一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置，具体涉及机械零部件制造辅助工具领域，包括上固定模，所述上固定模的底部设置有下固定模，所述上固定模的表面设置有上模板，所述上模板的底部设置有第一隔离板，所述上模板的外表面设置有用于固定产品的第一螺栓；所述下固定模的外圈四周设置有对产品进行压紧固定的第一螺栓。本实用新型专利技术首先通过设置的第一垫块与第一压块、第一螺栓、第一螺孔的配合，可以通过上固定模与下固定模对产品进行夹持，然后通过将第一螺栓拧入上模板与下外圈模板的内部，对产品外圈组件板进行压紧固定，从而压紧产品焊接部位，方便焊接工作，同时防止焊接变形。防止焊接变形。防止焊接变形。

【技术实现步骤摘要】
一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置


[0001]本技术涉及机械零部件制造辅助工具
，更具体地说，本技术涉及一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，针对大型复杂铝制产品在使用前需要进行焊接，而焊接时，很容易产生焊接变形，因此就需要对焊接变形进行控制，避免后期使用。
[0003]在实际使用时，现有技术控制焊接变形，大多通过简单的夹具或较小线能量焊接来减少焊接变形，焊后都需通过冷校，平面出现波浪现象，各尺寸间距很难得到保证，校形后出现较多压印，甚至焊缝裂开，效果很不理想，很难满足图纸及技术要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置，通过设置的第一螺栓与下外圈模板、上模板等结构的配合，可以很好的控制产品焊接变形，通过多个第一螺栓与第二螺栓，方便拆卸，使用简单，制造成本低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置，包括上固定模，所述上固定模的底部设置有下固定模，所述上固定模的表面设置有上模板，所述上模板的底部设置有第一隔离板，所述上模板的外表面设置有用于固定产品的第一螺栓；
[0006]所述下固定模的外圈四周设置有对产品进行压紧固定的第一螺栓；
[0007]所述下固定模的中部设置有固定产品内圈的下内圈止口托面板；
[0008]所述下内圈止口托面板的顶部设置有用于压紧产品内圈的第二螺栓。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上模板的外圈表面固定连接有第一垫块，所述第一垫块的数量若干，分别设置在上固定模与下固定模的内圈顶部和外圈顶部，所述上固定模与下固定模表面的第一垫块位置一一对应，所述第一垫块的表面设置有第一压块，所述第一压块的表面开设有第一螺孔，所述第一螺栓贯穿第一螺孔的中部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述下固定模的中部设置有下外圈模板，所述下外圈模板的外表面固定连接有板间连接构件，所述下外圈模板与下内圈止口托面板通过T型筋固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述下固定模的顶部正中设置有第二隔离板，所述下内圈止口托面板设置在第二隔离板的中部，所述第二螺栓设置在下内圈止口托面板的顶部四周，所述下内圈止口托面板的顶部四周设置有第二垫块，所述第二垫块的顶部设置有第
二压块，所述第二压块中部开设有第二螺孔，所述第二螺栓插设在第二螺孔的内部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述下固定模与工装通过多种零件组焊在一起并与变位机连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术首先通过设置的第一垫块与第一压块、第一螺栓、第一螺孔的配合，可以通过上固定模与下固定模对产品进行夹持，然后通过将第一螺栓拧入上模板与下外圈模板的内部，对产品外圈组件板进行压紧固定，从而压紧产品焊接部位，方便焊接工作，同时防止焊接变形，并通过设置下外圈模板与下内圈止口托面板通过T型筋固定连接，可以控制产品内圈与外圈间径向间距及高度，方便使用；
