一种金属制品成型后打磨装置，属于金属制品打磨技术领域，包括机座、承接架，承接架呈“冂”字型设置两个分别安装在机座顶部两侧且一个固定安装、另一个活动安装，活动的承接架侧的机座顶部边缘处安装液压机，液压机与活动的承接架之间通过液压轴驱动连接；两承接架相对面均开设一同中心轴线的承接槽，承接槽内设置转盘，转盘盘体部分内嵌一转轮，转轮与安装在承接架内的驱动器驱动连接；机座顶部位于两承接架之间设置一承载小车，承载小车顶部安装伸缩机，伸缩机驱动连接一顶端设置打磨块的伸缩轴。设置一固定、一活动的转盘，能够适应不同尺寸的制品，设置可以移动、调节高度的打磨块，能够顺着制品移动打磨，提升装置的打磨效率、效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品成型后打磨装置
[0001]本技术涉及金属制品打磨
，更具体的，涉及一种金属制品成型后打磨装置。
技术介绍
[0002]金属制品，是利用各种金属物料加工成为物品、零件、组件的产品，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域；金属制品通常采用切削、铸造等方式生产，在产品成坯后，还需要对金属成型品进行打磨、精加工才能得到最终的金属产品。
[0003]为提升金属制品成型后的打磨效率，通常会利用专门的金属制品打磨装置进行打磨，例如一种金属制品打磨装置（专利号：CN 202020017679.6）包括下支架，所述下支架上侧安装有打磨台，所述打磨台上侧安装有上支架，所述顶板上侧中部安装有液压缸，液压缸下侧传动连接有升降杆，所述升降杆下侧通过第一连接座铰接有打磨电机，所述打磨电机一端传动连接有砂轮，打磨电机和升降杆之间安装有角度调节机构，角度调节机构一端安装有摆动机构，所述打磨台上侧两端安装有金属制品夹持机构，本技术金属制品打磨装置，通过打磨电机和升降杆之间安装有角度调节机，便于进行调节打磨电机和砂轮的打磨角度，便于进行全方位的打磨处理，而且金属制品夹持机构能够对金属制品进行夹持固定，而且能够对夹持固定金属制品进行转动，便于进行全方位的打磨处理。
[0004]现有的金属制品打磨机多采用夹持机构固定金属制品，通过活动的打磨结构对金属制品进行打磨，这种方式对于形状较规则、表面平整的金属制品来说合适性较高，但是对于表面不规则、不平整的金属制品尤其是柱状的金属制品等，打磨结构不能很好的适应圆弧面结构进行调整，因此针对整体呈柱状的金属制品，还需要提供更加完善的打磨装置进行打磨。
技术实现思路
[0005]本技术正是为了克服上述不足，提供一种金属制品成型后打磨装置，设置一固定、一活动的转盘，能够适应不同尺寸的制品，设置可以移动、调节高度的打磨块，能够顺着制品移动打磨，提升装置的打磨效率、效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品成型后打磨装置，包括机座、承接架，承接架呈“冂”字型设置两个分别安装在机座顶部两侧且一个固定安装、另一个活动安装，活动的承接架侧的机座顶部边缘处安装液压机，液压机与活动的承接架之间通过液压轴驱动连接；两承接架相对面均开设一同中心轴线的承接槽，承接槽内设置转盘，转盘盘体部分内嵌一转轮，转轮与安装在承接架内的驱动器驱动连接；机座顶部位于两承接架之间设置一承载小车，承载小车顶部安装伸缩机，伸缩机驱动连接一顶端设置打磨块的伸缩轴；驱动器、液压机、承载小车、伸缩机均线路连接机座内的主控电机。工作原理是：首先，将待打磨的柱状金属制品倒置且一端抵在固定的承接架上的转盘盘体上，液压机
驱动液压轴伸长使得活动的承接架向金属制品另一端面靠近直到转盘抵住金属制品另一端面，这样通过液压机的液压作用力将金属制品被挤压固定在两转盘之间；其次，在驱动器驱动下使得转轮带动转盘旋转，让金属制品旋转起来，承载小车上的伸缩机驱动伸缩轴伸长使得打磨块接触到转动的金属制品表面进行打磨处理，在承载小车的运动下使得打磨块可以来回移动打磨金属制品不同的部位，最终实现对柱状金属制品方便、快捷、高效的打磨效果。
[0007]进一步优选方案：所述转盘盘体表面固定设置一同轴线等直径的电磁铁，电磁铁线路连接安装在承接架内的电磁控制器。在两盘体相对面设置电磁铁，可以利用电磁力将金属制品吸引住，加强制品挤压固定的稳固性，避免转盘旋转时金属制品出现滑脱的问题。
[0008]进一步优选方案：所述机座顶部与承接架连接处开设滑槽，承接架底部设置滑板，滑板活动内嵌在滑槽内。设置滑槽使得活动承接架的移动轨迹沿同一方向做直线运动，保证两转盘保持正对的状态；设置滑板，可以减小承接架与滑槽间的滑动摩擦力。
[0009]进一步优选方案：所述机座顶部与承载小车连接处开设活动槽，活动槽槽内设置一等长的限位板，限位板使得整个活动槽呈“凹”字型。在活动槽内设置限位板，限位板可以对承载小车起到一定的限位防滑脱的作用。
