本实用新型专利技术公开了一种外墙砖生产用全自动压砖装置，包括固定框，固定框内壁的顶部固定连接有第一安装板，第一安装板顶部设有一号液压缸，一号液压缸输送端固定连接有第二安装板，第二安装板底部固定连接有第一定位板，第一定位板顶部设有上模机构，固定框内壁的顶部对称设有二号液压缸，二号液压缸输送端固定连接有第二定位板，两个第二定位板之间设有下模机构，下模机构下方设有输送机构，本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过设置的上模机构与下模机构配合使用，可以实现成型砖块的快速凝固，通过设置的输送机构，可以实现砖块输送的同时，方便砖块内部水汽的蒸发，通过设置的限位杆，可以防止第一定位板与第二定位板发生运动偏移。动偏移。动偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种外墙砖生产用全自动压砖装置
[0001]本技术属于外墙砖生产
，特别涉及一种外墙砖生产用全自动压砖装置。
技术介绍
[0002]目前外墙砖的生产大多是通过全自动压砖机进行，全自动压砖机液压成型、无托板、结构紧凑、高压高强、产量高，一机多用并装有PLC全自动功能，适合生产空心砖、大型砖及其它异型砖等，全自动压砖机自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，只要是达不到要求的产品都可以自动返回原料仓，搅料后再重新压制，最大限度的保证质量合格，但是现有的全自动压砖机在成型后需要砖块自行晾干，降低了生产效率，同时可能会出现误差件。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种外墙砖生产用全自动压砖装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种外墙砖生产用全自动压砖装置，包括固定框，所述固定框内壁的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部设有一号液压缸，所述一号液压缸输送端固定连接有第二安装板，所述第二安装板底部固定连接有第一定位板，所述第一定位板顶部设有上模机构，所述固定框内壁的顶部对称设有二号液压缸，所述二号液压缸输送端固定连接有第二定位板，两个所述第二定位板之间设有下模机构，所述下模机构下方设有输送机构。
[0006]为本技术的一种优选方案，所述上模机构包括固定板，所述固定板顶部对称固定连接有连接板，所述连接板与第一定位板固定连接，所述固定板底部等距设有成型压块，所述成型压块内部设有第一加热板。<br/>[0007]为本技术的一种优选方案，所述下模机构包括成型框，所述成型框与第二定位板固定连接，所述成型框内部等距设有隔板，所述成型框内部等距设有与成型压块配合使用的成型腔，所述隔板内部设有第二加热板。
[0008]为本技术的一种优选方案，所述输送机构包括固定架，所述固定架与固定框固定连接，所述固定架内侧等距转动连接有输送杆，所述固定架一侧设有电机，所述电机输出端与其中一个输送杆固定连接，所述固定架上方设有输送板，所述输送板顶部等距固定连接有与成型腔配合使用的连接块，所述连接块顶部固定连接有挡料板。
[0009]为本技术的一种优选方案，所述挡料板内部等距设有与连接块配合使用的蒸发腔，所述蒸发腔顶部设有挡料滤网，所述连接块内部对称设有与蒸发腔配合使用的散热孔。
[0010]为本技术的一种优选方案，所述固定框内部对称固定连接有限位杆，所述限位杆与第一定位板和第二定位板均为滑动连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过设置的上模机构与下模机构配合使用，可以实现成型砖块的快速凝固；通过设置的输送机构，可以实现砖块输送的同时，方便砖块内部水汽的蒸发；通过设置的限位杆，可以防止第一定位板与第二定位板发生运动偏移。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的上模机构结构示意图；
[0015]图3是本技术的下模机构结构示意图；
[0016]图4是本技术的输送机构正视结构示意图；
[0017]图5是本技术的输送机构俯视结构示意图；
[0018]图6是本技术的A处放大示意图。
[0019]图中：1、固定框；2、第一安装板；3、一号液压缸；4、第二安装板；5、第一定位板；6、上模机构；61、连接板；62、固定板；63、成型压块；64、第一加热板；7、下模机构；71、成型框；72、隔板；73、成型腔；74、第二加热板；8、第二定位板；9、输送机构；91、固定架；92、电机；93、输送杆；94、挡料板；95、连接块；96、蒸发腔；97、挡料滤网；98、散热孔；99、输送板；10、二号液压缸；11、限位杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0021]如图1