[0015]2、本技术还通过设置的第二垫块与第二压块、第二螺栓、第二螺孔的配合，可以将第二螺栓通过第二螺孔拧入下内圈止口托面板的内部，通过第二压块对产金进行挤压固定，可以起到压紧产品内圈焊接部位的作用，且该装置结构简单，方便使用，可以很好的控制产品焊接变形，提高焊接效果，并通过与变位机相连接，可以利用变位机的多种角度旋转，实现所有焊缝均可以进行船形焊、一道焊接成型，使用简单；
[0016]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以很好的控制产品焊接变形，通过多个第一螺栓与第二螺栓，方便拆卸，使用简单，制造成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术下固定模的结构示意图。
[0019]图3为本技术上固定模结构示意图。
[0020]图4为本技术第一压块与第一螺栓的结构示意图。
[0021]附图标记为：1、上固定模；2、下固定模；3、上模板；4、第一垫块；5、第一压块；6、第一螺栓；7、第一螺孔；8、第一隔离板；9、下外圈模板；10、第二垫块；11、第二压块；12、第二螺栓；13、第二螺孔；14、下内圈止口托面板；15、第二隔离板；16、板间连接构件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置，包括上固定模1，上固定模1的底部设置有下固定模2，上固定模1的表面设置有上模板3，上模板3的底部设置有第一隔离板8，上模板3的外表面设置有用于固定产品的第一螺栓6；
[0024]下固定模2的外圈四周设置有对产品进行压紧固定的第一螺栓6；
[0025]下固定模2的中部设置有固定产品内圈的下内圈止口托面板14；
[0026]下内圈止口托面板14的顶部设置有用于压紧产品内圈的第二螺栓12。
[0027]如附图1
‑
4所示，上模板3的外圈表面固定连接有第一垫块4，第一垫块4的数量若干，分别设置在上固定模1与下固定模2的内圈顶部和外圈顶部，上固定模1与下固定模2表
面的第一垫块4位置一一对应，第一垫块4的表面设置有第一压块5，第一压块5的表面开设有第一螺孔7，第一螺栓6贯穿第一螺孔7的中部，以便于通过转动第一螺栓6拧入上模板3的内部，并带动第一压块5移动，即可对产品外圈组件板进行压紧固定，从而压紧产品焊接部位，方便焊接工作，同时防止焊接变形。
[0028]如附图1和2所示，下固定模2的中部设置有下外圈模板9，下外圈模板9的外表面固定连接有板间连接构件16，下外圈模板9与下内圈止口托面板14通过T型筋固定连接，以便于通过第二螺栓12与第一螺栓6对产生进行压紧后，可以控制产品内圈与外圈间径向间距及高度，同时起到连接支撑的作用。
[0029]如附图2所示，下固定模2的顶部正中设置有第二隔离板15，下内圈止口托面板14设置在第二隔离板15的中部，第二螺栓12设置在下内圈止口托面板14的顶部四周，下内圈止口托面板14的顶部四周设置有第二垫块10，第二垫块10的顶部设置有第二压块11，第二压块11中部开设有第二螺孔13，第二螺栓12插设在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置，包括上固定模(1)，其特征在于：所述上固定模(1)的底部设置有下固定模(2)，所述上固定模(1)的表面设置有上模板(3)，所述上模板(3)的底部设置有第一隔离板(8)，所述上模板(3)的外表面设置有用于固定产品的第一螺栓(6)；所述下固定模(2)的外圈四周设置有对产品进行压紧固定的第一螺栓(6)；所述下固定模(2)的中部设置有固定产品内圈的下内圈止口托面板(14)；所述下内圈止口托面板(14)的顶部设置有用于压紧产品内圈的第二螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置，其特征在于：所述上模板(3)的外圈表面固定连接有第一垫块(4)，所述第一垫块(4)的数量若干，分别设置在上固定模(1)与下固定模(2)的内圈顶部和外圈顶部，所述上固定模(1)与下固定模(2)表面的第一垫块(4)位置一一对应。3.根据权利要求2所述的一种大型复杂铝制产品控制焊接变形装置，其特征在于：所述第一垫块(4)的表面设置有第一压块(5)，所述第一压块(5)的表面开设有第一螺孔(7)，所述第一螺栓(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周火荣，盛海峰，张帆，
申请(专利权)人：九江海天设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：