[0010]进一步优选方案：所述承载小车中间开设一通槽呈“回”字型，且中间通槽与限位板相互嵌套无缝活动衔接，承载小车下部嵌入活动槽且底部设置制动滑轮，制动滑轮与承载小车内的马达驱动连接。将承载小车设置成“回”字型，配合“凹”字型的活动槽，使得整个小车外嵌套在限位板上，可以保证小车沿同一方向做直线运动。
[0011]进一步优选方案：所述活动槽与滑槽平行，活动槽位于两承接架中心连线正下方。活动槽与滑槽平行且位于两承接架中心连线正下方，使得承载小车与活动的承接架之间的移动互不干扰，而且可以使得打磨块位于金属制品正下方位置。
[0012]进一步优选方案：所述伸缩轴顶部开设一连接槽，连接槽槽壁设置内螺纹线；所述打磨块底部设置一带有外螺纹线的连接轴，连接轴与连接槽活动嵌套连接。设置通过螺纹连接的连接槽与连接轴，使得打磨块可以进行拆装更换的同时，也使得拆装操作变得简便、快速。
[0013]本技术提供了一种金属制品成型后打磨装置，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术设置一固定、一活动的转盘，能够适应不同尺寸的制品，设置可以移动、调节高度的打磨块，能够顺着制品移动打磨，提升装置的打磨效率、效果。
[0015]2、本技术优点在于在两盘体相对面设置电磁铁，可以利用电磁力将金属制品吸引住，加强制品挤压固定的稳固性，避免转盘旋转时金属制品出现滑脱的问题;设置滑槽与活动槽使得承接架与承载小车的移动轨迹沿同一方向做直线运动，保证两转盘保持正对的状态及打磨块沿同方向直线运动。
附图说明
[0016]图1为本技术整体纵向剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术外部整体左视结构示意图。
[0018]图3为本技术外部整体右视结构示意图。
[0019]图4为本技术打磨块与伸缩轴连接结构示意图。
[0020]图5为本技术承载小车与活动槽连接结构示意图。
[0021]图6为本技术活动槽结构示意图。
[0022]图7为本技术承载小车结构示意图。
[0023]图1
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7中：1、机座；2、承接架；3、电磁控制器；4、驱动器；5、转轮；6、承接槽；7、电磁铁；8、转盘；9、液压轴；10、液压机；11、滑板；12、滑槽；13、主控电机；14、制动滑轮；15、承载小车；16、活动槽；1601、限位板；17、伸缩机；18、伸缩轴；1801、连接槽；19、打磨块；1901、连接轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图1
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7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品成型后打磨装置，包括机座（1）、承接架（2），其特征在于：承接架（2）呈“冂”字型设置两个分别安装在机座（1）顶部两侧且一个固定安装、另一个活动安装，活动的承接架（2）侧的机座（1）顶部边缘处安装液压机（10），液压机（10）与活动的承接架（2）之间通过液压轴（9）驱动连接；两承接架（2）相对面均开设一同中心轴线的承接槽（6），承接槽（6）内设置转盘（8），转盘（8）盘体部分内嵌一转轮（5），转轮（5）与安装在承接架（2）内的驱动器（4）驱动连接；机座（1）顶部位于两承接架（2）之间设置一承载小车（15），承载小车（15）顶部安装伸缩机（17），伸缩机（17）驱动连接一顶端设置打磨块（19）的伸缩轴（18）；驱动器（4）、液压机（10）、承载小车（15）、伸缩机（17）均线路连接机座（1）内的主控电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品成型后打磨装置，其特征在于：所述转盘（8）盘体表面固定设置一同轴线等直径的电磁铁（7），电磁铁（7）线路连接安装在承接架（2）内的电磁控制器（3）。3.根据权利要求1所述的一种金属制品成型后打磨装置，其特征在于：所述机座（1）顶部与承接架（2）连接处开...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，赵星宇，
申请(专利权)人：一正精密机械宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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