‑
6所示，本技术提供一种外墙砖生产用全自动压砖装置，包括固定框1，固定框1内壁的顶部固定连接有第一安装板2，第一安装板2顶部设有一号液压缸3，一号液压缸3输送端固定连接有第二安装板4，第二安装板4底部固定连接有第一定位板5，第一定位板5顶部设有上模机构6，固定框1内壁的顶部对称设有二号液压缸10，二号液压缸10输送端固定连接有第二定位板8，两个第二定位板8之间设有下模机构7，下模机构7下方设有输送机构9，本技术在使用时，通过前置的布料系统布料完成后，启动一号液压缸3，一号液压缸3带动第一定位板5下压，通过上模机构6与下模机构7完成砖块的成型，成型完成后启动二号液压缸10，二号液压缸10带动第二定位板8上移，完成砖块的脱模，在通过输送机构9输送走。
[0022]进一步的，上模机构6包括固定板62，固定板62顶部对称固定连接有连接板61，连接板61与第一定位板5固定连接，固定板62底部等距设有成型压块63，成型压块63内部设有第一加热板64，工作时，成型压块63对成型腔73内的原料进行挤压成型，第一加热板64可以加速砖块的成型速率。
[0023]进一步的，下模机构7包括成型框71，成型框71与第二定位板8固定连接，成型框71
内部等距设有隔板72，成型框71内部等距设有与成型压块63配合使用的成型腔73，隔板72内部设有第二加热板74，前置的布料系统将原料布置在成型腔73内，第二加热板74可以加速砖块的成型速率。
[0024]进一步的，输送机构9包括固定架91，固定架91与固定框1固定连接，固定架91内侧等距转动连接有输送杆93，固定架91一侧设有电机92，电机92输出端与其中一个输送杆93固定连接，固定架91上方设有输送板99，输送板99顶部等距固定连接有与成型腔73配合使用的连接块95，连接块95顶部固定连接有挡料板94，当砖块成型后，成型框71上移，完成砖块的脱模，再启动电机92带动输送杆93转动，通过输送板99带动挡料板94移动，完成砖块的输送。
[0025]进一步的，挡料板94内部等距设有与连接块95配合使用的蒸发腔96，蒸发腔96顶部设有挡料滤网97，连接块95内部对称设有与蒸发腔96配合使用的散热孔98，当第一加热板64与第二加热板74启动时，砖块内的湿气通过蒸发腔96再从散热孔98散发而出，挡料滤网97可以防止原料进入蒸发腔96内，影响砖块的质量，成型完成后，启动二号液压缸10，二号液压缸10带动第二定位板8上移，完成砖块的脱模，再启动电机92带动输送杆93转动，通过输送板99带动挡料板94移动，完成砖块的输送。
[0026]进一步的，固定框1内部对称固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外墙砖生产用全自动压砖装置，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）内壁的顶部固定连接有第一安装板（2），所述第一安装板（2）顶部设有一号液压缸（3），所述一号液压缸（3）输送端固定连接有第二安装板（4），所述第二安装板（4）底部固定连接有第一定位板（5），所述第一定位板（5）顶部设有上模机构（6），所述固定框（1）内壁的顶部对称设有二号液压缸（10），所述二号液压缸（10）输送端固定连接有第二定位板（8），两个所述第二定位板（8）之间设有下模机构（7），所述下模机构（7）下方设有输送机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种外墙砖生产用全自动压砖装置，其特征在于，所述上模机构（6）包括固定板（62），所述固定板（62）顶部对称固定连接有连接板（61），所述连接板（61）与第一定位板（5）固定连接，所述固定板（62）底部等距设有成型压块（63），所述成型压块（63）内部设有第一加热板（64）。3.根据权利要求1所述的一种外墙砖生产用全自动压砖装置，其特征在于，所述下模机构（7）包括成型框（71），所述成型框（71）与第二定位板（8）固定连接，所述成型框（71）内部等距设有隔板（72），所述成型框（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴圳铭，吴明建，陈新艺，陈鸿铭，
申请(专利权)人：广东千汇建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。