一种大功率的PTC电热管制造技术

一种大功率的PTC电热管，包括一个不锈钢管和两个PTC发热芯体，PTC发热芯体均为半圆形结构，两个PTC发热芯体均固定安装在不锈钢管内腔中，PTC发热芯体的圆弧面与不锈钢管的内表面相贴合，两个PTC发热芯体之间设置有若干楔形块，每两个楔形块为一组相互配合交错设置；不锈钢管的一端密封连接有封口片，不锈钢管的另一端固定安装有大硅胶塞，PTC发热芯体的导线端穿过大硅胶塞与外部接口连接。本实用新型专利技术通过两个完全独立的PTC发热芯体以满足不同的功率需求；并通过楔形块对卡后产生的挤压涨紧力，使两个半圆形PTC发热芯体的外圆弧面能够与不锈钢管的内径面全面接触，受力均匀，提升热量的传递，延缓功率的老化衰减。延缓功率的老化衰减。延缓功率的老化衰减。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率的PTC电热管


[0001]本技术涉及电学领域，尤其涉及电热管，具体是一种大功率的PTC电热管。

技术介绍

[0002]传统的PTC电热管，在若干PTC发热陶瓷的上下表面，分别覆盖上下电极片，并通过聚酰亚胺绝缘膜包裹后，塞入金属管内压制而成，具有电
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热转换效率高、超长使用寿命、干烧不损坏、自动恒温、安全环保等众多优点；其中，PTC发热陶瓷作为核心发热部件，决定着PTC电热管所能耐受的电压、冲击电流、功率大小等各项电性能指标，甚至PTC电热管的截面尺寸，也直接受PTC发热陶瓷外形尺寸的影响。
[0003]但因为PTC发热陶瓷越大，就越容易发生开裂，所以在实际生产中，PTC发热陶瓷的外形尺寸都相对较小，所制作出的PTC电热管的截面尺寸通常也都比较细小，功率也无法得到很好的提升；一般需通过加长PTC电热管的长度尺寸，或者采用多根PTC电热管的方式，来获取更大的功率需求，但所占的安装空间也相对的会更多。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大功率的PTC电热管，克服了现有技术的不足，设计合理，通过两个完全独立的PTC发热芯体，实现分档启动，以满足不同的功率需求；并通过楔形块对卡后产生的挤压涨紧力，使两个半圆形PTC发热芯体的外圆弧面能够与不锈钢管的内径面全面接触，受力均匀，提升热量的传递，延缓功率的老化衰减。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种大功率的PTC电热管，包括一个不锈钢管和两个PTC发热芯体，所述PTC发热芯体的径向截面均为半圆形，且两个PTC发热芯体均固定安装在不锈钢管内腔中，且所述PTC发热芯体的圆弧面与不锈钢管的内表面相贴合，两个PTC发热芯体之间设置有若干楔形块，且每两个楔形块为一组相互配合交错设置；
[0007]所述不锈钢管的一端密封连接有封口片，所述不锈钢管的另一端固定安装有大硅胶塞，所述PTC发热芯体的导线端穿过大硅胶塞与外部接口连接。
[0008]优选地，所述PTC发热芯体与不锈钢管之间的缝隙中填充有导热材料。
[0009]优选地，所述PTC发热芯体包括半圆形铝管和平行设置的上电极片和下电极片，所述上电极片与上电极片导线相连接，所述下电极片与下电极片导线相连接，所述上电极片和下电极片之间设置有若干PTC发热陶瓷，所述PTC发热陶瓷两端均设置有绝缘片；所述上电极片、下电极片、PTC发热陶瓷和绝缘片均被包裹在聚酰亚胺绝缘膜中间；所述半圆形铝管中间开设有放置通孔，所述聚酰亚胺绝缘膜固定安装在放置通孔内，且放置通孔两端均分别固定安装有尾端硅胶塞和导线端硅胶塞；所述半圆形铝管的平面侧开设有楔形块放置槽，且两个半圆形铝管上的楔形块放置槽相对应，所述楔形块设置在楔形块放置槽内。
[0010]优选地，所述不锈钢管外表面喷涂有防腐涂层。
[0011]本技术提供了一种大功率的PTC电热管。具备以下有益效果：通过设置两个半
圆形的PTC发热芯体相互对扣形成圆柱体，并在两个半圆形的PTC发热芯体的中间位置依次放入楔形块，并使每两个楔形块相互配合，每放入两个楔形块，压紧一次，从而利用楔形块对卡后产生的挤压涨紧力，使两个半圆形PTC发热芯体的外圆弧面能够与不锈钢管的内表面全面接触，受力均匀，继而使两个半圆形PTC发热芯体的热量可以被很好的传递给不锈钢管，延缓功率的老化衰减，从而在不增加PTC发热陶瓷的尺寸、不加长PTC电热管长度，外部不增加PTC电热管数量的前提下，实现了PTC电热管功率的大幅度提升；并且两个完全独立的PTC发热芯体能够实现分档启动，以满足不同的功率需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1 本技术的结构展开图；
