可调式电动机托架制造技术

一种可调式电动机托架，所适用的电动机两端有安装座。这些安装座上各罩设有减震垫，减震垫外套装有前、后滑块架。该前、后滑块架两端各有横向凸出的滑块，该滑块及一个横梁的两端头分别插入左、右托架的六个横向排列的通孔，从该左、右托架穿出的前、后滑块上的弧形槽中套装有环形索带使滑块架与电动机靠紧，在后滑块架与横梁端头弧形槽中套装有环形索带张紧传动皮带。根据本实用新型专利技术的可调式电动机托架的优点在于其可适用于不同尺寸的电动机。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动机托架，尤其涉及一种可调式电动机托架。在亚洲和欧洲都有许多生产用于电动食品切片机的电动机的生产商，其生产的电动机如附图说明图1所示。这些生产商采用的电动机设计是类似的，但是不同之处在于电动机的尺寸，尤其是电动机的定子壳长度是其主要的不同之处。在定子壳较长的情况下，电动机能传送更大的功率。具体而言，亚洲生产商的生产切片机的电动机的定子壳的长度在21mm至30mm之间。定子壳的长度对电动机整体的安装长度有关；对亚洲生产商生产的切片机的电动机的安装长度而言，其长度范围为89mm至98mm。电动机轴中心对安装座的偏移量也有差异，有些电动机的安装座与电动机轴是对称的(见图6)，而其它一些电动机则不对称，其左边的较长安装座较长。此外，齿轮轴相对于电动机轴的偏移量也不尽相同。由于存在这些不同，切片机生产商在设计切片机时，一般要首先选定电动机，然后根据选定的电动机的几何形状设计其切片机。当切片机生产商根据特定的电动机设计切片机时，就限制了切片机生产商对电动机的物理参数和输出功率的选择范围。其结果是电动机供应商之间缺乏竞争。而电动机是食品切片机中最昂贵的一个组件。如果切片机生产商可以用一个可调式电动机托架，就可将不同电动机生产商生产的电动机安装在切片机上。这将导致电动机供应商为这一商业机会开展竞争，从而形成正常的商业关系。同时，这将使切片机生产商对电动机的几何尺寸和输出功率能够有较大的选择余地，从而提供更适合于消费者的广泛需求的切片机产品。结果，切片机和电动机的生产商都将为提供低价格／高性能的产品而展开公平竞争，达到推动科学技术发展和社会进步之目的，并使公众成为最终的受益者。因此，本技术的目的在于提供一种可调电动机托架，它能克服现有技术的托架只适用于特定电动机的缺陷，而将具有不同几何尺寸的电动机安装在切片机上，可以减少传递到切片机底盘和环境的震动和噪音，并且在安装过程中不需要增加其它的安装固定件。本技术的目的是这样实现的，根据本技术的可调式电动机托架包括安装在电动机前、后两端的第一安装座部件和第二安装座部件上的第一滑块架和第二滑块架，每个滑块架有沿径向突出的两个对应设置的滑块；两个托架，每个托架包括至少两个滑块通孔，各个滑块穿过相应的滑块通孔而将各个托架固定到电动机的相对侧面；一个连接装置，用于将位于同一侧的第一滑块架的滑块和第二滑块架的滑块连接起来，以致于两个滑块架被拉紧固定到电动机的前、后两端。进而，滑块通孔为沿轴向的长孔，以致于第一滑块架的滑块和第二滑块架的滑块可以在其中沿轴向滑动。这样，根据本技术的电动机托架可在安装过程中通过调整第一滑块架和第二滑块架的间距，而适用于具有不同长度的电动机。根据本技术的可调式电动机托架还包括弹性原料制成的减震垫，其罩设在每个安装座部件上以图降低噪音。根据本技术的可调式电动机托架还包括一个横梁，其主要作用是提供力量让连接装置将电动机向前拉从而张紧皮带。由于采用限位块将该横梁固定在两个托架上，但皮带上的张力有可能使电动机托架向外分开，所以提供该横梁的另一个个作用就是要克服由皮带产生的这种分开的张力。由于现有技术的切片机生产商是根据特定电动机的几何形状来设计切片机，从而限制了新产品的设计和推广。而根据本技术的可调式电动机托架具有的积极有益的效果在于其使得切片机生产商可以采用具有不同几何尺寸和输出功率的电动机，从而可以满足消费大众的多样化需求。此外，由于现有技术的电动机托架多为硬塑料支架，所以用它将电动机与切片机底盘连接时，导致电动机的正常震动传到底盘并转变成明显的噪音。为解决这一问题，根据本技术的电动机托架提供了由弹性材料制成的减震垫，使得切片机的工作噪音大大降低。还有，现有技术的电动机托架是通过焊接螺栓与底盘进行连接，焊点会在切片机外部留下明显痕迹。而根据本技术的固定电动机的方式没有焊接螺栓，在组装过程中仅需要使用螺丝，从而在切片机外部不会留下任何可见痕迹，保持了简洁和流线型的产品外观。