一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备制造技术

本发明专利技术涉及一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备,包括螺旋输送器、蒸发器总成、螺旋绞盘、螺旋式刮刀搅拌杆、搅拌器总成，蒸发器总成的上部设有搅拌器总成下部设有物料汇流室，蒸发器总成的内部腔室即换热管的外壁处空间是制冷剂流经通道，链轮箱体的下部的腔室经换热管与物料汇流室相通为液体物料流经通道，每根换热管内均设有一根螺旋式刮刀搅拌杆，搅拌杆下端磁性限位贯穿限定盘总成内的磁性座圈，搅拌器总成内的每根从动轴和主动轴的位置轴心都与其下方蒸发器总成内设有的换热管位置对称、轴心一致，搅拌器总成和蒸发器总成和物料汇流室的外部均设有保温棉，本发明专利技术能够提高制冷剂与工艺流体进行热交换的效率。冷剂与工艺流体进行热交换的效率。冷剂与工艺流体进行热交换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备


[0001]本专利技术涉及低温蒸发浓缩结晶设备领域，其体涉及一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备。

技术介绍

[0002]现有蒸发处理技术大致可以分为两种：1、使液态的物料处于沸腾状态，需要在较高的温度条件下运行，或保持一定的真空度降低水的沸点，因此一方面需要消耗大量蒸汽或电力，另一方面高含盐、含酸碱的工业废水和生活垃圾渗滤液，往往含有大量的腐蚀性污染物质，高温条件加大了设备腐蚀风险，同时剧烈的蒸发过程产生的大量的烟雾及有毒气体，使生态环境受到了很大的污染，也使得环保问题更加严重。为了保证设备的连续稳定运行，就必须选择更昂贵的金属材质，同时对废水进行更加严格的软化预处理，使得蒸发系统投资成本和运行费用居高不下。目前广泛应用的多效蒸发（Multiple EffectDistillation，缩写为MED）和蒸汽再压缩蒸发处理技术（Mechanical VaporRecompression，缩写为MVR）。随着蒸发过程的进行，高盐废液浓度逐渐升高，饱和后开始有晶体析出时，会发生堵塞管道，管路结垢等一系列问题，大部分选择在此之前将浓缩废液排出，进行后续处理。浓缩液处理在蒸发领域是必须面对的问题，对于盐的结晶目前有专门的结晶设备，但对于有机物与盐的混合物通常情况比较复杂，一般的浓缩结晶与离心脱水很难满足要求或造成腐蚀、污堵等。液体的蒸发速率除了受其本身物理性质影响之外，主要还受到液体温度、液体与气相的接触面积以及液体表面的空气流速等影响。目前的多效蒸发和MVR通常采用金属制成的大面积换热器来用于对物料的加热和湿热空气的冷凝，即使不考虑腐蚀、结垢的因素，采用金属换热器来间接换热，总会受到换热效率的制约，从而影响加热与冷凝效率。对于一些粘稠度不高、水中含盐量不至于结晶的污水，时现有的蒸发技术可以方便运行，但如果水中有机物较多且浓缩到一定浓度，形成高粘稠度的浓盐水，此时蒸发冷凝就很难进行下去，若不能合理处理则很容易造成蒸发器、换热器、管道堵塞。2、冷冻浓缩提纯，在制冷模式下，压缩机可以压缩制冷剂蒸汽。制冷剂蒸汽可以被引导进入冷凝器中,被冷凝成液体制冷剂。液体制冷剂可以通过膨胀装置被引导进入蒸发器中,从而成为两相制冷剂混合物,并被降低了温度。在蒸发器中,制冷剂可以与工艺流体比如空气或水进行热交换。热交换器可以包括各种类型和配置。在一些HVAC系统中,比如冷却装置，通常使用的热交换器是壳管式热交换器。壳管式热交换器通常具有在壳体内内置管路的配置。壳体部和管路部通常被配置为处于热交换关系,并且承载两种不同的流体。例如,在蒸发器中，壳体部可以被配置为承载制冷剂,管路部可以被配置为承载工艺流体比如水。制冷剂可以与工艺流体进行热交换,从而调整工艺流体的温度。对于以蒸发器方式工作的热交换器，通常使用的壳管式热交换器可以是降膜式蒸发器或满液式蒸发器。但是,该技术局限性很大，不能快捷有效的将物料温度降低，因为一旦温度降至零下以后，物料就容易结冰使设备及管道出现冰堵，导致设备损坏，日前使用的蒸发器,其制冷剂与工艺流体进行热交换的效率还可提高，因此需要对低温蒸发浓缩结晶设备进行技术研究和改革，克服上
述缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备，能够提高制冷剂与工艺流体进行热交换的效率。
[0004]为了达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备,包括蒸发器桶体、隔板、制冷剂蒸发箱、滤油网、换热管、液位观察孔、换热管下防磨套、限定盘总成、磁性座圈、搅拌杆下端磁性限位、物料汇流室、撑架、螺旋输送器、出料口、螺旋绞盘、螺旋输送器桶体、密封圈、轴承、联轴器、变频减速电机、阀门、流体出口、保温棉、液位传感器、制冷剂进液口、滤网格、下管板、换热管上防磨套、溢流口、制冷剂出液口、上管板、螺旋式刮刀搅拌杆、搅拌杆限位板、快速接头、主动轴、耐低温密封圈、下轴承、链轮、联轴器二、上轴承、变频减速电机二、隔温型电机支架、液位计、润滑油油格、润滑油油泵、链轮箱体、物料进口、链条、搅拌器总成、上端盖、链轮箱支架、链条张紧器、隔温板、从动轴、换热管进液孔、耐磨垫片，所述蒸发器总成的上部设有搅拌器总成下部设有物料汇流室，所述蒸发器桶体的上端设有上管板下端设有下管板，所述上管板和下管板之间按轴心一致、位置对称的形态竖直方向设有若干根换热管，所述上管板和下管板与蒸发器桶体构成可以承压的蒸发器总成，蒸发器总成的内部腔室即换热管的外壁处空间是制冷剂流经通道，链轮箱体的下部的腔室经换热管与物料汇流室相通为液体物料流经通道，所述每根换热管内均设有一根螺旋式刮刀搅拌杆，所述搅拌杆限位板与换热管上防磨套之间设有耐磨垫片，换热管的上端设有换热管上防磨套，换热下端磁性限位，所述搅拌杆下端磁性限位贯穿限定盘总成内的磁性座圈，所述螺旋式刮刀搅拌杆为外部设有螺旋式状刮刀片的搅拌杆，搅拌杆限位板上对称设有换热管进液孔，所述蒸发器桶体内侧设有隔板，制冷剂蒸发箱设置在隔板内侧，制冷剂蒸发箱上设有溢流口，所述制冷剂进液管贯穿蒸发器桶体和制冷剂蒸发箱的外壁与制冷剂蒸发箱内部相连通，所述制冷剂蒸发箱与隔板之间的一周的腔室里设有滤网格，滤网格中设有滤油网，所述蒸发器桶体上设有液位传感器和液位观察孔，制冷剂蒸发箱的中上部设有蒸发箱液位传感器与液位观察孔，所述蒸发器桶体的设有制冷剂出液口和泄压阀，所述下管板的下方设有限定盘总成，限定盘总成上设有若干与换热管轴心相一致的磁性座圈，所述物料汇流室设置在蒸发器总成的正下方，锥形桶体的外侧设有撑架，锥形桶体的下方设有螺旋输送器，所述螺旋输送器桶体内设有螺旋绞盘，螺旋输送器桶体的一端下方设有出料口，螺旋输送器桶体的另一端的上方设有进料口，锥形桶体的下部经阀门与进料口相连通，锥形桶体的上部外侧设有流体出口，螺旋输送器的两端均设有轴承和密封圈，变频减速电机通过联轴器与螺旋输送器相连接，所述搅拌器总成的上部设有上端盖，上端盖上方设有隔温型电机支架及变频减速电机二，上端盖上部设有上轴承和耐低温密封圈及油气螺丝，所述链轮的中部设有主动轴或被动轴，所述主动轴的上端贯穿过上轴承、耐低温密封圈、链轮箱支架、上端盖与联轴器二经隔温型电机支架和变频减速电机二相连接，所述主动轴和从动轴两者的外壁及链轮的内侧均设有键槽它们两者在键销的作用下相互卡紧，所述链轮与主动轴相结合而成的为主动链轮，链轮与从动轴相结合而成的为从动链轮，所述从动轴和主动轴的上端都连接上轴承，链轮箱支架和上端盖中都设有上轴承，所述链轮箱体内设有下轴承和多个耐低温密封
圈，链轮箱体下方设有隔温板，所述搅拌器总成的下部外侧设有物料进口，所述从动轴和主动轴的下端都设有快速接头并都贯穿过下轴承和耐低温密封圈与其轴心位置相对称的螺旋式刮刀搅拌杆的上端相连接，所述同一平面的链条和从动轴与链轮组合成的从动链轮和主动轴与链轮组合成的主动链轮合理啮合构成动力输出链轮组，一个或多个动力输出链轮组与上轴承、耐低温密封圈、上端盖、润滑油、润滑油油泵、联轴器二、隔温型电机支架、变频减速电机二、链轮箱支架、链轮箱体与下轴承构成动力链轮箱，所述动力链轮箱中设有一组或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备,包括蒸发器桶体、隔板、制冷剂蒸发箱、滤油网、换热管、液位观察孔、换热管下防磨套、限定盘总成、磁性座圈、搅拌杆下端磁性限位、物料汇流室、撑架、螺旋输送器、出料口、螺旋绞盘、螺旋输送器桶体、密封圈、轴承