检测台的顶部，所述可调控杆的侧壁上固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部安装有距离检测仪。
[0009]根据上述技术方案，所述检测组件还包括有运行机构，所述运行机构包括有第二
升降柱和第四支撑板，所述第二升降柱位于第三支撑板的底部，所述第四支撑板与第二升降柱的另一端固定连接，所述第四支撑板的顶部设置有颜料储存腔，所述第四支撑板的底部设置有可活动的球块，所述球块的两侧匹配设置有密封圈，所述第四支撑板的内部设置有第一密封区。
[0010]根据上述技术方案，所述球块的顶部固定安装有第三升降柱，所述第一密封区内设置有密封腔，所述密封腔内壁与第三升降柱之间为滑动连接，所述第三升降柱的侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与密封腔内壁固定连接，所述密封腔的顶部设置有两个出料口，所述出料口的一端连通颜料储存腔，所述出料口的另一端连通第一密封区。
[0011]根据上述技术方案，所述固定轮的轮面上安装有滑动开关，所述固定轮的中间位置处安装有烘干机。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有球块，铸件的凸出部位接触球块，并将球块挤压上顶进入第一密封区，此时球块与密封圈之间形成镂空区域，第一密封区内的颜料通过镂空区域流出附着在铸件凸出部位上，明显标记出铸件不合格的部位。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；图2是本专利技术的驱动组件示意图；图3是本专利技术的A区域放大示意图；图4是本专利技术的检测组件示意图；图5是本专利技术的承载板示意图；图中：1、工作台；2、驱动组件；3、第一支撑板；4、下竖板；5、固定杆；6、螺旋轴；7、夹持组件；8、横移杆；9、检测组件；10、固定组件；11、承载板；12、铸件；13、第二支撑板；14、凹块；15、第一调控杆；16、斜板；17、夹持板；18、滑轨；19、下固定槽块；20、基座；21、第一升降柱；22、保护壳；23、固定轮；24、检测台；25、可调控杆；26、第三支撑板；27、第二升降柱；28、第四支撑板；29、运行机构；30、密封圈；31、球块；32、第一密封区；33、第三升降柱；34、弹簧；35、密封腔；36、出料口；37、烘干机；38、颜料储存腔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：铸件表面质量检测装置，包括工作台1和驱动组件2，所述驱动组件2位于工作台1的底部，所述驱动组件2包括有下竖板4和螺旋轴6，所述下竖板4的中间区域设有凹孔，所述凹孔内固定卡合有固定杆5，所述固定杆5的一端与螺旋轴6传动连接，所述螺旋轴6上传动连接有第一支撑板3；
所述下竖板4内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴位于固定杆5的内部，所述第一电机的输出轴与螺旋轴6为固定连接；启动第一电机，第一电机带动螺旋轴开始旋转运行，由于螺旋轴表面设置有与第一支撑板相匹配的螺纹槽，螺旋轴运行可以带动第一支撑板运行，通过控制螺旋轴的旋转方向调整第一支撑板前移或者后移，同时工作台两端均有电机，动力输出稳定。
[0016]所述驱动组件2的顶部设置有夹持组件7和固定组件10，所述夹持组件7包括有横移杆8和第二支撑板13，所述横移杆8位于第一支撑板3的顶部，所述横移杆8与第一支撑板3固定连接，所述第二支撑板13与横移杆8螺栓连接，所述第二支撑板13的顶部固定安装有凹块14，所述凹块14的凹陷区域中间轴承连接有第一调控杆15，所述第一调控杆15上固定安装有斜板16，所述斜板16的底部固定安装有夹持板17；所述工作台1的顶部设置有承载板11，所述承载板11的顶部两侧设有若干组阻尼滚轮，若干组所述阻尼滚轮的顶部放置有铸件12；将铸件放置在承载板上，承载板上质量感应器接收指令，则斜板通过第一调控杆15运行带动夹持板运行，夹持板的凸出部位将铸件夹持住，同时通过驱动组件带动铸件移动，保证整个流程的运行，同时驱动组件的移动距离固定，由人员预先设定，当夹持组件运行完设定距离，继而夹持板松开铸件，夹持组件复位，继续下一次运行。
[0017]所述夹持组件7还包括有滑动组件，所述滑动组件包括有下固定槽块19和滑轨18，所述滑轨18固定安装于工作台1的顶部，所述下固定槽块19固定安装于横移杆8的底部；所述下固定槽块19的顶部设置有若干出油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件表面质量检测装置，包括工作台（1）和驱动组件（2），其特征在于：所述驱动组件（2）位于工作台（1）的底部，所述驱动组件（2）包括有下竖板（4）和螺旋轴（6），所述下竖板（4）的中间区域设有凹孔，所述凹孔内固定卡合有固定杆（5），所述固定杆（5）的一端与螺旋轴（6）传动连接，所述螺旋轴（6）上传动连接有第一支撑板（3）；所述下竖板（4）内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴位于固定杆（5）的内部，所述第一电机的输出轴与螺旋轴（6）为固定连接；所述工作台（1）的顶部设置有检测组件（9），所述检测组件（9）包括有检测台（24）和可调控杆（25），所述检测台（24）固定于工作台（1）的台面上，所述可调控杆（25）位于检测台（24）的顶部，所述可调控杆（25）的侧壁上固定安装有第三支撑板（26），所述第三支撑板（26）的底部安装有距离检测仪；所述检测组件（9）还包括有运行机构（29），所述运行机构（29）包括有第二升降柱（27）和第四支撑板（28），所述第二升降柱（27）位于第三支撑板（26）的底部，所述第四支撑板（28）与第二升降柱（27）的另一端固定连接，所述第四支撑板（28）的顶部设置有颜料储存腔（38），所述第四支撑板（28）的底部设置有可活动的球块（31），所述球块（31）的两侧匹配设置有密封圈（30），所述第四支撑板（28）的内部设置有第一密封区（32）；所述球块（31）的顶部固定安装有第三升降柱（33），所述第一密封区（32）内设置有密封腔（35），所述密封腔（35）内壁与第三升降柱（33）之间为滑动连接，所述第三升降柱（33）的侧壁上固定安装有弹簧（34），所述弹簧（34）的另一端与密封腔（35）内壁固定连接，所述密封腔（35）的顶部设置有两个出料口（36），所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，潘艳飞，陈琪，李仲树，杨唯，
申请(专利权)人：江苏长江智能制造研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：