以下是结合优选实施例和附图对根据本技术的可调式电动机托架的详细说明。图1是现有技术切片机的电动机的立体示意图；图2示出在图1所示电动机的轮轴上安装了蜗轮和主动皮带轮；图3是图1所示电动机的皮带轮与刀盘上的皮带轮的连接结构示意图；图4所示为把减震垫覆盖安装座上的立体示意图；图5是将滑块架安装在图4所示减震垫上的示意图；图6是图5所示的电动机、减震垫、和滑块架的组件分解图；图7是图5所示的电动机、减震垫、和滑块架组合体与左、右托架的组件分解图；图8是图7所示的电动机、减震垫、和滑块组合体安装于右托架的结构示意图；图9是图8的组合结构通过传动皮带连接刀盘皮带轮的结构示意图；图10是在图9的组合结构上安装横梁、压轮轴、和压轮的结构示意图；图11是在图10的组合结构上安装左托架、和大、小环形索带后的结构示意图；以及图12是图11的组合结构的组件分解图。附图编号1．电动机101．安装座102．蜗杆103．横轴104．蜗轮105．主动皮带轮106．定子壳2．刀盘201．刀盘皮带轮3．减震垫4．前滑块架401．凹槽402．滑块403．弧形槽5．后滑块架501．凹槽502．滑块503．外弧形槽504．内弧形槽6．横梁601．弧形槽602．限位块7．左托架701．立板702．底座703．前孔704．中孔705．后孔8．右托架801．立板802．底座803．前孔804．中孔805．后孔806．压轮臂上的横向孔807．压轮臂9．(张紧)压轮901．压轮轴10．环形索带(小)11．环形索带(大)12．传动皮带参见图1和图3，图1为适用于切片机的电动机1的示意图，图3示出的是切片机上下倒置的位置，并且是从切片机的后方观察的，因为要观察安装在切片机上的电动机托架，必须将切片机倒置并去除底盘的下盖。电动机1的两端设有前左、前右、后左、后右安装座101，该电动机主轴固接一蜗杆102，该蜗杆102与装在电机前机架横轴103上的蜗轮104啮合(参见图2)，该蜗轮104同轴连接一主动皮带轮105，该主动皮带轮105以传动皮带12连接固接于刀盘2的刀盘皮带轮201。本技术使用的是图3所示的皮带驱动传动轮系，这样的电动机轴处于水平方向。通常可使用的可供选择的其他方案是齿轮驱动，这时电动机1安装在刀盘的后面并且很接近于刀盘，而电动机轴处于垂直位置。为降低由于电动机震动导致的噪音，根据本技术的电动托架提供了减震垫3，该减震垫3呈两毗邻侧面敞口的方盒形状与安装座101相应，分别罩设安装在各安装座101上，如图4所示。减震垫3的尺寸是根据电动机轴心与安装座端之间的距离而确定的。图5示出了电动机1、减震垫3、和滑块架4、5的组合，前滑块架4、后滑块架5、和减震垫3装在电动机1上。前滑块架4套装在前左减震垫和前右减震垫3外面，后滑块架5套装在后左减震垫和后右减震垫3外面。参见图6，为图5所示的电动机1、减震垫3、和滑块架4、5的组件分解图。其中，前滑块架4和后滑块架5呈横梁形状，其中部各有矩形凹槽401和501与减震垫3相应。前滑块架4和后滑块架5两端各有横向凸出的滑块402和502，该滑块上、下平面是平行的。前滑块架4的滑块402的前侧面上有一弧形槽403，后滑块架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式电动机托架，所述电动机包括位于其前后端的第一安装座部件和第二安装座部件，所述电动机托架的特征在于包括：安装在所述第一安装座部件上的第一滑块架，所述第一滑块架有一个沿径向向两侧突出的第一滑块和第二滑块；安装在所述第二安装座部 件上的第二滑块架，所述第二滑块架有一个沿径向向两侧突出的第三滑块和第四滑块；一个第一托架，所述第一托架包括至少一个第一滑块通孔和一个第三滑块通孔，所述第一滑块穿过所述第一滑块通孔而所述第三滑块穿过所述第三滑块通孔将所述第一托架固定到所述 电动机的第一侧面；一个第二托架，所述第二托架包括至少一个第二滑块通孔和一个第四滑块通孔，所述第二滑块穿过所述第二滑块通孔而所述第四滑块穿过所述第四滑块通孔将所述第二托架固定到所述电动机的第二侧面；和连接装置，所述连接装置将所述第一滑 块与所述第三滑块连接起来，将所述第二滑块与所述第四滑块连接起来，以致于所述第一滑块架被固定到所述电动机的前端而所述第二滑块架被固定到所述电动机的后端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德格雷夫斯，
申请(专利权)人：先进家电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]