一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及生产聚氨酯组合聚醚技术领域，且公开了一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备及工艺，包括输料管，所述输料管的顶端固定连接有七个排料阀，七个所述排料阀的顶端均固定连接有计量泵，所述计量泵的顶端固定连接有流量计，所述流量计的顶端固定连接有储料筒，所述储料筒的顶端固定连接有上盖，所述上盖的顶端一侧固定连接有进料口；本发明专利技术通过使多种原料、多种助剂同时加料计量，并用计量泵配合流量计，输入配方，智能化控制计量，有利于使组合聚醚生产产能效率比目前市场上的设备提高5倍左右，同时提高生产环节各原料和助剂的计量准确性，继而降低工作人员的数量，使生产成本降低，继而使组合聚醚生产效率提高。继而使组合聚醚生产效率提高。继而使组合聚醚生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备及工艺


[0001]本专利技术涉及生产聚氨酯组合聚醚
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备及工艺。

技术介绍

[0002]组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合MDI共称黑白料。
[0003]目前市场上的组合聚醚生产设备，大部分计量方式是用传感器称重，每次加料只能加一种原料，而且组合聚醚生产设备在对原料进行加入工作时，会使每种原料单独单次加入的时间较长，从而会使组合聚醚生产效率降低，产能降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备，包括输料管，所述输料管的顶端固定连接有七个排料阀，七个所述排料阀的顶端均固定连接有计量泵，所述计量泵的顶端固定连接有流量计，所述流量计的顶端固定连接有储料筒，所述储料筒的顶端固定连接有上盖，所述上盖的顶端一侧固定连接有进料口，所述上盖的一侧位于进料口的一侧固定连接有压力感应器，所述压力感应器的顶端固定套接有压力表，所述储料筒的外侧底端固定连接有支撑腿。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述输料管的一端固定连接有静态混合器，所述静态混合器的一端固定连接有物料泵，所述物料泵的一端固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有盖板，所述盖板的中部固定套接有搅拌器，所述盖板的外侧固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的底端固定连接有出料管，所述出料管的底端固定连接有出料阀，所述搅拌筒的外侧底端固定连接有支腿。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的一侧放置有控制柜，所述控制柜的内侧放置有控制器，所述控制器的一侧固定连接有触摸屏。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述储料筒的数量为七个一组，所述储料筒的组数为六个，所述搅拌筒的数量为一个一组，所述搅拌筒的组数为六组，所述储料筒的组数与搅拌筒的组数相适配。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述聚氨酯组合聚醚由以下配方组成：聚醚、聚酯、催化剂、硅油、阻燃剂、发泡剂、助剂。
[0010]该用于生产聚氨酯组合聚醚的工艺，包括以下步骤：
[0011]S1、首先，工作人员通过控制器使触摸屏启动，再通过触摸屏对生产系统进行制作，在对每个储料筒进行编号；
[0012]S2、通过工作人员使用生产系统对生产聚氨酯组合聚醚的配方及配方的投料量进行设定，同时对储料筒内侧的压力值范围进行设定；
[0013]S3、通过工作人员使计量泵、流量计进入到启动状态，在使排料阀进入到待启动状态；
[0014]S4、通过工作人员各种原料放到相对应的储罐中，在通过控制器内侧的控制系统选择每种原料储罐，使排料阀打开，使各种原料通过输料管进入到静态混合器的内侧进行混合，在通过物料泵使混合的原料运输到搅拌筒的内侧，在通过搅拌器对原料进行搅拌，在使出料阀打开使原料进行灌装，此时聚氨酯组合聚醚生产完成。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术通过使多种原料、多种助剂同时加料计量，并用计量泵配合流量计，输入配方，智能化控制计量，有利于使组合聚醚生产产能效率比目前市场上的设备提高5倍左右，同时提高生产环节各原料和助剂的计量准确性，继而降低工作人员的数量，使生产成本降低，继而使组合聚醚生产效率提高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的整体结构储料筒处放大示意图。
[0019]图3为本专利技术的加工流程示意图。
[0020]图4为本专利技术的系统流程示意图。
