一种合批锂电材料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合批锂电材料生产设备，属于锂电池生产加工设备技术领域，包括二烧系统、合批装置和缓存仓，所述二烧系统包括翻转粉碎机和真空输送系统，所述真空输送系统包括气泵和真空管，所述翻转粉碎机的出料口通过真空管连接所述合批装置的进料口，所述合批装置包括底座和支撑架，所述支撑架上设有搅拌桶，所述搅拌桶上方设有驱动电机，所述驱动电机下端设有螺旋混合搅拌器，所述搅拌桶的进料口与真空管之间设有混料器，所述混料器上端通过导气管设有空气压缩机，所述混料器下端设有出料管；本实用新型专利技术操作便捷，实用性强，有效解决了现有产线在生产同批号产品时，存在混料不均，使烧结出的产品无法满足下一工序设备生产的要求的问题。产的要求的问题。产的要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合批锂电材料生产设备


[0001]本技术涉及锂电池生产加工设备
，具体为一种合批锂电材料生产设备。

技术介绍

[0002]现有的锂电材料在水洗、离心、干燥后，会经过气氛辊道炉的烧结，去除物料中的水分后，再进入包装系统，通常需要进行二烧烧结，现有技术中烧结后的物料是通过相应产线输送到包装系统的缓存仓；当各自产线在生产统一型号的产品时，所涉及的工序较多，由于设备的状态存在一定的偏差，会使物料进入到包装系统时在前端工序所累计的偏差会进一步加大；具体表现除了产品的质量上之外，还在性能上存在一定的偏差。
[0003]而单一的输送方式体现在容量一致性上，每条产线生产出来的性能或多或少的存在一定偏差，对于客户端接受到的物料在容量上会出现大小不一致的问题，影响到产品性能的稳定性。
[0004]现有的设备克服单一的输送方式生产统一型号的产品时，存在混料不均，使烧结出的产品无法满足下一工序设备生产的要求，从而造成物料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，提供了一种物料在容量上大小一致，混料均匀无偏差，产品性能稳定的一种合批锂电材料生产设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种合批锂电材料生产设备，包括合批装置和多个二烧系统与多个缓存仓，所述二烧系统包括翻转粉碎机和真空输送系统，所述真空输送系统包括气泵和真空管，所述翻转粉碎机的出料口通过真空管连接所述合批装置的进料口，所述合批装置的出料口通过真空输送系统连接所述缓存仓，所述合批装置包括底座和支撑架，所述支撑架上设有搅拌桶，所述搅拌桶上方设有驱动电机，所述驱动电机下端设有螺旋混合搅拌器，所述搅拌桶的进料口与真空管之间设有混料器，所述混料器上端通过导气管设有空气压缩机，所述混料器下端设有出料管。
[0007]进一步，所述混料器采用球形罐，所述混料器与出料管连接处设有旋转叶。
[0008]进一步，所述旋转叶上设有3
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5个叶片，所述旋转叶上的叶片呈弧形形状。
[0009]进一步，所述螺旋混合搅拌器包括设于驱动电机端部的转轴板，所述转轴板上设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶。
[0010]进一步，所述搅拌桶一侧设有收尘器，所述搅拌桶另一侧设有呼吸阀。
[0011]进一步，所述支撑架上设有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机、空气压缩机和气泵电性连接。
[0012]进一步，所述气泵的进气口连接所述真空管，所述气泵的进气口设有过滤网层。
[0013]本技术提供的一种合批锂电材料生产设备，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过搅拌桶的进料口与真空管之间设置的混料器，使进入的物料进行
初步混合，提高其后续混合率，使其进入合批装置后的出料产品性能更加稳定；通过混料器采用球形罐，使进入的物料在真空输送系统的作用下，物料在混料器内混合后受自身重力做自由落体作用，从而减少物料堵塞，所述混料器与出料管连接处设有旋转叶，物料下落带动旋转叶转动，旋转叶转动产生的力反作用于物料，从而进一步提高其初步混料效率；通过螺旋混合搅拌器来提高合批质量与效率；通过搅拌桶一侧设有收尘器，减少合批过程中扬尘的出现，提高合批操作的工作环境；所述搅拌桶另一侧设有呼吸阀，使搅拌桶气压均衡，提高混合效果；所述混料器上端通过导气管设有空气压缩机，在空气压缩机的气压作用下合批物料在混料器内实现碰撞、打散后混合，进一步提高旋转叶的效率，从而缩短合批时间，达到物料整体混合更加均匀的目的；本技术操作便捷，实用性强，有效解决了现有产线在生产统一型号的产品时，所涉及的工序较多，物料在容量上会出现大小不一致，存在混料不均，影响到产品性能的稳定性，使烧结出的产品无法满足下一工序设备生产的要求，从而造成物料浪费的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术合批锂电材料生产设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术合批锂电材料生产设备旋转叶的结构示意图。
[0017]图3为本技术合批锂电材料生产设备搅拌桶的结构示意图。
[0018]图中，1
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合批装置，2
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缓存仓，3
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翻转粉碎机，4