、联轴器、变频减速电机、阀门、流体出口、保温棉、液位传感器、制冷剂进液口、滤网格、下管板、换热管上防磨套、溢流口、制冷剂出液口、上管板、螺旋式刮刀搅拌杆、搅拌杆限位板、快速接头、主动轴、耐低温密封圈、下轴承、链轮、联轴器二、上轴承、变频减速电机二、隔温型电机支架、液位计、润滑油油格、润滑油油泵、链轮箱体、物料进口、链条、搅拌器总成、上端盖、链轮箱支架、链条张紧器、隔温板、从动轴、换热管进液孔、耐磨垫片，所述蒸发器总成的上部设有搅拌器总成下部设有物料汇流室，所述蒸发器桶体的上端设有上管板下端设有下管板，所述上管板和下管板之间按轴心一致、位置对称的形态竖直方向设有若干根换热管，所述上管板和下管板与蒸发器桶体构成可以承压的蒸发器总成，蒸发器总成的内部腔室即换热管的外壁处空间是制冷剂流经通道，链轮箱体的下部的腔室经换热管与物料汇流室相通为液体物料流经通道，所述每根换热管内均设有一根螺旋式刮刀搅拌杆，所述搅拌杆限位板与换热管上防磨套之间设有耐磨垫片，换热管的上端设有换热管上防磨套，换热下端磁性限位，所述搅拌杆下端磁性限位贯穿限定盘总成内的磁性座圈，所述螺旋式刮刀搅拌杆为外部设有螺旋式状刮刀片的搅拌杆，搅拌杆限位板上对称设有换热管进液孔，所述蒸发器桶体内侧设有隔板，制冷剂蒸发箱设置在隔板内侧，制冷剂蒸发箱上设有溢流口，所述制冷剂进液管贯穿蒸发器桶体和制冷剂蒸发箱的外壁与制冷剂蒸发箱内部相连通，所述制冷剂蒸发箱与隔板之间的一周的腔室里设有滤网格，滤网格中设有滤油网，所述蒸发器桶体上设有液位传感器和液位观察孔，制冷剂蒸发箱的中上部设有蒸发箱液位传感器与液位观察孔，所述蒸发器桶体的设有制冷剂出液口和泄压阀，所述下管板的下方设有限定盘总成，限定盘总成上设有若干与换热管轴心相一致的磁性座圈，所述物料汇流室设置在蒸发器总成的正下方，锥形桶体的外侧设有撑架，锥形桶体的下方设有螺旋输送器，所述螺旋输送器桶体内设有螺旋绞盘，螺旋输送器桶体的一端下方设有出料口，螺旋输送器桶体的另一端的上方设有进料口，锥形桶体的下部经阀门与进料口相连通，锥形桶体的上部外侧设有流体出口，螺旋输送器的两端均设有轴承和密封圈，变频减速电机通过联轴器与螺旋输送器相连接，所述搅拌器总成的上部设有上端盖，上端盖上方设有隔温型电机支架及变频减速电机二，上端盖上部设有上轴承和耐低温密封圈及油气螺丝，所述链轮的中部设有主动轴或被动轴，所述主动轴的上端贯穿过上轴承、耐低温密封圈、链轮箱支架、上端盖与联轴器二经隔温型电机支架和变频减速电机二相连接，所述主动轴和从动轴两者的外壁及链轮的内侧均设有键槽它们两者在键销的作用下相互卡紧，所述链轮与主动轴相结合而成的为主动链轮，链轮与从动轴相结合而成的为从动链轮，所述从动轴和主动轴的上端都连接上轴承，链轮箱支架和上端盖中都设有上轴承，所述链轮箱体内设有下轴承和多个耐低温密封圈，链轮箱体下方设有隔温板，所述搅拌器总成的下部外侧设有物料进口，所述从动轴和主动轴的下端都设有快速接头并都贯穿过下轴承和耐低温密封圈与其轴心位置相对称的螺旋式刮刀搅拌杆的上端相连接，所述同一平面的链条和从动轴与链轮组合成的从动链轮和主动轴与链轮组合成的主动链轮合理啮合构成动力输出链轮组，一个或多个动力输出链轮组与上轴承、耐低温密封圈、上端盖、润滑油、润滑油油泵、联轴器二、隔温型电机支架、变频减速电机二、链轮箱支架、链轮箱体与下轴承构成动力链轮箱，所述动力链轮箱中设有一组或
多组动力输出链轮组，所述每组动力输出链轮组由一台变频减速电机二驱动，每组动力输出链轮组由一个主动链轮和若干个从动链轮及一根链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序在同一平面排列成圆形，一根首尾相交的链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序绕在同一平面上每组动力输出链轮上的主动链轮及从动链轮上形成闭环状态，所述链条张紧器设在同一平面上的主动链轮与从动链轮之间的链条的一侧，依照上述方式的排列型式以此类推，依次排列，直至构成满足搅拌器总成所需...

【专利技术属性】
技术研发人员：高龙楼，俞先澍，曹丽娜，
申请(专利权)人：江苏弗特尔制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：