[0021]附图标记为：1、输料管；2、静态混合器；3、物料泵；4、支腿；5、进料管；6、搅拌筒；7、搅拌器；8、控制柜；9、出料管；10、出料阀；11、控制器；12、触摸屏；13、储料筒；14、盖板；15、支撑腿；16、排料阀；17、计量泵；18、流量计；19、上盖；20、进料口；21、压力表；22、压力感应器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的用于生产聚氨酯组合聚醚的设备及工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供了一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备，包括输料管1，输料管1的顶端固定连接有七个排料阀16，七个排料阀16的顶端均固定连接有计量泵17，计量泵17的顶端固定连接有流量计18，流量计18的顶端固定连接有储料筒13，储料筒13的顶端固定连接有上盖19，上盖19的顶端一侧固定连接有进料口20，上盖19的一侧位于进料口20的一侧固定连接有压力感应器22，压力感应器22的顶端固定套接有压力表21，储料筒13的外侧底端固定连接有支撑腿15，通过设有输料管1、储料筒13、支撑腿15、排料阀16、计量泵17、流量计18，有利于使多种原料、多种助剂同时加料计量，并用计量泵配合流量计，输入配方，智能化控制计量，从而使组合聚醚生产产能效率比目前市场上的设备提高5倍左右。
[0024]进一步的，输料管1的一端固定连接有静态混合器2，静态混合器2的一端固定连接有物料泵3，物料泵3的一端固定连接有进料管5，进料管5的一端固定连接有盖板14，盖板14的中部固定套接有搅拌器7，盖板14的外侧固定连接有搅拌筒6，搅拌筒6的底端固定连接有
出料管9，出料管9的底端固定连接有出料阀10，搅拌筒6的外侧底端固定连接有支腿4。
[0025]进一步的，搅拌筒6的一侧放置有控制柜8，控制柜8的内侧放置有控制器11，控制器11的一侧固定连接有触摸屏12。
[0026]进一步的，储料筒13的数量为七个一组，储料筒13的组数为六个，搅拌筒6的数量为一个一组，搅拌筒6的组数为六组，储料筒13的组数与搅拌筒6的组数相适配。
[0027]进一步的，聚氨酯组合聚醚由以下配方组成：聚醚、聚酯、催化剂、硅油、阻燃剂、发泡剂、助剂。
[0028]工作原理：
[0029]S1、首先，工作人员通过控制器11使触摸屏12启动，再通过触摸屏12对生产系统进行制作，在对每个储料筒13进行编号；
[0030]S2、通过工作人员使用生产系统对生产聚氨酯组合聚醚的配方及配方的投料量进行设定，同时对储料筒13内侧的压力值范围进行设定；
[0031]S3、通过工作人员使计量泵17、流量计18进入到启动状态，在使排料阀16进入到待启动状态；
[0032]S4、通过工作人员各种原料放到相对应的储罐中，在通过控制器11内侧的控制系统选择每种原料储罐，使排料阀16打开，使各种原料通过输料管1进入到静态混合器2的内侧进行混合，在通过物料泵3使混合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备，包括输料管(1)，其特征在于：所述输料管(1)的顶端固定连接有七个排料阀(16)，七个所述排料阀(16)的顶端均固定连接有计量泵(17)，所述计量泵(17)的顶端固定连接有流量计(18)，所述流量计(18)的顶端固定连接有储料筒(13)，所述储料筒(13)的顶端固定连接有上盖(19)，所述上盖(19)的顶端一侧固定连接有进料口(20)，所述上盖(19)的一侧位于进料口(20)的一侧固定连接有压力感应器(22)，所述压力感应器(22)的顶端固定套接有压力表(21)，所述储料筒(13)的外侧底端固定连接有支撑腿(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备，其特征在于：所述输料管(1)的一端固定连接有静态混合器(2)，所述静态混合器(2)的一端固定连接有物料泵(3)，所述物料泵(3)的一端固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的一端固定连接有盖板(14)，所述盖板(14)的中部固定套接有搅拌器(7)，所述盖板(14)的外侧固定连接有搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)的底端固定连接有出料管(9)，所述出料管(9)的底端固定连接有出料阀(10)，所述搅拌筒(6)的外侧底端固定连接有支腿(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备，其特征在于：所述搅拌筒(6)的一侧放置有控制柜(8)，所述控制柜(8)的内侧放置有控制器(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石春辉，
申请(专利权)人：安徽鑫悦晟华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：