[0014]图2 本技术安装后的结构示意图；
[0015]图3 本技术的径向截面示意图；
[0016]图4 为图3中B
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B处的剖面示意图；
[0017]图5 本技术中PTC发热芯体的结构示意图；
[0018]图6 本技术中半圆形铝管的结构示意图；
[0019]图中标号说明：
[0020]1、不锈钢管；2、PTC发热芯体；4、楔形块；5、封口片；6、大硅胶塞；7、导热材料；8、上电极片；9、下电极片；10、上电极片导线；11、下电极片导线；12、PTC发热陶瓷；13、绝缘片；14、聚酰亚胺绝缘膜；15、半圆形铝管；16、放置通孔；17、尾端硅胶塞；18、导线端硅胶塞；19、楔形块放置槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图和实施例，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一，如图1
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6所示，一种大功率的PTC电热管，包括一个不锈钢管1和两个PTC发热芯体2，PTC发热芯体2的径向截面均为半圆形，且两个PTC发热芯体2均固定安装在不锈钢管1内腔中，且PTC发热芯体2的圆弧面与不锈钢管1的内表面相贴合，两个PTC发热芯体2之间设置有若干楔形块4，且每两个楔形块4为一组相互配合交错设置；
[0023]不锈钢管1的一端密封连接有封口片5，不锈钢管1的另一端固定安装有大硅胶塞6，PTC发热芯体2的导线端穿过大硅胶塞6与外部接口连接。
[0024]工作原理：
[0025]在进行安装时，先将两个半圆形的PTC发热芯体2相互对扣形成圆柱体，并塞入不锈钢管1的内腔之中，再在两个半圆形的PTC发热芯体2的中间位置依次放入楔形块4，并使每两个楔形块4相互配合，每放入两个楔形块4，压紧一次，从而利用楔形块4对卡后产生的挤压涨紧力，使两个半圆形PTC发热芯体2的外圆弧面能够与不锈钢管1的内表面全面接触，受力均匀，继而使两个半圆形PTC发热芯体2的热量可以被很好的传递给不锈钢管1，延缓功率的老化衰减，从而在不增加PTC发热陶瓷的尺寸、不加长PTC电热管长度，外部不增加PTC
电热管数量的前提下，实现了PTC电热管功率的大幅度提升；并且两个PTC发热芯体2相互独立，因此即可单独启动（单倍功率），也可同时启动（近乎双倍功率），并且通过分档控制内部的两个半圆形PTC发热芯体，以此满足不同的功率需求，再通过大硅胶塞6即可实现对不锈钢管1的外部防水密封要求。
[0026]实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，PTC发热芯体2与不锈钢管1之间的缝隙中填充有导热材料7。通过导热材料7以进一步提升热量的传递。在本实施例中，导热材料7可以采用导热硅胶。
[0027]实施例三，如图5
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6所示，作为实施例一的进一步优选方案，PTC发热芯体2包括半圆形铝管15和平行设置的上电极片8和下电极片9，上电极片8与上电极片导线10相连接，下电极片9与下电极片导线11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率的PTC电热管，其特征在于：包括一个不锈钢管（1）和两个PTC发热芯体（2），所述PTC发热芯体（2）的径向截面均为半圆形，且两个PTC发热芯体（2）均固定安装在不锈钢管（1）内腔中，且所述PTC发热芯体（2）的圆弧面与不锈钢管（1）的内表面相贴合，两个PTC发热芯体（2）之间设置有若干楔形块（4），且每两个楔形块（4）为一组相互配合交错设置；所述不锈钢管（1）的一端密封连接有封口片（5），所述不锈钢管（1）的另一端固定安装有大硅胶塞（6），所述PTC发热芯体（2）的导线端穿过大硅胶塞（6）与外部接口连接。2.根据权利要求1所述的一种大功率的PTC电热管，其特征在于：所述PTC发热芯体（2）与不锈钢管（1）之间的缝隙中填充有导热材料（7）。3.根据权利要求1所述的一种大功率的PTC电热管，其特征在于：所述PTC发热芯体（2）包括半圆形铝管（15）和平行设置的上电极片（8）和下电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，邵华，徐刚，
申请(专利权)人：上海帕克热敏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：