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真空管，5
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底座，6
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支撑架，7
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搅拌桶，8
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驱动电机，9
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转轴板，10
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搅拌轴，11
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搅拌叶，12
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混料器，13
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出料管，14
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气泵，15
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空气压缩机，16
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旋转叶，17
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收尘器，18
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呼吸阀，19
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控制面板。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图进一步介绍本技术，但本技术不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。
[0020]如图1
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3所述，本技术提供的一种合批锂电材料生产设备，包括合批装置1和多个二烧系统与多个缓存仓2，所述二烧系统包括翻转粉碎机3和真空输送系统，所述真空输送系统包括气泵14和真空管4，所述气泵14的进气口连接所述真空管4，所述气泵14的进气口设有过滤网层，减少空气中的杂质对锂电材料后续生产产品稳定性的影响，从而提高锂电材料性能的稳定性；所述翻转粉碎机3的出料口通过真空管4连接所述合批装置1的进料口，所述翻转粉碎机3的出料口设置有控制阀，所述合批装置1的出料口通过真空输送系统连接所述缓存仓2，所述合批装置1包括底座5和支撑架6，所述支撑架6上设有搅拌桶7，所述搅拌桶7一侧设有收尘器17，对加工生产中产生的粉尘进行收集，从而减少合批过程中扬尘的出现，提高合批操作的工作环境；所述搅拌桶7另一侧设有呼吸阀18，使搅拌桶7内的气压均衡，提高混合效果。
[0021]所述搅拌桶7上方设有驱动电机8，所述驱动电机8下端设有螺旋混合搅拌器，所述螺旋混合搅拌器包括设于驱动电机8端部的转轴板9，所述转轴板9上设有两个搅拌轴10，所述搅拌轴10上设有呈螺旋状的搅拌叶11，提高合批质量与效率；所述搅拌桶7的进料口与真空管4之间设有混料器12，所述混料器12采用球形罐，使进入的物料在真空输送系统的作用下，物料在混料器12内混合后受自身重力做自由落体作用，从而减少物料堆积造成堵塞，所
述混料器12与出料管13连接处设有旋转叶16，所述旋转叶16上设有3
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5个叶片，所述旋转叶16上的叶片呈弧形形状，物料在下落过程中受空气压缩机15的气压作用带动旋转叶转动，旋转叶转动产生的力反作用于物料，从而进一步提高其初步混料效率；所述混料器12上端通过导气管设有空气压缩机15，所述混料器12下端设有出料管13，在空气压缩机12的气压作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合批锂电材料生产设备，其特征在于：包括二烧系统、合批装置（1）和缓存仓（2），所述二烧系统包括翻转粉碎机（3）和真空输送系统，所述真空输送系统包括气泵（14）和真空管（4），所述翻转粉碎机（3）的出料口通过真空管（4）连接所述合批装置（1）的进料口，所述合批装置（1）的出料口通过真空输送系统连接所述缓存仓（2），所述合批装置（1）包括底座（5）和支撑架（6），所述支撑架（6）上设有搅拌桶（7），所述搅拌桶（7）上方设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）下端设有螺旋混合搅拌器，所述搅拌桶（7）的进料口与真空管（4）之间设有混料器（12），所述混料器（12）上端通过导气管设有空气压缩机（15），所述混料器（12）下端设有出料管（13）。2.根据权利要求1所述的合批锂电材料生产设备，其特征是：所述混料器（12）采用球形罐，所述混料器（12）与出料管（13）连接处设有旋转叶（16）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，韦彪，
申请(专利权)人：贵州容百锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：